物料分离机以及分离方法技术

本发明专利技术公开了一种物料分离机以及分离方法，该物料分离机包括多个振动分离器，每个振动分离器包括驱动电机和多个分离条，所述多个振动分离器的分离条交错布置拼合形成筛分格栅；每个振动分离器的驱动电机驱动各自的分离条振动，使物料通过所述筛分格栅进行物料筛分。本发明专利技术利用多个振动分离器的分离条拼合形成的筛分格栅进行物料筛分，增加了筛分物料的筛面大小，提高了物料筛分效率，并且每个振动分离器通过各自的驱动电机驱动各自的分离条振动，进而使拼合形成的筛分格栅振动来进行物料筛分，利用小功率的驱动电机就可以带动更大筛面的筛分格栅进行物料筛分，保证物料筛分效率的同时极大地降低了物料的筛分成本。

【技术实现步骤摘要】
物料分离机以及分离方法
本专利技术属于物料分选
，尤其涉及一种物料分离机以及分离方法。
技术介绍
现有的物料筛分通常采用振动筛作为物料分选的设备，受限于振动筛的筛面大小限制，现有振动筛的筛分效率不高，不能满足大量物料的筛分需求。此外，通过增大振动筛的筛面虽然可以在一定程度上提高筛分效率，但采用更大面积、质量的筛面进行振动筛分，需要提高驱动更大筛面振动的驱动机构的功率，大功率驱动机构价格和维护费用昂贵，会极大地提高物料的筛分成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供筛分效率高且筛分成本低的物料分离机以及分离方法。为实现上述目的，本专利技术的物料分离机，包括多个振动分离器，每个振动分离器包括驱动电机和多个分离条，所述多个振动分离器的分离条交错布置拼合形成筛分格栅；每个振动分离器的驱动电机驱动各自的分离条振动，使物料通过所述筛分格栅进行物料筛分。进一步，所述分离条包括延伸条部和多个齿部，所述多个齿部分布于所述延伸条部的两侧，所述延伸条部同一侧设置的齿部沿所述延伸条部间隔设置。进一步，所述振动分离器的驱动电机通过振动轴与各自的多个分离条动力连接，所述多个分离条沿所述振动轴的轴向布置于各自的振动轴上。进一步，所述分离条的延伸条部的延伸方向与所述振动轴的轴向垂直相交，所述分离条的多个齿部与所述振动轴的轴向相互平行。进一步，每个振动分离器上的多个分离条交错布置拼合形成所述筛分格栅。进一步，所述多个振动分离器沿第一方向并排布置，两相邻的振动分离器的分离条沿与所述第一方向垂直的第二方向交错布置拼合形成所述筛分格栅。进一步，每个振动分离器的多个分离条与水平面呈一预定角度设置，所述多个振动分离器沿第一方向错落布置，使两相邻的振动分离器的分离条沿与所述第一方向垂直的第二方向交错布置拼合形成的所述筛分格栅呈所述预定角度设置。进一步，还包括消音外壳，所述多个振动分离器设置于所述消音外壳中。进一步，所述分离条的材料为弹簧钢。本专利技术的物料分离方法，包括如下步骤：配置上述的物料分离机；利用所述驱动电机驱动各自振动分离器上的分离条振动；利用多个振动分离器的分离条交错布置拼合形成的所述筛分格栅进行物料筛分。进一步，每个振动分离器的多个分离条与水平面呈一预定角度设置，所述多个振动分离器沿第一方向错落布置，使两相邻的振动分离器的分离条沿与所述第一方向垂直的第二方向交错布置拼合形成的所述筛分格栅呈所述预定角度设置；大块物料自所述筛分格栅的倾斜面滚落输送，小块物料自所述筛分格栅的孔洞下落。本专利技术利用多个振动分离器的分离条拼合形成的筛分格栅进行物料筛分，增加了筛分物料的筛面大小，提高了物料筛分效率，并且每个振动分离器通过各自的驱动电机驱动各自的分离条振动，进而使拼合形成的筛分格栅振动来进行物料筛分，利用小功率的驱动电机就可以带动更大筛面的筛分格栅进行物料筛分，保证物料筛分效率的同时极大地降低了物料的筛分成本。附图说明图1为本专利技术的物料分离机的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的物料分离机的主视图；图3为本专利技术一实施例的物料分离机的俯视图；图4为本专利技术一实施例的物料分离机的侧视图；图5为本专利技术的物料分离方法的流程示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。如图1所示，本专利技术的物料分离机，包括多个振动分离器1，每个振动分离器1包括驱动电机11和多个分离条12，所述多个振动分离器1的分离条12交错布置拼合形成筛分格栅21；每个振动分离器1的驱动电机11驱动各自的分离条12振动，使物料通过所述筛分格栅21进行物料筛分。多个振动分离器1的分离条12拼合形成更大面积的筛分格栅21，驱动电机11驱动分离条12振动，使得分离条12拼合形成的筛分格栅21振动，以对筛分格栅21上的物料进行筛分，大块物料存留在筛分格栅21上，小块物料自筛分格栅21的格孔211下落，将大块物料和小块物料分离。图2-图4为图1中物料分离机具体实例的结构示意图。如图2-图4所示，物料分离机包括振动分离器1’、1”，振动分离器1’包括驱动电机11’和多个分离条12’，振动分离器1”包括驱动电机11”和多个分离条12”。所述分离条12’、12”包括延伸条部121’、121”和多个齿部122’、122”，所述多个齿部122’、122”分布于所述延伸条部121’、121”的两侧，所述延伸条部121’、121”同一侧设置的齿部沿所述延伸条部121’、121”间隔设置。延伸条部121’、121”两侧的齿部可以平齐设置或者间隔设置。本实施例中振动分离器的分离条质量比现有振动筛的筛面质量小，因此振动分离器可以采用功率更小的驱动电机，节约了动力并降低了成本。本实施是以物料分离机包括两个振动分离器为例进行说明，然而本专利技术并不局限于此，可以根据实际需要增加物料分离机中振动分离器的数量。所述振动分离器1’、1”的驱动电机11’、11”通过振动轴13’、13”与各自的多个分离条12’、12”动力连接，所述多个分离条12’、12”沿所述振动轴13’、13”的轴向布置于各自的振动轴13’、13”上。分离条12’、12”固定安装于振动轴13’、13”上，其延伸条部121’、121”向振动轴13’、13”两侧延伸。分离条12’、12”可以如图3所示沿轴向间隔设置，也可以相互紧邻设置，使齿部122’、122”相互接合也形成筛分格栅，增加筛分格栅的筛分面积，进一步提高物料的筛分效率。驱动电机可以采用振动电机，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力带动振动轴及其上的分离条振动。在本实施例中，所述分离条12’、12”的延伸条部121’、121”的延伸方向与所述振动轴13’、13”的轴向垂直相交，所述分离条12’、12”的多个齿部122’、122”与所述振动轴13’、13”的轴向相互平行。然而，分离条12’、12”的延伸条部121’、121”的延伸方向并不局限于与所述振动轴13’、13”的轴向垂直相交，也可以倾斜预定角度与振动轴13’、13”相交，多个齿部122’、122”也可以与振动轴13’、13”倾斜一定角度。本实施例中振动分离器1’、1”的分离条交错布置拼合形成所述筛分格栅。此外，通过将每个振动分离器上的多个分离条交错布置拼合也可以形成筛分格栅。如图3和图4所示，每个振动分离器1’、1”的多个分离条12’、12”与水平面呈一预定角度a设置，所述振动分离器1’、1”沿第一方向错落布置，使两相邻的振动分离器1’、1”的分离条12’、12”沿与所述第一方向垂直的第二方向交错布置拼合形成的所述筛分格栅呈所述预定角度a设置。筛分格栅呈预定角度倾斜设置可以使大块物料通过自重从倾斜的筛分格栅顶端滚落至底端，可以省去从筛分格栅上移除大块物料的工序，降低了筛分成本。此外，多个振动分离器还可以沿第一方向并排布置，每个振动分离器的分离条处于同一平面上，两相邻的振动分离器的分离条沿与所述第一方向垂直的第二方向交错布置拼合形成所述筛分格栅。在一实施例中，物料分离机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料分离机，其特征在于，包括多个振动分离器，每个振动分离器包括驱动电机和多个分离条，所述多个振动分离器的分离条交错布置拼合形成筛分格栅；每个振动分离器的驱动电机驱动各自的分离条振动，使物料通过所述筛分格栅进行物料筛分。

【技术特征摘要】
1.一种物料分离机，其特征在于，包括多个振动分离器，每个振动分离器包括驱动电机和多个分离条，所述多个振动分离器的分离条交错布置拼合形成筛分格栅；每个振动分离器的驱动电机驱动各自的分离条振动，使物料通过所述筛分格栅进行物料筛分。2.如权利要求1所述的物料分离机，其特征在于，所述分离条包括延伸条部和多个齿部，所述多个齿部分布于所述延伸条部的两侧，所述延伸条部同一侧设置的齿部沿所述延伸条部间隔设置。3.如权利要求2所述的物料分离机，其特征在于，所述振动分离器的驱动电机通过振动轴与各自的多个分离条动力连接，所述多个分离条沿所述振动轴的轴向布置于各自的振动轴上。4.如权利要求3所述的物料分离机，其特征在于，所述分离条的延伸条部的延伸方向与所述振动轴的轴向垂直相交，所述分离条的多个齿部与所述振动轴的轴向相互平行。5.如权利要求3所述的物料分离机，其特征在于，每个振动分离器上的多个分离条交错布置拼合形成所述筛分格栅。6.如权利要求1所述的物料分离机，其特征在于，所述多个振动分离器沿第一方向并排布置，两相邻的振动分离器的分离条沿与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：北京昊辰投资担保有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11