一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺，抗弯曲散热金包铜合金电缆包括线芯和抗弯折填充体，所述线芯和抗弯折填充体相互间隔且平行设置并通过线芯护套缠绕裹紧，所述线芯护套的外部挤出成型有内护套，所述内护套的外部缠绕有抗弯曲绕包带，所述抗弯曲绕包带的外部挤出成型有外护套。本发明专利技术采用蒸镀工艺对铜合金导体表面镀金，进一步提高线缆的抗氧化、腐蚀、散热能力，保障线缆的工作效率，通过将金包铜合金线芯与抗弯折填充体共同裹紧成束，在抗弯折填充体的作用下，使得线缆在弯曲之后能够对线芯进行保护，在高密度聚乙烯制成的抗弯曲绕包带的保护下，能够进一步提高线缆的抗弯曲性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺
本专利技术属于电缆
，具体涉及一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。现有的电缆多采用铜、铝或其合金材料制成，在铜、铝及其合金电缆使用过程中，线缆散热性能较差，线缆会出现发热的现象，加速线缆外部保护材料的老化，影响外部保护材料的抗弯曲性能，不利于线缆的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，包括线芯和抗弯折填充体，所述线芯和抗弯折填充体相互间隔且平行设置并通过线芯护套缠绕裹紧，所述线芯护套的外部挤出成型有内护套，所述内护套的外部缠绕有抗弯曲绕包带，所述抗弯曲绕包带的外部挤出成型有外护套。优选的，所述线芯和抗弯折填充体之间还设有抗震绝缘填充层。优选的，所述抗弯曲绕包带的一面上平行设置有两条嵌合槽，所述抗弯曲绕包带的一另面上与嵌合槽相对应处设有嵌合凸条。优选的，所述抗弯曲绕包带绕包时通过粘合剂粘结固定在内护套的表面。优选的，所述线芯采用铜合金导体制成，所述铜合金导体外部镀有镀金层。一种抗弯曲散热金包铜合金电缆的制造工艺，包括以下操作步骤：S1：制备线芯，将铜合金导体输入真空蒸镀机中，以金为蒸镀材料，对铜合金导体进行蒸镀处理，蒸镀腔内压力为30-50Pa，温度为1280-1350℃，使用卷绕机使得铜合金导体匀速通过蒸镀腔，对铜合金导体表面镀金，得金包铜合金导体，将若干根金包铜合金导体整理成簇后并挤包一层聚氯乙烯绝缘护套，得线芯；S2：一次绕包，将抗震绝缘填充层、线芯和抗弯折填充体排列后使用绕包带裹紧并形成线芯护套，备用；S3：一次挤出成型，使用挤出机在线芯护套的外部挤出一层聚乙烯内护套，备用；S4：二次绕包，在内护套的外壁涂抹聚氨酯粘合剂，再使用绕包机于内护套的外部绕包一层抗弯曲绕包带，且绕包时抗弯曲绕包带的覆压率为50%，使得抗弯曲绕包带2在绕包时嵌合凸条嵌入嵌合槽内，静置，待粘合剂凝固后备用；S5：二次挤出成型，使用挤出机在抗弯曲绕包带的外部挤出成型一层聚乙烯外护套，得抗弯曲散热金包铜合金电缆。优选的，所述铜合金导体在蒸镀腔内移动速度为0.1-0.3m/s，且在蒸镀腔中停留时间为5-10s。优选的，所述抗震绝缘填充层采用PP绳填充物，所述抗弯折填充体采用氟橡胶条。优选的，所述抗弯曲绕包带采用高密度聚乙烯挤压成型。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术采用蒸镀工艺对铜合金导体表面镀金，进一步提高线缆的抗氧化、腐蚀、散热能力，保障线缆的工作效率，通过将金包铜合金线芯与抗弯折填充体共同裹紧成束，在抗弯折填充体的作用下，使得线缆在弯曲之后能够对线芯进行保护，在高密度聚乙烯制成的抗弯曲绕包带的保护下，能够进一步提高线缆的抗弯曲性能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的外护套、抗弯曲绕包带、内护套结构示意图；图3为本专利技术的抗弯曲绕包带结构示意图；图4为本专利技术的抗弯曲绕包带侧视结构示意图。图中：1外护套、2抗弯曲绕包带、201嵌合槽、202嵌合凸条、3内护套、4线芯护套、5抗震绝缘填充层、6线芯、7抗弯折填充体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，包括线芯6和抗弯折填充体7，所述线芯6和抗弯折填充体7相互间隔且平行设置并通过线芯护套4缠绕裹紧，所述线芯护套4的外部挤出成型有内护套3，所述内护套3的外部缠绕有抗弯曲绕包带2，所述抗弯曲绕包带2的外部挤出成型有外护套1。所述线芯6和抗弯折填充体7之间还设有抗震绝缘填充层5。抗震绝缘填充层5用于对线芯护套4内部空间进行填充，同时维持线芯6和抗弯折填充体7之间位置稳定，在线缆受到撞击时，利用抗震绝缘填充层5对线芯6进行抗震保护。所述抗弯曲绕包带2的一面上平行设置有两条嵌合槽201，所述抗弯曲绕包带2的一另面上与嵌合槽201相对应处设有嵌合凸条202。在抗弯曲绕包带2绕包时，嵌合凸条202嵌入嵌合槽201内形成锁紧结构，能够在弯曲电缆时，防止抗弯曲绕包带2结构松散，抗弯曲绕包带2采用高密度聚乙烯挤压成型，耐弯折。所述抗弯曲绕包带2绕包时通过粘合剂粘结固定在内护套3的表面。提高抗弯曲绕包带2的结构强度，防止脱落。所述线芯6采用铜合金导体制成，所述铜合金导体外部镀有镀金层。利用镀金层，提高铜合金导体的抗氧化、腐蚀、散热能力。一种抗弯曲散热金包铜合金电缆的制造工艺，包括以下操作步骤：S1：制备线芯6，将铜合金导体输入真空蒸镀机中，以金为蒸镀材料，对铜合金导体进行蒸镀处理，蒸镀腔内压力为40Pa，温度为1300℃，使用卷绕机使得铜合金导体匀速通过蒸镀腔，对铜合金导体表面镀金，得金包铜合金导体，将若干根金包铜合金导体整理成簇后并挤包一层聚氯乙烯绝缘护套，得线芯6；S2：一次绕包，将抗震绝缘填充层5、线芯6和抗弯折填充体7排列后使用绕包带裹紧并形成线芯护套4，备用；S3：一次挤出成型，使用挤出机在线芯护套4的外部挤出一层聚乙烯内护套3，备用；S4：二次绕包，在内护套3的外壁涂抹聚氨酯粘合剂，再使用绕包机于内护套3的外部绕包一层抗弯曲绕包带2，且绕包时抗弯曲绕包带2的覆压率为50%，使得抗弯曲绕包带2在绕包时嵌合凸条202嵌入嵌合槽201内，静置，待粘合剂凝固后备用；S5：二次挤出成型，使用挤出机在抗弯曲绕包带2的外部挤出成型一层聚乙烯外护套1，得抗弯曲散热金包铜合金电缆。所述铜合金导体在蒸镀腔内移动速度为0.2m/s，且在蒸镀腔中停留时间为8s。所述抗震绝缘填充层5采用PP绳填充物，所述抗弯折填充体7采用氟橡胶条。所述抗弯曲绕包带2采用高密度聚乙烯挤压成型。本专利技术采用蒸镀工艺对铜合金导体表面镀金，进一步提高线缆的抗氧化、腐蚀、散热能力，保障线缆的工作效率，通过将金包铜合金线芯6与抗弯折填充体7共同裹紧成束，在抗弯折填充体7的作用下，使得线缆在弯曲之后能够对线芯6进行保护，在高密度聚乙烯制成的抗弯曲绕包带2的保护下，能够进一步提高线缆的抗弯曲性能。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，包括线芯（6）和抗弯折填充体（7），其特征在于：所述线芯（6）和抗弯折填充体（7）相互间隔且平行设置并通过线芯护套（4）缠绕裹紧，所述线芯护套（4）的外部挤出成型有内护套（3），所述内护套（3）的外部缠绕有抗弯曲绕包带（2），所述抗弯曲绕包带（2）的外部挤出成型有外护套（1）。

【技术特征摘要】
1.一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，包括线芯（6）和抗弯折填充体（7），其特征在于：所述线芯（6）和抗弯折填充体（7）相互间隔且平行设置并通过线芯护套（4）缠绕裹紧，所述线芯护套（4）的外部挤出成型有内护套（3），所述内护套（3）的外部缠绕有抗弯曲绕包带（2），所述抗弯曲绕包带（2）的外部挤出成型有外护套（1）。2.根据权利要求1所述的一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，其特征在于：所述线芯（6）和抗弯折填充体（7）之间还设有抗震绝缘填充层（5）。3.根据权利要求1所述的一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，其特征在于：所述抗弯曲绕包带（2）的一面上平行设置有两条嵌合槽（201），所述抗弯曲绕包带（2）的一另面上与嵌合槽（201）相对应处设有嵌合凸条（202）。4.根据权利要求1所述的一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，其特征在于：所述抗弯曲绕包带（2）绕包时通过粘合剂粘结固定在内护套（3）的表面。5.根据权利要求1所述的一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，其特征在于：所述线芯（6）采用铜合金导体制成，所述铜合金导体外部镀有镀金层。6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的抗弯曲散热金包铜合金电缆的制造工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：制备线芯（6），将铜合金导体输入真空蒸镀机中，以金为蒸镀材料，对铜合金导体进行蒸镀处理，蒸镀腔内压力为30-50Pa，温度为1280-1350℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铜俊，张银久，张铜吉，徐国富，於文武，
申请(专利权)人：京仪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34