一种铜材加工送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜材加工送料装置，包括装置主体，所述装置主体的一端活动安装有上料辅助铲，且装置主体与上料辅助铲之间的位置固定安装有连接轴，所述装置主体的内表面活动安装有传送带，且装置主体的下端外表面靠近一端的位置活动安装有第一万向轮，所述装置主体的下端外表面固定安装有延伸杆，且延伸杆的下端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面活动安装有第二万向轮。本发明专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够调节送料装置的高度，能够适配不同的高度的加工设备，还方便使用者上料，还能够消除部分电机发出的声音，避免噪音长期干扰使用者。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材加工送料装置
本专利技术涉及送料装置
，具体为一种铜材加工送料装置。
技术介绍
随着技术的进步，铜材在被加工的过程中，需要使用送料装置来输送铜材，能够节省人力，送料装置的种类有很多，但是现有的送料装置，在使用的时候，不能够调节送料装置的高度，不能够适配不同高度的加工设备，而且不方便使用者上料，还不能够消除电机产生的噪音，使得该装置的使用体验较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜材加工送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜材加工送料装置，包括装置主体，所述装置主体的一端活动安装有上料辅助铲，且装置主体与上料辅助铲之间的位置固定安装有连接轴，所述装置主体的内表面活动安装有传送带，且装置主体的下端外表面靠近一端的位置活动安装有第一万向轮，所述装置主体的下端外表面固定安装有延伸杆，且延伸杆的下端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面活动安装有第二万向轮，所述装置主体的下端外表面靠近另一端的位置固定安装有机箱，且机箱的内部固定安装有电机，所述上料辅助铲的上端外表面镶嵌有磁铁。通过采用上述技术方案，能够调节送料装置的高度，能够适配不同的高度的加工设备，还方便使用者上料，还能够消除部分电机发出的声音，避免噪音长期干扰使用者。优选的，所述延伸杆的内部靠近下端的位置开设有穿孔，所述支撑杆的内部开设有杆孔，且支撑杆的内部靠近边缘的位置开设有螺孔，所述支撑杆的外表面固定安装有螺栓，且螺栓的外表面靠近一端的位置固定安装有螺帽。通过采用上述技术方案，螺栓用来固定延伸杆与支撑杆。优选的，所述螺栓贯穿螺孔与穿孔的内部。通过采用上述技术方案，穿孔便于螺栓插入。优选的，所述螺孔的数量至少为八个，且螺孔呈水平方向镜像放置，所述螺孔等距离放置。通过采用上述技术方案，螺孔用来上紧螺栓。优选的，所述机箱的内部固定安装有吸音棉与隔音板，且吸音棉位于隔音板的外表面。通过采用上述技术方案，吸音棉与隔音板用来吸收噪音。优选的，所述机箱的前端外表面设置有电源插口，所述电机的输入端与电源插口的输出端电性连接，所述磁铁的位置与装置主体的边框相对齐。通过采用上述技术方案，电源插口用来连接电源。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置的延伸杆与支撑杆能够调节送料装置的高度，能够适配不同的高度的加工设备，需要调节送料装置高度时，将螺栓从螺孔与穿孔中拿出来，延伸杆可以在支撑杆的杆孔中上下活动，将送料装置调节至需要的高度后，再将螺栓插在螺孔中上紧，使用螺帽将螺栓固定住即可；2、通过设置的上料辅助铲方便使用者上料，上料辅助铲的底板是倾斜的，与地面的高度差较小，容易将铜材放置在传送带上，上完料后，通过连接轴将上料辅助铲翻起来，使磁铁吸附在装置主体的边框上，装置主体为金属材料；3、通过设置的吸音棉与隔音板能够消除部分电机发出的声音，避免噪音长期干扰使用者，机箱中的电机运行时产生噪音会被隔音板隔绝一部分，再经过吸音棉时，会再被吸音棉吸收部分噪音。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的延伸杆与支撑杆的相结合视图；图3为本专利技术的上料辅助铲的一侧视图；图4为本专利技术的机箱的内部视图。图中：1、连接轴；2、第一万向轮；3、支撑杆；31、螺孔；32、螺帽；33、杆孔；34、穿孔；35、螺栓；4、第二万向轮；5、上料辅助铲；51、磁铁；6、装置主体；7、传送带；8、延伸杆；9、机箱；91、吸音棉；92、隔音板；10、电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种铜材加工送料装置，通过第一万向轮2与第二万向轮4将送料装置移动到加工设备前，将电源插口连接上电源，机箱9中型号为Y-90的电机10将运行带动传送带7转动，将铜材放置在传送带7上送至加工设备即可，在使用的过程中，通过设置的延伸杆8与支撑杆3能够调节送料装置的高度，能够适配不同的高度的加工设备，需要调节送料装置高度时，将螺栓35从螺孔31与穿孔34中拿出来，延伸杆8可以在支撑杆3的杆孔33中上下活动，将送料装置调节至需要的高度后，再将螺栓35插在螺孔31中上紧，使用螺帽32将螺栓35固定住即可，通过设置的上料辅助铲5方便使用者上料，上料辅助铲5的底板是倾斜的，与地面的高度差较小，容易将铜材放置在传送带7上，上完料后，通过连接轴1将上料辅助铲5翻起来，使磁铁51吸附在装置主体6的边框上，装置主体6为金属材料，通过设置的吸音棉91与隔音板92能够消除部分电机10发出的声音，避免噪音长期干扰使用者，机箱9中的电机10运行时产生噪音会被隔音板92隔绝一部分，再经过吸音棉91时，会再被吸音棉91吸收部分噪音。进一步，延伸杆8的内部靠近下端的位置开设有穿孔34，支撑杆3的内部开设有杆孔33，且支撑杆3的内部靠近边缘的位置开设有螺孔31，支撑杆3的外表面固定安装有螺栓35，且螺栓35的外表面靠近一端的位置固定安装有螺帽32，螺栓35用来固定延伸杆8与支撑杆3。进一步，螺栓35贯穿螺孔31与穿孔34的内部，穿孔34便于螺栓35插入。进一步，螺孔31的数量至少为八个，且螺孔31呈水平方向镜像放置，螺孔31等距离放置，螺孔31用来上紧螺栓35。进一步，机箱9的内部固定安装有吸音棉91与隔音板92，且吸音棉91位于隔音板92的外表面，吸音棉91与隔音板92用来吸收噪音。进一步，机箱9的前端外表面设置有电源插口，电机10的输入端与电源插口的输出端电性连接，磁铁51的位置与装置主体6的边框相对齐，电源插口用来连接电源。需要说明的是，本专利技术为一种铜材加工送料装置，使用时，通过第一万向轮2与第二万向轮4将送料装置移动到加工设备前，将电源插口连接上电源，机箱9中型号为Y-90的电机10将运行带动传送带7转动，将铜材放置在传送带7上送至加工设备即可，在使用的过程中，通过设置的延伸杆8与支撑杆3能够调节送料装置的高度，能够适配不同的高度的加工设备，需要调节送料装置高度时，将螺栓35从螺孔31与穿孔34中拿出来，延伸杆8可以在支撑杆3的杆孔33中上下活动，将送料装置调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材加工送料装置，包括装置主体(6)，其特征在于：所述装置主体(6)的一端活动安装有上料辅助铲(5)，且装置主体(6)与上料辅助铲(5)之间的位置固定安装有连接轴(1)，所述装置主体(6)的内表面活动安装有传送带(7)，且装置主体(6)的下端外表面靠近一端的位置活动安装有第一万向轮(2)，所述装置主体(6)的下端外表面固定安装有延伸杆(8)，且延伸杆(8)的下端外表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下端外表面活动安装有第二万向轮(4)，所述装置主体(6)的下端外表面靠近另一端的位置固定安装有机箱(9)，且机箱(9)的内部固定安装有电机(10)，所述上料辅助铲(5)的上端外表面镶嵌有磁铁(51)。

【技术特征摘要】
1.一种铜材加工送料装置，包括装置主体(6)，其特征在于：所述装置主体(6)的一端活动安装有上料辅助铲(5)，且装置主体(6)与上料辅助铲(5)之间的位置固定安装有连接轴(1)，所述装置主体(6)的内表面活动安装有传送带(7)，且装置主体(6)的下端外表面靠近一端的位置活动安装有第一万向轮(2)，所述装置主体(6)的下端外表面固定安装有延伸杆(8)，且延伸杆(8)的下端外表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下端外表面活动安装有第二万向轮(4)，所述装置主体(6)的下端外表面靠近另一端的位置固定安装有机箱(9)，且机箱(9)的内部固定安装有电机(10)，所述上料辅助铲(5)的上端外表面镶嵌有磁铁(51)。2.根据权利要求1所述的一种铜材加工送料装置，其特征在于：所述延伸杆(8)的内部靠近下端的位置开设有穿孔(34)，所述支撑杆(3)的内部开设有杆孔(33)，且支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王干友，
申请(专利权)人：扬州市安宜阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32