一种高固相半固态减震塔的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种高固相半固态减震塔的成型方法，其基于SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元或GISS电磁搅拌单元，包括以下步骤：铝液浇注，将制浆用铝液送入SEED高固相制浆单元处进行铝液浇注；浆料制备，将铝液在SEED高固相制浆单元中制备成高固相半固态浆料；浆料转移，将制备好的浆料转移至安装于模具上的料管内；压铸成型，启动压铸机用冲头将浆料压铸成减震塔工件。该成型方法，改变了原材料，减小零件的质量，有助于汽车轻量化；相较传统技术，通过制浆工艺改变了原材料的组织状态，接近固相线温度的浇注温度及平稳的填充速度，降低了填充过程卷气的几率，增加了产品的致密度，铸态产品就能满足其力学性能；节约了减震塔压铸成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高固相半固态减震塔的成型方法
本专利技术涉及减震塔成型
，尤其涉及一种高固相半固态减震塔的成型方法。
技术介绍
目前减震塔一般车型是采用钢板焊接；豪华车型采用高真空铝合金压铸工艺成型。上述的第一种方法钢板焊接，因材料比重大不符合汽车轻量化发展的趋势。第二种方法高真空铝合金压铸工艺，工艺路线：材料熔炼→高压压铸+高真空→T6热处理；产品铸态情况下延伸率很难达到10％，需要热处理，成本持高不下，约120元/公斤；减震塔的含气量要控制在0.5cc/100g以内，这对整个充型过程中的高真空度有严格的要求(真空度在50毫巴以下)，要在充满挑战的压铸生产环境下稳定地实现不容易。类似这种大型而且形状复杂的压铸件，要保证模腔能达到高真空状态，铝料才能填满盲孔位置并减少铸件含气量，因此模具要使用高效的真空阀(大抽气面积)。一般高效的真空机械阀有很多移动部件，需要经常保养清理才能保证生产畅顺，使用很不方便；除了模具，压室，整体冲头系统(包括冲头、料管、润滑、分流锥)等密封性好之外，还要有专门的高真空设备才能保证压射速度的稳定性和最低的气体产生量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高固相半固态减震塔的成型方法，其解决了现有的成型方法工艺复杂，成本高，产品质量差的技术问题。为达到上述目的，本专利技术所提出的技术方案为：第一方面、本专利技术的一种高固相半固态减震塔的成型方法，其基于SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，其包括以下步骤：第一步、铝液浇注，将制浆用铝液送入SEED高固相制浆单元处进行铝液浇注；第二步、浆料制备，将铝液在SEED高固相制浆单元中制备成高固相半固态浆料；第三步、浆料转移，将制备好的浆料转移至安装于模具上的料管内；第四步、压铸成型，启动压铸机用冲头将浆料压铸成减震塔工件。其中，所述第二步浆料制备的步骤包括：步骤A1、将铝液浇注入SEED高固相制浆单元的坩埚筒内；步骤A2、将EMS电磁搅拌单元的搅拌装置移动并环绕至坩埚筒外部；步骤A3、同步启动SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，坩埚筒在水平面内旋转的同时被电磁搅拌以进行制浆。其中，所述步骤A1将铝液浇注入SEED高固相制浆单元的坩埚筒内的步骤包括：步骤A11、将坩埚筒倾斜45°浇注铝液；步骤A12、将坩埚筒竖直并将铝液摇匀。其中，所述步骤A2中将EMS电磁搅拌单元的搅拌装置移动并环绕至坩埚筒外部的步骤中，EMS电磁搅拌单元仅作用于坩埚筒的中部以上位置的铝液。其中，所述步骤A3同步启动SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，坩埚筒在水平面内旋转的同时被电磁搅拌以进行制浆的步骤中，坩埚筒在水平面内旋转，且相对于EMS电磁搅拌单元的搅拌装置做偏心转动。其中，所述步骤A3同步启动SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，坩埚筒在水平面内旋转的同时被电磁搅拌以进行制浆的步骤中，保持坩埚筒的外壁与EMS电磁搅拌单元的电磁搅拌装置的内壁分离状态。其中，坩埚筒的外壁与EMS电磁搅拌单元的搅拌装置的内壁之间的距离范围为：30-40mm。第二方面，本专利技术的高固相半固态减震塔的成型方法，其基于SEED高固相制浆单元和GISS低固相制浆单元，包括以下步骤：步骤一、铝液浇注，将制浆用铝液送入SEED高固相制浆单元的坩埚内；步骤二、浆料制备，将铝液在SEED高固相制浆单元中制备成高固相半固态浆料；步骤三、浆料转移，将制备好的浆料转移至安装在模具上的料管内；步骤四、压铸成型，启动压铸机用冲头将浆料压铸成减震塔工件。其中，所述步骤二浆料制备包括以下步骤：步骤B1、启动SEED高固相制浆单元开始制浆；步骤B2、在SEED高固相制浆单元制浆初期，启动GISS低固相制浆单元，使GISS低固相制浆单元的石墨管插入SEED坩埚中；步骤B3、在制浆的过热铝液温度开始降入半固态区间范围，停止GISS低固相制浆单元；步骤B4、保持旋转摇晃SEED高固相制浆单元的坩埚直至浆料达到所需的固相率，制浆完成。其中，所述步骤B2在SEED高固相制浆单元制浆初期，启动GISS低固相制浆单元，使GISS低固相制浆单元的石墨管插入SEED坩埚中的步骤中，制浆初期为铝液处于过热液相温度之上，所述过热液相温度范围为：620-640℃。其中，所述步骤B2在SEED高固相制浆单元制浆初期，启动GISS低固相制浆单元，使GISS低固相制浆单元的石墨管插入SEED坩埚中的步骤中，石墨管插入SEED坩埚中后，石墨管与SEED坩埚同步旋转，同时吹入氮气催生制浆。其中，所述步骤B3中在制浆的过热铝液温度开始降入半固态区间范围，停止GISS低固相制浆单元的步骤中过热铝液温度降入半固态区间范围的参数范围为：铝液温度590-620℃，固相率10-15％。其中，所述步骤B3中在制浆的过热铝液温度开始降入半固态区间范围，停止GISS低固相制浆单元的步骤中需要保持铝液的流动性。其中，所述步骤B3中在制浆的过热铝液温度开始降入半固态区间范围，停止GISS低固相制浆单元的步骤中停止GISS低固相制浆单元具体为停止吹入氮气并将石墨管从SEED高固相制浆单元的坩埚中提升出坩埚外。其中，所述步骤B4保持旋转摇晃SEED高固相制浆单元的坩埚直至浆料达到所需的固相率，制浆完成的步骤中，固相率范围为：40-60％。与现有技术相比，本专利技术的高固相半固态减震塔的成型方法，改变了原材料，减小零件的质量，有助于汽车轻量化；相较前述传统技术二的主要区别是：通过制浆工艺改变了原材料的组织状态，接近固相线温度的浇注温度及平稳的填充速度，降低了填充过程卷气的几率，增加了产品的致密度，铸态产品(不需要热处理)就能满足其力学性能；节约了减震塔压铸成本。附图说明图1为本专利技术的高固相半固态减震塔的成型方法的主流程图。具体实施方式以下参考附图，对本专利技术予以进一步地详尽阐述。请参阅图1，在本实施例中，该高固相半固态减震塔的成型方法，其基于SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，其包括以下步骤：第一步S1、铝液浇注，将制浆用铝液送入SEED高固相制浆单元处进行铝液浇注；第二步S2、浆料制备，将铝液在SEED高固相制浆单元中制备成高固相半固态浆料；第三步S3、浆料转移，将制备好的浆料转移至安装在模具上的料管内；第四步S4、压铸成型，启动压铸机用冲头将浆料压铸减震塔工件。其中，所述第二步S2浆料制备的步骤包括：步骤A1、将铝液浇注入SEED高固相制浆单元的坩埚筒内；步骤A2、将EMS电磁搅拌单元的搅拌装置移动并环绕至坩埚筒外部；步骤A3、同步启动SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，坩埚筒在水平面内旋转的同时被电磁搅拌以进行制浆。其中，所述步骤A1中将铝液浇注入SEED高固相制浆单元的坩埚筒内的步骤包括：步骤A11、将坩埚筒倾斜45°浇注铝液；步骤A12、将坩埚筒竖直并将铝液摇匀。其中，所述步骤A2将EMS电磁搅拌单元的搅拌装置移动并环绕至坩埚筒外部的步骤中，EMS电磁搅拌单元仅作用于坩埚筒的中部以上位置的铝液。其中，所述步骤A3同步启动SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，坩埚筒在水平面内旋转的同时被电磁搅拌以进行制浆的步骤中，坩埚筒在水平面内旋转，且相对于EMS电磁搅拌单元的搅拌装置做偏心转动。其中，所述步骤A3同步启动SEED高固相制浆单元和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高固相半固态减震塔的成型方法，其基于SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，其包括以下步骤：第一步、铝液浇注，将制浆用铝液送入SEED高固相制浆单元处进行铝液浇注；第二步、浆料制备，将铝液在SEED高固相制浆单元中制备成高固相半固态浆料；第三步、浆料转移，将制备好的浆料转移至安装在模具上的料管内；第四步、压铸成型，启动压铸机用冲头将浆料压铸成减震塔工件。

【技术特征摘要】
1.一种高固相半固态减震塔的成型方法，其基于SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，其包括以下步骤：第一步、铝液浇注，将制浆用铝液送入SEED高固相制浆单元处进行铝液浇注；第二步、浆料制备，将铝液在SEED高固相制浆单元中制备成高固相半固态浆料；第三步、浆料转移，将制备好的浆料转移至安装在模具上的料管内；第四步、压铸成型，启动压铸机用冲头将浆料压铸成减震塔工件。2.如权利要求1所述的高固相半固态减震塔的成型方法，其特征在于所述第二步S2浆料制备的步骤包括：步骤A1、将铝液浇注入SEED高固相制浆单元的坩埚筒内；步骤A2、将EMS电磁搅拌单元的搅拌装置移动并环绕至坩埚筒外部；步骤A3、同步启动SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，坩埚筒在水平面内旋转的同时被电磁搅拌以进行制浆。3.如权利要求2所述的高固相半固态减震塔的成型方法，其特征在于，所述步骤A1中将铝液浇注入SEED高固相制浆单元的坩埚筒内的步骤包括：步骤A11、将坩埚筒倾斜45°浇注铝液；步骤A12、将坩埚筒竖直并将铝液摇匀。4.如权利要求2所述的高固相半固态减震塔的成型方法，其特征在于，所述步骤A2将EMS电磁搅拌单元的搅拌装置移动并环绕至坩埚筒外部的步骤中，EMS电磁搅拌单元仅作用于坩埚筒的中部以上位置的铝液。5.如权利要求2所述的高固相半固态减震塔的成型方法，其特征在于，，所述步骤A3同步启动SEED高固相制浆单元和EMS电磁搅拌单元，坩埚筒在水平面内旋转的同时被电磁搅拌以进行制浆的步骤中，坩埚筒在水平面内旋转，且相对于EMS电磁搅拌单元的搅拌装置做偏心转动。6.一种高固相半固态减震塔的成型方法，其基于SEED高固相制浆单元和GISS低固相制浆单元，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铝液浇注，将制浆用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晖，张帆，梁小康，陈颂，杜玉阳，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44