一种全自动工字盘覆膜包装机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动工字盘覆膜包装机，包括上料系统、覆膜包装系统和位于所述上料系统与所述覆膜包装系统之间的输送带，所述上料系统包括能够将工字盘铲起的铲斗和均固定于地面的第一安装座和第二安装座，还包括铲起气缸和支撑连杆，所述铲斗的一侧为连接侧，所述铲起气缸的活塞杆朝上且与所述连接侧铰接，所述铲起气缸的下端与所述第一安装座铰接，所述支撑连杆的下端与所述第二安装座铰接，其上端与所述连接侧固定连接，所述铲起气缸的活塞杆做伸缩运动时，所述铲斗可随所述支撑连杆相对所述第二安装座旋转从而使所述铲斗向所述输送带上料。有益效果：解放人力、提高生产效率，保证覆膜质量，对工字盘无任何伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动工字盘覆膜包装机
本专利技术涉及包装机械
，尤其涉及一种全自动工字盘覆膜包装机。
技术介绍
传统的工字盘(如光纤盘)覆膜工序基本依靠人工操作，包装速度较慢，工作繁复、劳动强度大，生产效率不高，覆膜质量也很大程度上取决于工人的熟练水平。随着光纤日产量的增大，人工覆膜包装已无法满足企业生产需求，不能很好的保证生产效益。因此，随着光通讯行业的迅猛发展，光纤制造行业生产自动化程度越来越高，迫切需要设计开发一种全自动、完备可靠的光纤盘覆膜包装机。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的实施例提供了一种能够解放人力、提高生产效率的全自动工字盘覆膜包装机。本专利技术的实施例提供一种全自动工字盘覆膜包装机，包括上料系统、覆膜包装系统和位于所述上料系统与所述覆膜包装系统之间的输送带，所述上料系统包括能够将工字盘铲起的铲斗和均固定于地面的第一安装座和第二安装座，还包括铲起气缸和支撑连杆，所述铲斗的一侧为连接侧，所述铲起气缸的活塞杆朝上且与所述连接侧铰接，所述铲起气缸的下端与所述第一安装座铰接，所述支撑连杆的下端与所述第二安装座铰接，其上端与所述连接侧固定连接，所述铲起气缸的活塞杆做伸缩运动时，所述铲斗可随所述支撑连杆相对所述第二安装座旋转从而使所述铲斗向所述输送带上料。进一步地，所述覆膜包装系统包括升降系统和自动绕膜系统，所述升降系统和所述上料系统位于所述输送带的相对两端，所述升降系统包括升降台和随所述升降台一起升降的托举板，所述托举板包括相互独立的前翼和后翼，所述前翼远离所述后翼的一端与第一托举气缸的活塞杆铰接从而可以相对其另一端升降，所述后翼远离所述前翼的一端与第二托举气缸的活塞杆铰接从而可以相对其另一端升降，所述前翼和所述后翼的相应端均上升时，所述前翼和所述后翼构成能够托举和限位所述工字盘的V字形，所述升降系统位于所述自动绕膜系统正下方从而能够将所述托举板托举的工字盘托举至被所述自动绕膜系统固定。进一步地，所述升降台的顶部为顶板，所述第一托举气缸和所述第二托举气缸竖直安装与所述顶板上，所述托举板包括承载所述前翼和所述后翼的水平板，所述水平板被所述第一托举气缸和所述第二托举气缸支撑，且所述第一托举气缸和所述第二托举气缸的活塞杆均穿过所述水平板并分别与所述前翼和所述后翼铰接。进一步地，所述前翼与所述后翼具有相同的结构特征且能够镜像对称，所述前翼包括主动辊、从动辊和连接所述主动辊和所述从动辊的传动带，所述主动辊的相对两端被支撑架支撑于所述水平板，所述从动辊的下方设有与所述第一托举气缸的活塞杆铰接的支撑板，两所述支撑架中其中一所述支撑架为安装有电机的电机安装座，所述主动辊连接所述电机且可在所述电机的驱动使所述传动带在所述主动辊和所述从动辊之间转动，所述后翼与所述前翼的区别在于所述后翼的支撑板与所述第二托举气缸的活塞杆铰接。进一步地，所述自动绕膜系统包括支架，所述支架包括底板及分别设于所述底板左右两端的左支腿和右支腿，所述左支腿和右支腿顶端分别支撑有左板和右板，所述左板和右板之间具有间隙，所述间隙与所述底板之间的空间为收容所述升降系统的让位空间，所述左板上设有推抵机构，所述右板上设有旋转机构，工字盘通过被所述推抵机构和所述旋转机构夹持而可旋转的固定于所述自动绕膜系统。进一步地，所述旋转机构包括在左右方向上延伸的右顶锥轴、电机减速器和摩擦盘，所述右顶锥轴的左端连接所述摩擦盘，其右端连接所述电机减速器，所述电机减速器可通过所述右顶锥轴驱动所述摩擦盘转动；所述推抵机构包括左顶锥轴和夹紧气缸，所述左板上设有具有左轴承的左轴承座，所述左顶锥轴穿过所述左轴承座且可相对所述左轴承旋转和左右移动，所述左顶锥轴的左端与所述夹紧气缸的活塞杆套接且可相对该活塞杆旋转和可随该活塞的杆左右伸缩而左右移动，所述左顶锥轴的右端用于接触工字盘的左侧，所述夹紧气缸的活塞杆向右伸长时所述左顶锥轴可将工字盘推抵至使该工字盘的右侧紧贴所述摩擦盘且使该工字盘在所述左顶锥轴和所述摩擦盘的夹持下悬空。进一步地，所述覆膜包装系统还包括位于所述自动绕膜系统上方的送膜引导系统，所述送膜引导系统包括支撑侧板和安装于所述支撑侧板的用于将薄膜送于工字盘前侧或者后侧的送膜机构，还包括安装于所述支撑侧板的引导机构，所述引导机构包括固定于所述支撑侧板的丝杠安装板和竖直的安装于所述丝杠安装板上的丝杠，所述丝杠上套设有与该丝杠螺纹连接的升降块，所述升降块上固定有带有负压孔的引导头，所述引导头通过吸住薄膜来引至工字盘前侧或者后侧的合适高度处。进一步地，所述旋转机构还包括离合器，所述离合器包括固定于所述右顶锥轴的固定部和可与所述固定部离或者合的活动部；所述覆膜包装系统还包括起头压膜系统，所述起头压膜系统包括压膜头、旋转杆和其相对两端分别铰接所述压膜头和所述旋转杆的连接杆，所述旋转杆远离所述连接杆的一端具有套在所述离合器和所述摩擦盘之间的所述右顶锥轴上且可相对该右顶锥轴旋转的套管，所述套管与所述活动部连接，所述套管上还设有带轮，所述右板上设有与所述带轮通过同步带连接的反转电机，所述旋转杆的侧边上设有压膜气缸，所述连接杆与所述旋转杆铰接的一端穿过所述旋转杆后再与所述压膜气缸的活塞杆铰接，所述压膜气缸的活塞杆伸缩时可带动所述连接杆相对所述连接杆与所述旋转杆的铰接处旋转从而可使所述压膜头将薄膜压向工字盘，所述活动部与所述固定部扣合时，所述套管和活动部与所述固定部能够同步运动；所述活动部与所述固定部分离时，所述反转电机通过所述同步带拉动所述套管和活动部相对于所述固定部反向旋转。进一步地，所述压膜头包括压膜弯板和设于所述压膜弯板下端的多个弧形簧片，所述压膜弯板的一侧为弧形的压膜面，与其相对的另一侧设有与所述连接杆铰接的铰接部，多个簧片作为所述压膜面的延伸一字型的排布于所述压膜面的下端。进一步地，所述覆膜包装系统还包括位于所述自动绕膜系统上方的切膜系统，所述切膜系统包括垂直的固设于所述支撑侧板上的支撑杆和安装于所述支撑杆其中一侧面的基板，所述基板上设有两同步轮，一同步连接带套在所述两同步轮上，其中一所述同步轮与切膜电机连接，所述切膜电机驱动该同步轮转动时所述同步连接带可在两所述同步轮之间来回运动，所述同步连接带上设有切膜用刀片，所述刀片随同步连接带的运动方向与左右方向平行；所述覆膜包装系统还包括下料导轨，所述上料系统和所述下料导轨分置于所述自动绕膜系统的前后两侧，被覆膜后的工字盘从所述下料导轨导出。本专利技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术所述的全自动工字盘覆膜包装机，包括能够自动上料的上料系统和能够自动覆膜的覆膜包装系统，从而因不用人工上料和人工覆膜而能解放人力。且该上料系统的铲斗在所述铲起气缸和支撑连杆的作用下能够上下旋转，从而能够将工字盘从地面铲起后运送至所述输送带，相对将工字盘抓取然后上吊的机械臂等常规结构，其因关节较少从而结构更加简单，更加便于操作和维护，且上料时不需要先将工字盘放在高处，从而节省工序，提高效率。附图说明图1是本专利技术一种全自动工字盘覆膜包装机的整体示意图；图2是图1中的上料系统的示意图；图3是图1中的升降系统的示意图；图4是图1中的自动绕膜系统的示意图；图5是图1中的送膜引导系统的示意图；图6是图1中的起头压膜系统的示意图；图7是图6中的压膜头的示意图；图8是图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动工字盘覆膜包装机，其特征在于：包括上料系统、覆膜包装系统、和位于所述上料系统与所述覆膜包装系统之间的输送带，所述上料系统包括能够将工字盘铲起的铲斗和均固定于地面的第一安装座和第二安装座，还包括铲起气缸和支撑连杆，所述铲斗的一侧为连接侧，所述铲起气缸的活塞杆朝上且与所述连接侧铰接，所述铲起气缸的下端与所述第一安装座铰接，所述支撑连杆的下端与所述第二安装座铰接，其上端与所述连接侧固定连接，所述铲起气缸的活塞杆做伸缩运动时，所述铲斗可随所述支撑连杆相对所述第二安装座旋转从而使所述铲斗向所述输送带上料。

【技术特征摘要】
1.一种全自动工字盘覆膜包装机，其特征在于：包括上料系统、覆膜包装系统、和位于所述上料系统与所述覆膜包装系统之间的输送带，所述上料系统包括能够将工字盘铲起的铲斗和均固定于地面的第一安装座和第二安装座，还包括铲起气缸和支撑连杆，所述铲斗的一侧为连接侧，所述铲起气缸的活塞杆朝上且与所述连接侧铰接，所述铲起气缸的下端与所述第一安装座铰接，所述支撑连杆的下端与所述第二安装座铰接，其上端与所述连接侧固定连接，所述铲起气缸的活塞杆做伸缩运动时，所述铲斗可随所述支撑连杆相对所述第二安装座旋转从而使所述铲斗向所述输送带上料。2.如权利要求1所述的全自动工字盘覆膜包装机，其特征在于：所述覆膜包装系统包括升降系统和自动绕膜系统，所述升降系统和所述上料系统位于所述输送带的相对两端，所述升降系统包括升降台和随所述升降台一起升降的托举板，所述托举板包括相互独立的前翼和后翼，所述前翼远离所述后翼的一端与第一托举气缸的活塞杆铰接从而可以相对其另一端升降，所述后翼远离所述前翼的一端与第二托举气缸的活塞杆铰接从而可以相对其另一端升降，所述前翼和所述后翼的相应端均上升时，所述前翼和所述后翼构成能够托举和限位所述工字盘的V字形，所述升降系统位于所述自动绕膜系统正下方从而能够将所述托举板托举的工字盘托举至被所述自动绕膜系统固定。3.如权利要求2所述的全自动工字盘覆膜包装机，其特征在于：所述升降台的顶部为顶板，所述第一托举气缸和所述第二托举气缸竖直安装与所述顶板上，所述托举板包括承载所述前翼和所述后翼的水平板，所述水平板被所述第一托举气缸和所述第二托举气缸支撑，且所述第一托举气缸和所述第二托举气缸的活塞杆均穿过所述水平板并分别与所述前翼和所述后翼铰接。4.如权利要求2所述的全自动工字盘覆膜包装机，其特征在于：所述前翼与所述后翼具有相同的结构特征且能够镜像对称，所述前翼包括主动辊、从动辊和连接所述主动辊和所述从动辊的传动带，所述主动辊的相对两端被支撑架支撑于所述水平板，所述从动辊的下方设有与所述第一托举气缸的活塞杆铰接的支撑板，两所述支撑架中其中一所述支撑架为安装有电机的电机安装座，所述主动辊连接所述电机且可在所述电机的驱动使所述传动带在所述主动辊和所述从动辊之间转动，所述后翼与所述前翼的区别在于所述后翼的支撑板与所述第二托举气缸的活塞杆铰接。5.如权利要求2所述的全自动工字盘覆膜包装机，其特征在于：所述自动绕膜系统包括支架，所述支架包括底板及分别设于所述底板左右两端的左支腿和右支腿，所述左支腿和右支腿顶端分别支撑有左板和右板，所述左板和右板之间具有间隙，所述间隙与所述底板之间的空间为收容所述升降系统的让位空间，所述左板上设有推抵机构，所述右板上设有旋转机构，工字盘通过被所述推抵机构和所述旋转机构夹持而可旋转的固定于所述自动绕膜系统。6.如权利要求5所述的全自动工字盘覆膜包装机，其特征在于：所述旋转机构包括在左右方向上延伸的右顶锥轴、电机减速器和摩擦盘，所述右顶锥轴的左端连接所述摩擦盘，其右端连接所述电机减速器，所述电机减速器可通过所述右顶锥轴驱动所述摩擦盘转动；所述推抵机构包括左顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟民，付仕雄，饶建华，刘鑫，赵健，王萧，黄紫薇，崔子阳，陈泽，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：湖北,42