本发明专利技术公开了一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法及装置，包括以下步骤：①放线盘串联阶段；②放线盘并联放线；③分线阶段；④集合阶段；⑤定型阶段；⑥牵引阶段，⑦包覆阶段，⑧排线收线(成品)阶段。有益效果是：对电磁线行业沿用至今单纯并联的放线方法，通过先串联编组再并联放线的方法，可以减小放线设备的占地面积，两个放线盘串联可以减少一半，三个放线盘串联可以减小三分之二，有利于电磁线设备的小型化；同时还可以减少电磁线生产过程中的合理损耗，提高电磁线的成品率。与传统的单纯并联相比，先串联再并联的串并联组合放线具有增效降耗的双重优势。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法及装置
本专利技术涉及一种制造电磁线的方法，特别是涉及一种在大容量耐高频低损耗电磁线生产过程中原材料的放线方法和放线装置。
技术介绍
电磁线通常是由一根导体及其表面包覆的绝缘材料组成，被用来绕制线圈，进行电磁间的相互转换，广泛用于各种电机、电器产品中。随着我国经济的迅猛发展，大功率、高频、超高频的电机、电器需求增长迅猛，对电磁线的截面积要求越来越大，但是，由于受集肤效应和高频下的邻近效应的影响，导体面积愈大，其传递的功率损失也愈大，为解决大面积导体能耗高的问题，要求大面积的导体由多根彼此独立绝缘的小导体集合经绞制定型后外表面再包覆绝缘材料组成，而且工作频率愈高单根导体愈小，其传递过程的能耗也愈小，相同面积下导体直径越来越细根数越来越多，从几根到十几根，再到几十根、百余根、几百根。大容量耐高频低损耗对电磁线的制造过程提出了更高的要求。现有电磁线的生产工艺流程是：目前对单根线材的放线都采用并联方式，放线装置的长度从几根线材的1～2米到几十根线材的接近10米，且越做越长，线材行进的路径也越来越长，生产过程中的合理损耗也越来越多，不符合节能降耗精益生产的理念。综上所述，目前多根组合电磁线生产技术，虽然做到了产品使用过程中的节能降耗，同时也带来了本产品生产过程中物耗高成品率低的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种不是单纯并联，而是对放放线盘进行先串联再并联相的放线方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法，包括以下步骤：①放线盘串联阶段，②放线盘并联放线阶段，所述方法还包括：③分线阶段，④集合阶段，⑤定型阶段，⑥牵引阶段，⑦包覆阶段，⑧排线收线(成品)阶段。所述放线盘串联阶段、放线盘并联放线阶段，包括：先将两个分别装有单根线材的放线盘串联并分别引出线头，再和其它若干两两串联的放线盘并联，并分别引出线头，最后所有线头并联引向分线阶段。所述先将两个分别装有单根线材的放线盘串联并分别引出线头，包括两个放线盘，但并不止限于两个放线盘，可以是两个以上的多个。所述的用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法制造的放线装置，如图2所示，包括：顶出机构(1)、机架--放线绞笼(8)、放线盘(3、5)、下顶针(6)、支撑结构(7)，其特征在于：所述一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的放线装置还包括：一个独立的中间顶针(4)和一个圆周外表面集成了摩擦盘的可自由转动上顶尖(2)。所述的独立的中间顶针(4)，如图3所示，包括：由上下两个彼此可以独立自由转动的凸起结构(43、46)组成，两个凸起朝外背靠背通过轴承(44)彼此轴向定位，两个轴承中间用挡圈(45)定位，角接触轴承的轴向预紧通过固定于下凸结构(46)螺钉(42)压紧轴承盖(41)压紧上部轴承内圈完成。所述圆周外表面集成了摩擦盘的可自由转动上顶尖(2)，如图4所示，在上顶尖的下凸结构(23)的顶部固定有一个放线盘定位轴肩，在轴肩的顶部固定有一个直径大于轴肩直径的摩擦盘(21)，在摩擦盘上固定有拨销。所述放线装置的支撑结构(7)中部固定在机架--放线绞笼(8)上，支撑结构(7)的上部轴端固定有可以做圆周运动的下顶针(6)，两两串联的放线盘中的下部放线盘(5)底部由下顶针(6)水平和轴向定位，下部放线盘(5)的上部由中间顶针(4)的下凸结构(46)水平和轴向定位，中间顶针(4)的上凸结构(43)把两两串联的放线盘中的上部放线盘(3)底部水平和轴向定位，该放线盘(3)的顶部被上顶尖(2)的下凸结构(23)水平和轴向定位，上顶尖(2)可以做自由的圆周运动，上顶尖(2)的上部圆周表面(21)与固定在机架--放线绞笼上的张力调节装置(24)接触，张力调节装置(24)与固定栓(25)连接，固定栓焊接在机架--放线绞笼(8)上，上顶尖(2)上部通过轴承与顶出机构(1)的下部轴凸部分(22)轴向定位，顶出机构(1)的中部与机架--放线绞笼(8)固定。所述中间顶尖包括一个，但并不止限于一个，可以设置多个，增加的中间顶尖与放线盘非接触的圆周部分可以集成刹车轮，与固定在机架--放线绞笼上的张力调整结构相接触。本专利技术的有益效果是：改变了电磁线行业沿用至今单纯并联的放线方法，通过串联编组再并联放线的方法，与原有技术相比可以减小放线设备占地面积，两个放线盘串联可以减少一半，三个放线盘串联可以减小三分之二，以此类推，有利于电磁线设备的小型化；同时还可以减少电磁线生产过程中的合理损耗，提高电磁线的成品率。与传统的单纯并联相比，先串联再并联串并联组合放线具有增效降耗的双重优势。附图说明图1是本专利技术一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的放线方法的工艺流程图；图2是本专利技术制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法制造的放线装置局部结构示意图图3是本专利技术制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法制造的放线装置放线盘串联单元结构示意图图4是本专利技术独立的中间顶针结构示意图图5是本专利技术圆周外表面集成了摩擦盘可自由转动的上顶尖结构示意图图6是原有技术放线装置局部示意图图7是原有技术放线装置放线盘单元结构示意图图中：1.顶出机构2.集成有摩擦盘的上顶尖3.上部线盘4.中间顶尖5.下部线盘6.下顶尖7.支撑结构8.机架--放线绞笼21.摩擦盘22.顶出机构的输出轴23.上顶尖的下凸结构24.张力调节装置25.固定栓41.轴承盖42.螺钉43.上凸结构44.轴承45.挡圈46.下凸结构具体实施方式图6是原有技术放线装置局部局部示意图；图7是原有技术放线盘单元结构示意图。如图6、图7所示，以往的电磁线制造设备的放线装置都是以图7的形式，分布在放线装置的四周，在每个间隔相等放线截面布置四个放线盘，然后放线盘总的个数以4的倍数简单叠加，这种设计已形成本行业的思维定式，成为此种设备放线装置的设计惯例，因此，随着电磁线束要求的根数的增加，放线装置越做越长，线材行进的路程也越来越长，导致电磁线制造过程中甩尾料不可避免的越来越多，成品率下降，物耗增高。实施例1：图1是本专利技术一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的放线方法的工艺流程图。用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法，包括以下步骤：①放线盘串联阶段，②放线盘并联放线阶段，所述方法还包括：③分线阶段，④集合阶段，⑤定型阶段，⑥牵引阶段，⑦包覆阶段，⑧排线收线(成品)阶段。在放线盘串联阶段，首先用中间顶尖将需要的放线盘首尾相连串联在一起，固定在机架--放线绞笼上，形成一个放线单元；把每个放线单元的所有线头抽出并联送入分线阶段的分线装置；把从分线装置引出的线头依顺序送入集合阶段的合股装置；再把经过集合阶段的线束送入定型阶段的定型装置；经过定型阶段的线束在生产过程中由牵引机构提供前述所有阶段的动力支持，在穿车阶段由人工提供动力；通过牵引机构的线束被送入包覆阶段，线束表面完成包覆后，由收线装置提供动力，经过排线在收线机收线，成为成品，完成生产过程。实施例2：以应用本专利技术设计的80头绞线机的放线装置为例图2是本专利技术制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法制造的放线装置局部结构示意图；图3是本专利技术制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法制造的放线装置放线盘串联单元结构示意图；图4是本专利技术独立的中间顶针结构示意图；图5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法，其特征在于：包括以下步骤：①放线盘串联阶段，②放线盘并联放线阶段，所述方法还包括：③分线阶段，④集合阶段，⑤定型阶段，⑥牵引阶段，⑦包覆阶段，⑧排线收线(成品)阶段。所述放线盘串联阶段、放线盘并联放线阶段，包括：先将两个分别装有单根线材的放线盘串联并分别引出线头，再和其它若干两两串联的放线盘并联，并分别引出线头，最后所有线头并联引向分线阶段。所述先将两个分别装有单根线材的放线盘串联并分别引出线头，包括两个放线盘，但并不止限于两个放线盘，可以是两个以上的多个。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的方法，其特征在于：包括以下步骤：①放线盘串联阶段，②放线盘并联放线阶段，所述方法还包括：③分线阶段，④集合阶段，⑤定型阶段，⑥牵引阶段，⑦包覆阶段，⑧排线收线(成品)阶段。所述放线盘串联阶段、放线盘并联放线阶段，包括：先将两个分别装有单根线材的放线盘串联并分别引出线头，再和其它若干两两串联的放线盘并联，并分别引出线头，最后所有线头并联引向分线阶段。所述先将两个分别装有单根线材的放线盘串联并分别引出线头，包括两个放线盘，但并不止限于两个放线盘，可以是两个以上的多个。2.根据权利要求1所述的方法制造的放线装置，包括：顶出机构(1)、机架--放线绞笼(8)、放线盘(3、5)、下顶针(6)、支撑结构(7)，其特征在于：所述一种用于制造大容量耐高频低损耗电磁线的放线装置还包括：一个独立的中间顶针(4)和一个圆周外表面集成了摩擦盘的可自由转动上顶尖(2)。其特征在于：所述的独立的中间顶针(4)，包括：由上下两个彼此可以独立自由转动的凸起结构(43、46)组成，两个凸起朝外背靠背通过轴承(44)彼此轴向定位，两个轴承中间用挡圈(45)定位，角接触轴承的轴向预紧通过固定于下凸结构(46)螺钉(42)压紧轴承盖(41)压紧上部轴承内圈完成。其特征在于：所述圆周外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢廷杰，韩富生，徐志军，吴锴，刘鹏，
申请(专利权)人：江苏宝杰隆电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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