一种优化冷轧升降速段厚差方法技术

本发明专利技术涉及一种优化冷轧升降速段厚差方法，提供一轧机及一厚度自动控制系统，厚度自动控制系统设置在所述轧机内；厚度自动控制系统包括PLC、白光测速仪、入口测厚仪、出口测厚仪、压力传感器和位移传感器；PLC分别与白光测速仪、入口测厚仪、出口测厚仪、压力传感器和位移传感器相连；白光测速仪测量带材入口和出口速度；入口测厚仪测量带材入口厚度；出口测厚仪测量带材出口厚度，并将出口厚度和出口速度反馈给位移传感器及压力传感器，所述位移传感器修正辊缝值，所述压力传感器测量轧机轧制力，达到保持出口厚度恒定不变的目的；本发明专利技术能够实现升降速过程自动化，减少人为因素干扰轧制过程，优化厚差，减少制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种优化冷轧升降速段厚差方法
本专利技术涉及铝合金带材的加工制造领域，特别是一种优化冷轧升降速段厚差方法。
技术介绍
目前铝板带罐盖市场主要是5系合金罐盖料及3系合金罐体，为了降低单个罐成本，制罐铝板带材不断减薄，制罐板带材生产正向高速、减薄、加宽的方向加速发展，为了满足制罐生产的快速高效要求，使得制罐铝板带不仅有稳定良好的冲制性能，并且要求带材厚度公差小、散差小。厚差要求从以前±10μ逐步减薄到±5μ，甚至达到±3μ。为满足客户要求对提高冷轧生产制罐铝板带厚差提出了更高的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提出一种优化冷轧升降速段厚差方法，能够实现升降速过程自动化，减少人为因素干扰轧制过程，优化厚差，降低制造成本。本专利技术采用以下方案实现：提供一轧机及一厚度自动控制系统，所述厚度自动控制系统设置在所述轧机内；所述厚度自动控制系统包括PLC、白光测速仪、入口测厚仪、出口测厚仪、压力传感器和位移传感器；所述PLC分别与所述白光测速仪、所述入口测厚仪、所述出口测厚仪、所述压力传感器和所述位移传感器相连；所述PLC控制所述白光测速仪测量带材入口和出口速度，控制所述入口测厚仪测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化冷轧升降速段厚差方法，其特征在于：提供一轧机及一厚度自动控制系统，所述厚度自动控制系统设置在所述轧机内；所述厚度自动控制系统包括PLC、白光测速仪、入口测厚仪、出口测厚仪、压力传感器和位移传感器；所述PLC分别与所述白光测速仪、所述入口测厚仪、所述出口测厚仪、所述压力传感器和所述位移传感器相连；所述PLC控制所述白光测速仪测量带材入口和出口速度，控制所述入口测厚仪测量带材入口厚度，控制所述出口测厚仪测量带材出口厚度，并将测量后的出口厚度和出口速度反馈给位移传感器及压力传感器；所述PLC控制所述位移传感器修正辊缝值，所述压力传感器测量轧机轧制力，从而保持出口厚度恒定不变；上述系统对冷...

【技术特征摘要】
1.一种优化冷轧升降速段厚差方法，其特征在于：提供一轧机及一厚度自动控制系统，所述厚度自动控制系统设置在所述轧机内；所述厚度自动控制系统包括PLC、白光测速仪、入口测厚仪、出口测厚仪、压力传感器和位移传感器；所述PLC分别与所述白光测速仪、所述入口测厚仪、所述出口测厚仪、所述压力传感器和所述位移传感器相连；所述PLC控制所述白光测速仪测量带材入口和出口速度，控制所述入口测厚仪测量带材入口厚度，控制所述出口测厚仪测量带材出口厚度，并将测量后的出口厚度和出口速度反馈给位移传感器及压力传感器；所述PLC控制所述位移传感器修正辊缝值，所述压力传感器测量轧机轧制力，从而保持出口厚度恒定不变；上述系统对冷轧升降速段厚差进行优化的方法包括以下步骤：步骤S1：所述白光测速仪将白色光源打在带材上，并测量单位时间内带材通过距离，同时计算入口及出口带材速度；步骤S2：所述PLC判断所述带材出口速度是否小于操作手设定在PLC中的最大速度；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S4；步骤S3：所述轧机进行匀加速操作时，通过操作手设定带材的合金和规格并判断不同工艺的合金和厚度；通过不同工艺的合金和厚度，所述PLC给定不同的加速度值和加速度时间，所述轧机接收所述PLC指令后，在指定时间内进行匀加速，直至达到操作手设定最大速度，达到最大速度后保持匀速轧制;步骤S4：所述轧机进行匀减速操作时，通过操作手设定带材的合金和规格并判断不同工艺的合金和厚度；通过不同工艺的合金和厚度，所述PLC设定不同的减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连勇，欧祈武，苏国沛，周国彬，林世英，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35