一种电动机壳体加工周转工装车制造技术

本发明专利技术涉及一种电动机壳体加工周转工装车,属于机械加工工装技术领域。一种电动机壳体加工周转工装车，上端面具有滑轨的底盘以及用于输送工件的随行板组件；底盘一端设置扶手，下端设置滚轮；随行板组件包括沿滑轨滑动的随行下板以及可拆卸设置在随行下板上端面用于承载工件的随行上板。本发明专利技术专门用于电动机壳体的加工组装，通过设置专用的周转工装车，实现了电动机壳体的快速便捷转运，并且具有很高的安全性。本发明专利技术的周转工装成在使用后能够减少周转流程，提高周转效率，提高整体的生产效率，还能够降低劳动强度。本发明专利技术的周转工装车，能够自由进行拆分，实现不同工位的周转，具有良好的综合使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机壳体加工周转工装车
本专利技术涉及一种电动机壳体加工周转工装车,属于机械加工工装

技术介绍
电动机在加工时有一工艺是将壳体加热后与其他部件进行热装，现有技术是将壳体手工送至电磁加热器加热后，手工搬出至托盘上进行操作，由于壳体加热后温度较高，有时会烫坏托盘；将定子装配入壳体后，使用手工叉车将托盘移动至下一工位；现有技术存在手工操作较多，需要使用叉车与托盘周转，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电动机壳体加工周转工装车，来解决上述技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电动机壳体加工周转工装车，上端面具有滑轨的底盘以及用于输送工件的随行板组件；底盘一端设置扶手，下端设置滚轮；随行板组件包括沿滑轨滑动的随行下板以及可拆卸设置在随行下板上端面用于承载工件的随行上板。本专利技术技术方案的进一步改进在于：底盘一端设置用于同加工机器对装的定位板。本专利技术技术方案的进一步改进在于：定位板设置在底盘的扶手相对的另一端。本专利技术技术方案的进一步改进在于：定位板成开口设置。本专利技术技术方案的进一步改进在于：随行上板与随行下板之间通过定位销连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：底盘上端面设置扶手的一端设置用于防止随行板组件脱落的挡块，另一端设置可拆卸挡销。本专利技术技术方案的进一步改进在于：滚轮通过升降杆固定在底盘下端面。本专利技术技术方案的进一步改进在于：滚轮为带刹车功能的万向轮。本专利技术技术方案的进一步改进在于：滑轨为凸台式结构，随行下板下端面设置与滑轨配合的滑槽。本专利技术技术方案的进一步改进在于：滑轨与滑槽处设置润滑油。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果有：本专利技术通过设置专用的周转工装车，实现了电动机壳体的快速便捷转运，周转工装车的随行板组件设置随行上板和随行下板，两者配合能够实现电动机壳体从周转工装车至电磁加热器以及在电磁加热器内的移动周转，整个周转过程电动机壳体自身不用移动位置，提供了操作的安全性。本专利技术在底盘一端设置定位板，通过定位板能够同加工机器即电磁加热器实现快速精准对装，从而使随行板组件带动电动机壳体顺畅精准的进入到电磁加热器内。本专利技术在底盘的下端面设置滚轮，并且将滚轮通过升降杆固定在底盘下端面，该设置能够在该周转工装车与电磁加热器对装时调节底盘的高度，保证对装的准确以及随行板组件滑动的顺畅。该设置还能够使周转工装车适用于不同规格型号的电磁加热器的配合。本专利技术中的滚轮通常选用为带刹车功能的万向轮，移动灵活并且能够保证工作安全稳定。本专利技术中的滑轨为凸台式结构，随行下板下端面设置与滑轨配合的滑槽11。该结构下，能够便于在在滑轨与滑槽处设置润滑油，保证随行板组件的良好的滑动，并能够减少磨损。本专利技术的周转工装成在使用后能够减少周转流程，提高周转效率，提高整体的生产效率，还能够降低劳动强度，具有良好的综合使用性能。附图说明图1是本专利技术立体示意图；图2是本专利技术底盘与随行组件示意图；图3是本专利技术随行下板示意图；图4是本专利技术随行上板示意图；其中，1、底盘，2、扶手，3、滚轮，4、滑轨，5、随行下板，6、随行上板，7、定位板，8、定位销，9、挡块，10、挡销，11、滑槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明：本专利技术公开了一种电动机壳体加工周转工装车，用于电动机的加工过程中，该周转工装车能够将待热装的电动机壳体运送到电磁加热器内，并在加热完成后进一步的转运至热装工位。下面是具体的实施例：本专利技术的电动机壳体加工周转工装车，如图1、图2所示，设置有底盘1，在底盘1的上端面设置有滑轨4，在底盘1的下端面设置有滚轮3。底盘1的上端面还设置用于承载并输送工件的随行板组件。所述随行板组件能够沿滑轨4滑动。随行板组件包括随行下板5以及可拆卸设置在随行下板5上端面的随行上板6。随行下板5与底盘1上的滑轨接触配合进行滑动，随行上板5用于承载工件，并在与电磁加热器内移动部件配合将电动机壳体运送到电磁加热器内的加热位置。随行上板5的两端设置有耳座，通过耳座能够与电磁加热器的夹具部件配合，从而将随行上板5和待加热部件输送到电磁加热器的加热区。随行上板5承载电机壳体在电磁加热器内也具有周转过程。本专利技术还在底盘1一端设置用于同加工机器即电磁加热器对装的定位板7，使用时通过定位板7与电磁加热器的入料口对装，然后随行板组件能够顺畅精准的进入到电磁加热器内。优先地，定位板7设置在底盘1的扶手2相对的另一端，这样能够方便工作人员的控制。如图1、图2所示，定位板7成开口设置，即在底盘1侧面的两端设置定位板7，两个定位板7相对的内侧为斜角。本专利技术中的随行上板6与随行下板5之间为可拆装设计，随行下板5带动随行上板6以及电动机壳体进入到电磁加热器内，然后随行上板6与电磁加热器内的移动部件配合，在移动部件的作用下与随行上板分离移动至加热区。随行上板6和随行下板5之间是通过定位销8连接的。具体如图1、图3、图4所示。本专利技术在具体的实施中，为了保证该周转工装车使用的安全性，在底盘1上端面设置扶手2的一端设置用于防止随行板组件脱落的挡块9，在底盘的另一端设置可拆卸挡销10。在使用该周转工装车转运工件时，对随行板组件进行限位。在底盘与电磁加热器对准后，取下挡销10，然后能够使随行板组件进入到电磁加热器内。挡销10可以设置两个，并位于滑轨4对应的底盘侧部，通常设置一个即可，因为一个挡销10就能够起到对于随行板组件的防移动脱落的作用。本专利技术在底盘1的下端面设置了滚轮3，优先地滚轮3通过升降杆固定在底盘1下端面。这样能够在该周转工装车与电磁加热器对装时调节底盘1的高度，保证对装的准确以及随行板组件滑动的顺畅。同时，还能够时该周转工装车适用于不同规格型号的电磁加热器的配合。升降杆可以使用螺杆升降装置或者千斤顶升降装置。在具体的实施中，滚轮3优先选用为带刹车功能的万向轮。至少两个滚轮3要带刹车功能，两个带刹车功能的滚轮设置在同一端，底盘的前端或后端。本专利技术中的滑轨4为凸台式结构，随行下板5下端面设置与滑轨4配合的滑槽11。凸台式的滑轨4与滑槽11配合进行滑行，进一步的在滑轨4与滑槽11处设置润滑油，保证随行板组件的良好的滑动，并能够减少磨损。周转工作车的工作过程如下：（1）将电动机壳体放于周转工装车的随行上板6上；（2）将周转工装车推入电磁加热器对接口，使定位板7对接到位，将滚轮3制动；（3）打开挡块9，将电动机壳体同随行上板6和随行下板5沿着滑轨4推入设备内；（4）设备启动完成加热后，将电动机壳体同随行板组件推回工装车；（5）放下挡块9；（6）将其它工件装入加热好的电动机壳体，进行装配；（7）打开滚轮3的制动，使用周转工装车将装配完成的电动机壳体直接周转至下一工序。本专利技术通过设置专用的周转工装车，实现了电动机壳体的快速便捷转运，周转工装车的随行板组件设置随行上板和随行下板，两者配合能够实现电动机壳体从周转工装车至电磁加热器以及在电磁加热器内的移动周转，整个周转过程电动机壳体自身不用移动位置，提供了操作的安全性。本专利技术的周转还体现在随行上板承载电机壳体在电磁加热器内进行移动的过程，实现了对于电机壳体热装过程的全方位便捷周转。本专利技术的周转工装车在完成加热工作后，可将组件直接转至下一工序，减少使用叉车与托盘，提高了生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机壳体加工周转工装车，其特征在于：上端面具有滑轨（4）的底盘（1）以及用于输送工件的随行板组件；底盘（1）一端设置扶手（2），下端设置滚轮（3）；随行板组件包括沿滑轨（4）滑动的随行下板（5）以及可拆卸设置在随行下板（5）上端面用于承载工件的随行上板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种电动机壳体加工周转工装车，其特征在于：上端面具有滑轨（4）的底盘（1）以及用于输送工件的随行板组件；底盘（1）一端设置扶手（2），下端设置滚轮（3）；随行板组件包括沿滑轨（4）滑动的随行下板（5）以及可拆卸设置在随行下板（5）上端面用于承载工件的随行上板（6）。2.根据权利要求1所述的一种电动机壳体加工周转工装车，其特征在于：底盘（1）一端设置用于同加工机器对装的定位板（7）。3.根据权利要求2所述的一种电动机壳体加工周转工装车，其特征在于：定位板（7）设置在底盘（1）的扶手（2）相对的另一端。4.根据权利要求2或3任一项所述的一种电动机壳体加工周转工装车，其特征在于：定位板（7）成开口设置。5.根据权利要求1所述的一种电动机壳体加工周转工装车，其特征在于：随行上...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁玉涛，李敬，王全坤，刘莹，
申请(专利权)人：精进电动科技正定有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13