一种TC8-1钛合金盘件的等温锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种TC8‑1钛合金盘件的等温锻造方法，其特征在于，过程如下：选取TC8‑1合金棒锭，通过相变点上大变形后水冷实现β晶粒的均匀化，再通过多火次相变点下50℃～70℃的低温改锻充分破碎β晶粒，得到具有β晶粒细小、高探伤水平的两相区组织的中间饼坯，最后采用相变点下等温模锻保证盘体不同部位变形量，热处理后得到的综合性能、探伤满足要求的TC8‑1钛合金盘件。本发明专利技术采用2500T快锻机进行相变点下50℃～70℃改锻制坯，变形量达30～50％，原始的晶粒破碎较好，得到细小且均匀的双态组织的环坯坯，为后续模锻成形提供基础。

【技术实现步骤摘要】
一种TC8-1钛合金盘件的等温锻造方法
本专利技术涉及一种钛合金盘形锻件的锻造方法，特别是涉及一种TC8-1钛合金盘锻件的等温锻造方法。
技术介绍
TB8合金是一种马氏体ɑ+β型变形热强钛合金，该合金具有良好的热稳定性、持久性能和疲劳性能，使用寿命长，可加工成棒材、锻件。因此该合金被推荐应用于400℃～500℃下长时间(6000小时)工作的发动机零件，包括叶盘和叶片。针对材料特性在TB8基础上衍生的TC8-1合金，通过调整合金成分，使得该合金可制作发动机压气机盘在500℃可长期使用。TC8-1合金作为发动机压气机盘的理想材料，试验阶段研究表明该合金小规格棒材晶粒细小、组织均匀、性能稳定好，在500℃工作长时间后具有较好高温持久、长时间疲劳性能。如何实现大规格棒材的工程化应用处于研究中。本专利技术在结合的型号任务，通过在采用100MN油压机等温锻造工艺基础上，优化调整锻荒、制坯的工艺，实现合金组织、性能的合理匹配，实现合金的工程化应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种使用均匀细小的状态组织环坯来实现TC8-1钛合金盘锻件的等温锻造方案，采用该方法锻造的盘锻件经热处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TC8‑1钛合金盘件的等温锻造方法，其特征在于，过程如下：选取TC8‑1合金棒锭，通过相变点上大变形后水冷实现β晶粒的均匀化，再通过多火次相变点下50℃～70℃的低温改锻充分破碎β晶粒，得到具有β晶粒细小、高探伤水平的两相区组织的中间饼坯，最后采用相变点下等温模锻保证盘体不同部位变形量，热处理后得到的综合性能、探伤满足要求的TC8‑1钛合金盘件。

【技术特征摘要】
1.一种TC8-1钛合金盘件的等温锻造方法，其特征在于，过程如下：选取TC8-1合金棒锭，通过相变点上大变形后水冷实现β晶粒的均匀化，再通过多火次相变点下50℃～70℃的低温改锻充分破碎β晶粒，得到具有β晶粒细小、高探伤水平的两相区组织的中间饼坯，最后采用相变点下等温模锻保证盘体不同部位变形量，热处理后得到的综合性能、探伤满足要求的TC8-1钛合金盘件。2.如权利要求1所述的等温锻造方法，其特征在于，具体过程包括：步骤1：把TC8-1钛合金棒材下料成一次棒锭，加热该一次棒锭到相变点以上10℃～30℃，按厚度0.8～1min/mm保温后，把一次棒锭沿轴向镦粗使其长度为原来的40％～70％后得到一次圆饼，再沿轴向拔长至一次棒锭的长度得到二次棒锭，锻后水冷；加热所述二次棒锭到相变点以下50℃～70℃，按厚度0.8～1min/mm保温后，把该棒锭沿轴向镦粗使其长度为原来的30％～50％后得到二次圆饼，再沿轴向拔长至一次棒锭的长度得到三次棒锭，锻后空冷；反复上述工序6～8次后，将最后棒锭到相变点以下30℃～60℃，按厚度0.8～1min/mm保温后，把棒锭沿轴向镦粗使其长度为原来...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波伟，操贻高，樊丽娜，唐军，曾卫东，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61