一种曲面光源及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种曲面光源及其制作方法，所述曲面光源包括基板、正负极焊盘组、倒装发光晶片和胶条，所述正负极焊盘组包含两个焊盘，并平行于Y轴方向设置，焊盘间距0.1～0.2mm，所述多个正负极焊盘组沿Y轴方向成直线均匀排布成焊盘直线，多条所述焊盘直线分别沿基板的Y轴方向设置在基板上；所述基板各焊盘直线之间可以开设缝隙，所述缝隙与焊盘直线平行；所述倒装发光晶片焊接在焊盘组上；所述胶条为条形状，所述胶条覆盖焊盘直线与倒装发光晶片；所述基板从缝隙处沿X轴方向进行弯曲，将基板曲面化。本发明专利技术的曲面光源出光成连续均匀性，不需要出光罩高度雾化来散光，可以采用透明度较高的外罩，能减少出光损失，节省晶片面积，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面光源及其制作方法
本专利技术涉及LED光源领域，特别是涉及一种曲面光源及其制作方法。
技术介绍
当前市场上LED光源应用到多面发光的方式有两种，一是通过将贴片灯珠贴到平面基板上多块组合成成多面发光；一是用多块COB光源组合成多面发光；采用SMD灯珠贴片是最传统的制造方式，工艺成熟简单，但点光源组合因本身的出光连续性也有一定缺陷，单一平面都需要采用雾化散光才能较好的实现出光的连续均匀效果，在两块发光板组合缝隙处就更加没法实现连续出光效果；而采用COB光源在同一板上出光的均匀连续性效果是非常好的，但与贴片工艺一样存在板间连接处的不连续性，很能达到照明产品出光美观的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种曲面光源及其制作方法，解决非单面出光照明光源的出光连续性问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种曲面光源，包括基板、正负极焊盘组、倒装发光晶片和胶条，所述正负极焊盘组包含两个焊盘，并平行于Y轴方向设置，焊盘间距0.1～0.2mm，所述多个正负极焊盘组沿Y轴方向成直线均匀排布成焊盘直线，多条所述焊盘直线分别沿基板的Y轴方向设置在基板上；所述基板在焊盘直线之间开设有缝隙，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面光源，其特征在于：所述曲面光源包括基板、正负极焊盘组、倒装发光晶片和胶条，所述正负极焊盘组包含两个焊盘，并平行于Y轴方向设置，焊盘间距0.1～0.2mm，所述多个正负极焊盘组沿Y轴方向成直线均匀排布成焊盘直线，多条所述焊盘直线分别沿基板的Y轴方向设置在基板上；所述基板在各焊盘直线之间开设有缝隙，所述缝隙与焊盘直线平行；所述倒装发光晶片焊接在焊盘组上；所述胶条为条形状，所述胶条覆盖焊盘直线与倒装发光晶片；所述基板从缝隙处沿X轴方向进行弯曲，将基板曲面化。

【技术特征摘要】
1.一种曲面光源，其特征在于：所述曲面光源包括基板、正负极焊盘组、倒装发光晶片和胶条，所述正负极焊盘组包含两个焊盘，并平行于Y轴方向设置，焊盘间距0.1～0.2mm，所述多个正负极焊盘组沿Y轴方向成直线均匀排布成焊盘直线，多条所述焊盘直线分别沿基板的Y轴方向设置在基板上；所述基板在各焊盘直线之间开设有缝隙，所述缝隙与焊盘直线平行；所述倒装发光晶片焊接在焊盘组上；所述胶条为条形状，所述胶条覆盖焊盘直线与倒装发光晶片；所述基板从缝隙处沿X轴方向进行弯曲，将基板曲面化。2.如权利要求1所述的曲面光源，其特征在于:所述基板为具有延展性的金属材质制成。3.如权利要求2所述的曲面光源，其特征在于:所述基板的厚度为0.1～0.6mm。4.如权利要求1所述的曲面光源，其特征在于:可将所述缝隙替换为圆孔。5.如权利要求1所述的曲面光源，其特征在于:所述胶条之间的间距为0.1～3mm。6.如权利要求1-5任一项所述的曲面光源，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本智，钱雪行，
申请(专利权)人：深圳市晨日科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44