一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，包括壳体、壳体顶端的进料口、壳体底端的出料口，所述进料口内设有格栅板，所述进料口延伸入所述壳体内部的部分设有下料管，所述下料管两侧设有导流板，所述壳体内部设有分料锥斗，所述分料锥斗位于所述导流板正下方，所述分料锥斗两侧设有环形气流分配孔，所述出料口位于所述分料锥斗正下方，所述壳体两侧设有静压室，所述静压室顶端设有进风腔，所述壳体一侧设有风机。本发明专利技术结构巧妙，无机械运动部件，无易损部件，免维护。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置
本专利技术涉及粉尘筛分
，尤其是一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置。
技术介绍
活性炭烟气净化技术采用活性炭进行气体中有害物质的去除，活性炭输送及反应过程由于碰撞摩擦会产生碎焦及微细粉尘。细粉烟气中的粉尘，在微孔无法通过常规振动筛去除，在活性炭循环过程中，微孔内的超细粉尘会重新回到烟气净化系统之中，从而造成净化后的烟气中粉尘浓度偏高，如果需要使烟气中粉尘浓度降低达到超低排放，往往还要增设与烟气量匹配的除尘器设施，投资高、能耗高。本装置在活性炭循环系统筛分段使用，经过本装置筛分后的活性炭不会产生粉尘到净化系统之中，而本装置仅需极小动力及配备极小的除尘器装置就可将活性炭中的超细粉尘进行收集，而使活性炭烟气净化系统中的粉尘浓度大大降低，降低整个活性炭系统的能耗和投资，而且可以实现烟气系统达到超低排放要求，即粉尘浓度小于等于10mg/Nm3。不符合粒径要求的活性炭吸附床层吸附剂会减小孔隙率，进而导致除尘和脱硫效率降低，床层阻力增大，甚至容易出现热点引发安全事故，因此需要对活性炭输送及反应过程由于碰撞摩擦会产生碎焦及微细粉尘进行分离。目前普遍采用振动筛分技术，对于颗粒质量较大而颗粒尺寸不同的混合物料具有较好效果，但是对于附着在活性炭微孔内质量很小的微细粉尘及轻杂物毫无作用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，利用速度低于目标物料的悬浮速度而大于物料中轻杂的悬浮速度的垂直气流，使物料中的较轻杂质顺着气流向上运动而活性炭落下，达到清选目的。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，包括壳体、壳体顶端的进料口、壳体底端的出料口，所述进料口内设有格栅板，所述进料口延伸入所述壳体内部的部分设有下料管，所述下料管两侧设有导流板，所述壳体内部设有分料锥斗，所述分料锥斗位于所述导流板正下方，所述分料锥斗两侧设有环形气流分配孔，所述出料口位于所述分料锥斗正下方，所述壳体两侧设有静压室，所述静压室顶端设有进风腔，所述壳体一侧设有风机，所述风机设有风管，所述风机通过所述风管与所述进风腔连接，所述壳体设有排料斗，所述排料斗与所述分料锥斗连接，所述排料斗与所述出料口连接，所述壳体两侧还设有用于安装固定的支撑结构。对本专利技术进一步的描述，所述壳体远离所述风机的一侧设有出风口。对本专利技术进一步的描述，所述进风腔靠近所述风机的一侧设有进风口，所述风机通过所述风管与所述进风口连接。对本专利技术进一步的描述，所述风管还设有用于控制风量的电动蝶阀。对本专利技术进一步的描述，所述导流板水平倾斜角度为35°-50°。对本专利技术进一步的描述，所述分料锥斗由中间十字交叉的两根V形钢隔板分隔，V型钢角度为50°-70°。对本专利技术进一步的描述，所述进风腔、所述分料锥斗之间设有密封层。对本专利技术进一步的描述，它应用于活性炭脱硫脱硝系统，处理前烟气中粉尘浓度小于等于100mg/Nm3，处理后粉尘浓度小于等于10mg/Nm3。对本专利技术进一步的描述，所述分料锥斗中筛分物料为脱硫脱硝专用的活性炭，活性炭形状为柱形颗粒，颗粒直径一般为4-9mm，颗粒长度一般为5-12mm。对本专利技术进一步的描述，所述风机可采用离心风机、轴流风机、罗茨风机中的其中一种。与现有技术相比，本专利技术的优点：本装置为了在垂直风腔内产生足够速度大小的向上的空气流，采用风机送风，正压区工作，可以相对降低设备的气密性要求；采用了简单可靠的结构使气流在装置内产生合适的速度场，实现风选室内气体流场均匀；通过捕尘装置使得物系中的碎屑及绝大部分超细粉尘由出风口收集至布袋除尘器过滤后外排，使原烟气系统中粉尘浓度降低，对环境污染小；本装置结构巧妙，无机械运动部件，无易损部件，免维护。附图说明图1是本专利技术的结构图。附图标记：1-进料口、2-壳体、3-出风口，4-导流板、5-进风腔6-静压室、7-环形气流分配孔、8-出料口、9-格栅板、10-下料管、11-进风口、12-支撑结构、13-分料锥斗、14-排料斗、15-风机、16-电动蝶阀、17-风管。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，如图1所示：一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，包括壳体2、壳体2顶端的进料口1、壳体2底端的出料口8，所述进料口1内设有格栅板9，所述进料口1延伸入所述壳体2内部的部分设有下料管10，所述下料管10两侧设有导流板4，所述壳体2内部设有分料锥斗13，所述分料锥斗13位于所述导流板4正下方，所述分料锥斗13两侧设有环形气流分配孔7，所述出料口8位于所述分料锥斗13正下方，所述壳体2两侧设有静压室6，所述静压室6顶端设有进风腔5，所述壳体2一侧设有风机15，所述风机15设有风管17，所述风机15通过所述风管17与所述进风腔5连接，所述壳体2设有排料斗14，所述排料斗14与所述分料锥斗13连接，所述排料斗14与所述出料口8连接，所述壳体2两侧还设有用于安装固定的支撑结构12。本实施例的一种优选技术方案，所述壳体2远离所述风机15的一侧设有出风口3。本实施例的一种优选技术方案，所述进风腔5靠近所述风机15的一侧设有进风口11，所述风机15通过所述风管17与所述进风口5连接。本实施例的一种优选技术方案，所述风管17还设有用于控制风量的电动蝶阀16。本实施例的一种优选技术方案，所述导流板4水平倾斜角度为35°-50°。本实施例的一种优选技术方案，所述分料锥斗13由中间十字交叉的两根V形钢隔板分隔，V型钢角度为50°-70°。本实施例的一种优选技术方案，所述进风腔5、所述分料锥斗13之间设有密封层。本实施例的一种优选技术方案，它应用于活性炭脱硫脱硝系统，处理前烟气中粉尘浓度小于等于100mg/Nm3，处理后粉尘浓度小于等于10mg/Nm3。本实施例的一种优选技术方案，所述分料锥斗13中筛分物料为脱硫脱硝专用的活性炭，活性炭形状为柱形颗粒，颗粒直径一般为4-9mm，颗粒长度一般为5-12mm。本实施例的一种优选技术方案，所述风机15可采用离心风机、轴流风机、罗茨风机中的其中一种。在本实施例中，壳体2用钢板制作构成，壳体2的上部与进料口1连接，壳体2的下部与出料口8连接，由此包围所形成圆形筒体结构；整个装置由支撑结构12固定在所需安装的部位。物料由进料口1进入，经过格栅板9对物料下落速度控制，同时使布料更加均匀，然后经过下料管10，落至分料锥斗13；室外清洁空气由风机15吸入，经过风管17从进风口11进入风腔5，然后进入静压室6稳压，保证气流稳定性，由环形气流分配孔7对气流流向改变并产生环状均匀垂直向上的气流，在分料锥斗13中，利用速度低于活性炭的悬浮速度而大于物料中轻杂的悬浮速度的垂直气流使质量较大的活性炭与质量较轻粉尘杂质分离；电动蝶阀16可以根据不同的物料性质调节风量，保证腔室内气流合适的风速。含粉尘杂质的气流在空腔内经过导流板4往上流动，通过出风口3排出至收尘设施；筛选分离完成的活性炭在重力作用下通过排料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，包括壳体(2)、壳体(2)顶端的进料口(1)、壳体(2)底端的出料口(8)，其特征在于，所述进料口(1)内设有格栅板(9)，所述进料口(1)延伸入所述壳体(2)内部的部分设有下料管(10)，所述下料管(10)两侧设有导流板(4)，所述壳体(2)内部设有分料锥斗(13)，所述分料锥斗(13)位于所述导流板(4)正下方，所述分料锥斗(13)两侧设有环形气流分配孔(7)，所述出料口(8)位于所述分料锥斗(13)正下方，所述壳体(2)两侧设有静压室(6)，所述静压室(6)顶端设有进风腔(5)，所述壳体(2)一侧设有风机(15)，所述风机(15)设有风管(17)，所述风机(15)通过所述风管(17)与所述进风腔(5)连接，所述壳体(2)设有排料斗(14)，所述排料斗(14)与所述分料锥斗(13)连接，所述排料斗(14)与所述出料口(8)连接，所述壳体(2)两侧还设有用于安装固定的支撑结构(12)。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，包括壳体(2)、壳体(2)顶端的进料口(1)、壳体(2)底端的出料口(8)，其特征在于，所述进料口(1)内设有格栅板(9)，所述进料口(1)延伸入所述壳体(2)内部的部分设有下料管(10)，所述下料管(10)两侧设有导流板(4)，所述壳体(2)内部设有分料锥斗(13)，所述分料锥斗(13)位于所述导流板(4)正下方，所述分料锥斗(13)两侧设有环形气流分配孔(7)，所述出料口(8)位于所述分料锥斗(13)正下方，所述壳体(2)两侧设有静压室(6)，所述静压室(6)顶端设有进风腔(5)，所述壳体(2)一侧设有风机(15)，所述风机(15)设有风管(17)，所述风机(15)通过所述风管(17)与所述进风腔(5)连接，所述壳体(2)设有排料斗(14)，所述排料斗(14)与所述分料锥斗(13)连接，所述排料斗(14)与所述出料口(8)连接，所述壳体(2)两侧还设有用于安装固定的支撑结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，其特征在于，所述壳体(2)远离所述风机(15)的一侧设有出风口(3)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭微孔超细粉尘风力筛分装置，其特征在于，所述进风腔(5)靠近所述风机(15)的一侧设有进风口(11)，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙权，张海发，谢峰，席洋，
申请(专利权)人：武汉华柏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42