用于龙骨剪切的数控剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切割设备技术领域，公开了用于龙骨剪切的数控剪切装置，包括剪切床固定板(1)和设在剪切床固定板(1)上的剪切床固定架(2)，剪切床固定架(2)上设有与剪切床固定架(2)连接的切刀(3)，剪切床固定架(2)的上端设有与剪切床固定架(2)连接的第一驱动装置(4)，第一驱动装置(4)与切刀(3)连接且带动切刀(3)上下移动，剪切床固定板(1)上设有与切刀(3)配合的切刀座(5)，切刀座(5)上横向设置有用于放置钢材的钢材孔(6)，切刀座(5)内竖向设置有与切刀(3)适配的切刀孔(7)，切刀(3)在切刀孔(7)内上下移动。本发明专利技术整个切割过程实现自动化切割，提高了切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于龙骨剪切的数控剪切装置
本专利技术涉及切割设备
，尤其涉及一种用于龙骨剪切的数控剪切装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，提高工作效率的要求日益增加，在房屋建造装修时，对各类龙骨的质量要求越来越高，在流水线加工时，生产龙骨时会出现长短不一的形状，现有的加工设备虽然能保证龙骨长度一致，但是结构复杂，加工效率低下。如中国专利技术专利申请(专利号：CN107042333A)公开了一种高效的等距离龙骨切割装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有一组安装块，所述每个安装块上均设有一号安装盒，所述每个一号安装盒内均设有伸缩端为水平方向的一号直线电机，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端通过导线分别与一号直线电机、电动推杆、机械抓手、一号电动小车、二号电动小车、二号直线电机和旋转电机相连接。上述装置结构复杂，切割效率低，而且切割时，切割处受力时，龙骨的两端容易变形，降低龙骨的平整度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中切割效率低的缺点，提供了一种切割效率高的用于龙骨剪切的数控剪切装置。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：用于龙骨剪切的数控剪切装置，包括剪切床固定板和设在剪切床固定板上的剪切床固定架，还包括PLC控制器，剪切床固定架上设有与PLC控制器电性连接的的第一原点光电开关和下限位光电开关，剪切床固定架后侧上端还设有与剪切床固定架连接的安装片，下限位光电开关穿设在安装片的下端，第一原点光电开关穿设在安装片上且设在下限位光电开关的上方，剪切床固定架上还设有与剪切床固定架连接的切刀，切刀的上端设有与第一原点光电开关和下限位光电开关适配的检测片，检测片与切刀同步移动，剪切床固定架的上端设有与剪切床固定架连接的第一驱动装置，第一驱动装置与切刀连接，PLC控制器与第一驱动装置电性连接且控制第一驱动装置带动切刀上下移动，剪切床固定板上设有与切刀配合的切刀座，切刀座上横向设置有用于放置钢材的钢材孔，切刀座内竖向设置有与切刀适配的切刀孔，切刀在切刀孔内上下移动，剪切床固定板的下方设有与剪切床固定板连接的剪切床底板，还包括与PLC控制器连接的回位气缸，回位气缸设在剪切床底板的左侧。PLC控制器内预先设置逻辑控制顺序，龙骨从剪切床固定板的右侧进料，龙骨进入钢材孔移动到需要剪切位置时，PLC控制器控制第一驱动装置带动驱动切刀下移，检测片随着切刀向下移动，切刀进入切刀孔后，对龙骨进行剪切，检测片移动至下限位光电开关时，下限位光电开关感应到检测片位置时传输位置信号至PLC控制器，PLC控制器控制第一驱动装置带动驱动切刀上移，检测片随着切刀向上移动，检测片上移至第一原点光电开关时，第一原点光电开关感应到检测片位置时传输位置信号至PLC控制器，PLC控制器控制第一驱动装置停止移动，完成一个切割动作，通过PLC控制器、第一原点光电开关、下限位光电开关、检测片的配合实现第一驱动装置带动切刀完成自动切割，简化了操作的步骤，提高了切割的效率和切割的精度，而且龙骨剪切处的两侧通过切刀座的底部进行压紧，防止龙骨弯曲，通过本技术对流水线上的龙骨进行切割，提高了切割的稳定性和切割的效率。作为优选，第一驱动装置为竖直设置的液压缸，液压缸的液压轴上设有与液压轴连接的切刀架，切刀架的下端设有与切刀架固定连接的连接片，连接片横向设在切刀架后侧且向切刀架后方延伸，检测片与连接片的后端连接且竖直设在连接片的上方，切刀架设在液压轴的下方且与液压轴固定连接，切刀架上设有用于压紧切刀的压板，切刀上部的两端、切刀架的两端、压板的两端均设有固定通孔，切刀通过螺钉穿设在固定通孔内而固定在切刀架与压板之间。液压缸通过液压轴带动切刀，提高切刀剪切时的稳定性及切割的力度，提高切割后龙骨的平整度，切刀通过切刀架与压板压紧，方便切刀的拆卸和安装，提高切割时切刀的连接强度，由于压板和切刀根据不同的加工条件需要更换或者拆卸，将检测片通过连接片连接在切刀架上，提高检测片安装的稳定性，不用经常拆卸可保证检测片位置的精度，从而保证整个装置运行的精度，提高切割的效率和切割的精度。作为优选，剪切床固定板上还设有支撑架，支撑架设在切刀座的左侧，支撑架包括竖直设置的竖支撑杆和横向设置的横支撑杆，竖支撑杆设在剪切床固定板的前端，横支撑杆的前端与竖支撑杆的上端连接，横支撑杆的后端穿设有与PLC控制器连接的数孔光电开关，数孔光电开关设在切刀座的上方。龙骨在流水线上依次加工有通孔，数孔光电开关用于计算龙骨经过数孔光电开关时的孔数，数孔光电开关数出相应的孔数，比如计划数七个孔在第六个孔的时候电机自动减速，即龙骨在流水线上移动减慢，数孔光电开关将位置信号传输至PLC控制器，PLC控制器接收位置信号后控制第二驱动装置带动定位杆向下移动并插入龙骨的通孔内，固定龙骨后再进行切割，由于龙骨上的通孔都是通过流水线加工均布设置，通过数孔光电开关数孔的方式确定龙骨的长度，保证龙骨长度的一致性，简化了长度测量的方法，提高加工的成品率及加工的工作效率。作为优选，剪切床固定板上还设有第一底座，切刀座设在第一底座上方且与第一底座固定连接，剪切床固定板和第一底座上均设有与切刀配合的切刀通孔，切刀通孔与切刀孔相通，第一底座的两端开设有用于定位的U型槽。切刀切割龙骨后继续向下移动进入切刀通孔，保证切刀平整的切割龙骨，也对切刀进行保护，避免切刀与第一底座或者剪切床固定板碰撞造成损坏，切刀座通过第一底座上的U型槽可在剪切床固定板上进行位置微调，提高切割的精度。作为优选，剪切床固定板上还设有定位架，定位架设在切刀座的右侧，定位架的上方设有与定位架连接的第二驱动装置，第二驱动装置的下端连接有穿设在定位架上的定位杆，第二驱动装置与PLC控制器连接，PLC控制器控制第二驱动装置带动定位杆上下移动，定位杆的下方设有定位座，定位座上设有与钢材孔中部齐平的定位块，定位块内设有与定位杆相适配的定位孔，剪切床固定板上还设有第二底座，定位架设在第二底座上方且与第二底座固定连接。在流水线上加工后的龙骨加工有通孔，龙骨进入钢材孔后，需要切割时，第二驱动装置驱动定位杆向下移动并插入龙骨的通孔内，定位杆贯穿于龙骨后插入定位孔，切割前对龙骨进行定位，提高切割时的精度，定位块与钢材孔中部齐平，保证切割时龙骨的平整，避免龙骨切割时变形，定位架通过第二底座固定在剪切床固定板上，方便定位架的安装和拆卸，以及后期的维护。作为优选，剪切床固定板的下方设有与剪切床固定板连接的剪切床底板，剪切床底板的下方横向设置有与剪切床底板连接的轨道，剪切床底板在轨道上移动，剪切床底板的下方设有与剪切床底板固定连接的移动块，移动块上开设有轨道孔，轨道穿设在轨道孔内。龙骨进行切割时，剪切床底板带动剪切床固定板沿着龙骨出料方向移动，在对龙骨切割时，不中断龙骨在流水线上的移动，提高切割龙骨的效率，剪切床底板通过移动块与轨道连接，提高剪切床底板移动时的稳定性。作为优选，剪切床底板上设有螺纹立柱，螺纹立柱的数量为四根且方形阵列设在剪切床底板上，螺纹立柱上设有调节螺母和锁紧螺母，调节螺母设在剪切床固定板的下方，调节螺母在螺纹立柱上上下移动，锁紧螺母设在剪切床底板的上方。调节螺母的上端面抵住剪切床固定板，通过调节螺母调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于龙骨剪切的数控剪切装置，包括剪切床固定板(1)和设在剪切床固定板(1)上的剪切床固定架(2)，其特征在于：还包括PLC控制器(32)，剪切床固定架(2)上设有与PLC控制器(32)电性连接的的第一原点光电开关(33)和下限位光电开关(34)，剪切床固定架(2)后侧上端还设有与剪切床固定架(2)连接的安装片(35)，下限位光电开关(34)穿设在安装片(35)的下端，第一原点光电开关(33)穿设在安装片(35)上且设在下限位光电开关(34)的上方，剪切床固定架(2)上还设有与剪切床固定架(2)连接的切刀(3)，切刀(3)的上端设有与第一原点光电开关(33)和下限位光电开关(34)适配的检测片(36)，检测片(36)与切刀(3)同步移动，剪切床固定架(2)的上端设有与剪切床固定架(2)连接的第一驱动装置(4)，第一驱动装置(4)与切刀(3)连接，PLC控制器(32)与第一驱动装置(4)电性连接且控制第一驱动装置(4)带动切刀(3)上下移动，剪切床固定板(1)上设有与切刀(3)配合的切刀座(5)，切刀座(5)上横向设置有用于放置钢材的钢材孔(6)，切刀座(5)内竖向设置有与切刀(3)适配的切刀孔(7)，切刀(3)在切刀孔(7)内上下移动，剪切床固定板(1)的下方设有与剪切床固定板(1)连接的剪切床底板(22)，还包括与PLC控制器(32)连接的回位气缸(30)，回位气缸(30)设在剪切床底板(22)的左侧。...

【技术特征摘要】
1.用于龙骨剪切的数控剪切装置，包括剪切床固定板(1)和设在剪切床固定板(1)上的剪切床固定架(2)，其特征在于：还包括PLC控制器(32)，剪切床固定架(2)上设有与PLC控制器(32)电性连接的的第一原点光电开关(33)和下限位光电开关(34)，剪切床固定架(2)后侧上端还设有与剪切床固定架(2)连接的安装片(35)，下限位光电开关(34)穿设在安装片(35)的下端，第一原点光电开关(33)穿设在安装片(35)上且设在下限位光电开关(34)的上方，剪切床固定架(2)上还设有与剪切床固定架(2)连接的切刀(3)，切刀(3)的上端设有与第一原点光电开关(33)和下限位光电开关(34)适配的检测片(36)，检测片(36)与切刀(3)同步移动，剪切床固定架(2)的上端设有与剪切床固定架(2)连接的第一驱动装置(4)，第一驱动装置(4)与切刀(3)连接，PLC控制器(32)与第一驱动装置(4)电性连接且控制第一驱动装置(4)带动切刀(3)上下移动，剪切床固定板(1)上设有与切刀(3)配合的切刀座(5)，切刀座(5)上横向设置有用于放置钢材的钢材孔(6)，切刀座(5)内竖向设置有与切刀(3)适配的切刀孔(7)，切刀(3)在切刀孔(7)内上下移动，剪切床固定板(1)的下方设有与剪切床固定板(1)连接的剪切床底板(22)，还包括与PLC控制器(32)连接的回位气缸(30)，回位气缸(30)设在剪切床底板(22)的左侧。2.根据权利要求1所述的用于龙骨剪切的数控剪切装置，其特征在于：第一驱动装置(4)为竖直设置的液压缸，液压缸的液压轴(8)上设有与液压轴(8)连接的切刀架(9)，切刀架(9)的下端设有与切刀架(9)固定连接的连接片(37)，连接片(37)横向设在切刀架(9)后侧且向切刀架(9)后方延伸，检测片(36)与连接片(37)的后端连接且竖直设在连接片(37)的上方，切刀架(9)设在液压轴(8)的下方且与液压轴(8)固定连接，切刀架(9)上设有用于压紧切刀(3)的压板(10)，切刀(3)上部的两端、切刀架(9)的两端、压板(10)的两端均设有固定通孔(11)，切刀(3)通过螺钉穿设在固定通孔(11)内而固定在切刀架(9)与压板(10)之间。3.根据权利要求1所述的用于龙骨剪切的数控剪切装置，其特征在于：剪切床固定板(1)上还设有支撑架(38)，支撑架(38)设在切刀座(5)的左侧，支撑架(38)包括竖直设置的竖支撑杆(39)和横向设置的横支撑杆(40)，竖支撑杆(39)设在剪切床固定板(1)的前端，横支撑杆(40)的前端与竖支撑杆(39)的上端连接，横支撑杆(40)的后端穿设有与PLC控制器(32)连接的数孔光电开关(41)，数孔光电开关(41)设在切刀座(5)的上方。4.根据权利要求1所述的用于龙骨剪切的数控剪切装置，其特征在于：剪切床固定板(1)上还设有第一底座(12)，切刀座(5)设在第一底座(12)上方且与第一底座(12)固定连接，剪切床固定板(1)和第一底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓冬，李久来，庄善相，刘友安，李海峰，林立东，翁文蔚，单华钧，沈琳琳，许舟静，余伶俐，
申请(专利权)人：汉尔姆建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33