【技术实现步骤摘要】
高频焊锡系统
本专利技术涉及焊锡设备，特别涉及一种高频焊锡系统。
技术介绍
传统的焊锡技术中，一般采用电烙铁和焊锡丝将电子元件或导线焊接到电路板上，或将多根导线焊接在一起，这种焊接方式由于先要熔化焊丝，再用液态锡将焊盘与管脚和导线焊接在一起。其缺点在于：第一，该种焊锡方式在操作时，需要双手进行操作，十分不便；第二，该种焊锡方式在融化锡丝的过程，锡容易粘上烙铁头上，造成焊锡量不均匀，从而难以控制锡丝的量；第三，该种传统的焊锡方式对操作人员的技术水平要求较高，导致人工成本过高；第四，传统的焊锡方法所使用的自动焊锡装置，需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构，结构复杂且体积较大，导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡，降低自动化效果。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了高频焊锡系统，包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置，送锡装置通过管道与焊锡装置连接，控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接；送锡装置配置为将锡丝送至焊锡装置中；焊锡装置配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；控制装置配置为对送锡装置和焊锡装置进行控制。本专利技术通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡...
【技术保护点】
1.高频焊锡系统，其特征在于，包括送锡装置(1)、焊锡装置(2)以及控制装置(3)，所述送锡装置(1)通过管道与焊锡装置(2)连接，所述控制装置(3)与送锡装置(1)、焊锡装置(2)电联接；所述送锡装置(1)配置为将锡丝送至焊锡装置(2)中；所述焊锡装置(2)配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；所述控制装置(3)配置为对送锡装置(1)和焊锡装置(2)进行控制。
【技术特征摘要】
1.高频焊锡系统，其特征在于，包括送锡装置(1)、焊锡装置(2)以及控制装置(3)，所述送锡装置(1)通过管道与焊锡装置(2)连接，所述控制装置(3)与送锡装置(1)、焊锡装置(2)电联接；所述送锡装置(1)配置为将锡丝送至焊锡装置(2)中；所述焊锡装置(2)配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；所述控制装置(3)配置为对送锡装置(1)和焊锡装置(2)进行控制。2.根据权利要求1所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述焊锡装置(2)包括手柄(21)、开关组件(22)、第一进料管(23)以及焊锡机构(24)，所述开关组件(22)设在手柄(21)内，所述第一进料管(23)设在开关组件(22)上，所述焊锡机构(24)设在手柄(21)一端并与开关组件(22)配合；所述焊锡机构(24)包括壳体(241)、第二进料管(242)以及加热内管(243)，所述第二进料管(242)和加热内管(243)均固定在壳体(241)内，所述第一进料管(23)、第二进料管(242)以及加热内管(243)相互连通。3.根据权利要求2所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述开关组件(22)包括微动开关(221)、限位环(222)、顶管(223)以及复位弹簧(224)，所述微动开关(221)位于限位环(222)的上方，所述顶管(223)可滑动地设在限位环(222)上，所述顶管(223)的一端设有凸环(2231)，所述复位弹簧(224)套设在凸环(2231)与限位环(222)之间；所述第一进料管(23)设在顶管(223)内，所述第一进料管(23)一端从手柄(21)外壁伸出与送锡装置(1)管道连接，所述微动开关(221)与控制装置(3)电联接。4.根据权利要求2所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述加热内管(243)包括加热组件(2431)和不粘管(2433)，所述不粘管(2433)套设在加热组件(2431)内；所述加热组件(2431)包括线圈组(24311)、绝缘片(24312)以及加热管(24313)，所述线圈组(24311)盘旋围绕在加热管(24313)的外壁，所述绝缘片(24312)设于线圈组(24311)和绝缘片(24312)之间。5.根据权利要求4所述的高频焊锡系统，其特征在于，所述不粘管(2433)为直通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓乌，冯满新，黎涛，姚权武，
申请(专利权)人：广东大唐永恒智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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