智能取料输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能取料输送设备，包括入料仓、输送机、移位装置、驱动装置和长距离输送装置，入料仓包括上方开口的仓体，仓体上设置有周面入口，周面入口具有敞开和封闭两种状态，输送机连接设置在入料仓上，入口对接仓体内部，移位装置具有行走机构，驱动装置连接移位装置和入料仓，长距离输送装置安装在移位装置上，且入口对应输送机出口，出口设置有闭导引送料套管。本实用新型专利技术中，入料仓在周面入口封闭时，可以作为集料仓，在周面入口敞开时，可以在驱动装置驱动下，作为铲斗使用，因此方便智能化取料，并通过输送机实现智能输送，从而整体上实现智能取料和输送，提高工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
智能取料输送设备


[0001]本技术总体而言涉及取料输送领域，具体而言，涉及一种可以同时实现集料和自动取料的智能取料输送设备。

技术介绍

[0002]输送设备主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，因其能连续化、高效率作业，在农业、工况企业和交通运输业中得到广泛的应用，目前常见的输送设备主要有皮带输送机、装船机、堆垛机等。
[0003]现有输送设备技术中皮带输送机同装船机、堆垛机间功能兼容性不高，各设备功能较为单一，场地适应性也较差，在进行不同工况作业时需要选择不同的设备，设备总体的利用率不高。且输送设备受输送长度的限制输送距离较短，无法满足长距离输送的需求，加长输送皮带虽然可以延长输送距离，但由于输送带长度较长不便于输送机的移动；在进行装船或堆垛作业时，需要对船舱进行全方位的均匀装卸或堆垛物料位置的不断调整，随着作业的不断进行物料的位置会发生变化，这时需要对设备的位置进行不断的调整。现有设备的移动性较差，不能够根据实际作业情况灵活的移位调整，只能暂停作业借助运输车等外部力量进行调整，调整到位后在开始作业，操作不便且耗费大量的人力物力，效率较低；甚至是某些码头作业区域限制导致设备无法调整或无法达到预期的位置，设备无法满足实际使用需求，导致作业彻底中断。另外，目前的上料，需要采取其他设备进行送料，不能实现上料和输送一体化进行，从而降低工作效率，而且需要购置其他设备，成本因此也大大提高。

技术实现思路

[0004]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可以同时实现集料和自动取料的智能取料输送设备。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种智能取料输送设备，包括入料仓、输送机、移位装置、驱动装置和长距离输送装置，所述入料仓包括上方开口的仓体，所述仓体上设置有周面入口，所述周面入口具有敞开和封闭两种状态，所述输送机连接设置在所述入料仓上，入口对接所述仓体内部，所述移位装置具有行走机构，所述驱动装置连接所述移位装置和所述入料仓，所述长距离输送装置安装在所述移位装置上，且入口对应所述输送机出口，出口设置有闭导引送料套管。
[0007]根据本技术的一实施方式，所述智能取料输送设备还包括出料仓，所述出料仓设置于所述输送机远离所述入料仓的一端，所述输送机将所述入料仓内的物料输送到所述出料仓内。
[0008]根据本技术的一实施方式，所述驱动装置包括有液压缸，所述液压缸的缸体安装在所述移位装置上，活塞杆连接所述入料仓。
[0009]根据本技术的一实施方式，所述移位装置包括履带小车，所述驱动装置安装在所述履带小车上。
[0010]根据本技术的一实施方式，所述移位装置还包括胶轮小车，所述胶轮小车通过转动架连接所述履带小车。
[0011]根据本技术的一实施方式，所述输送机与所述移位装置之间设置有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节所述输送机与所述移位装置之间的夹角。
[0012]根据本技术的一实施方式，所述周面入口设置在与所述移位装置相对的一面，且所述周面入口与所述上方开口连通。
[0013]根据本技术的一实施方式，所述周面入口前端还设置叉板。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的智能取料输送设备的优点和积极效果在于：
[0015]本技术中，入料仓在周面入口封闭时，可以作为集料仓，在周面入口敞开时，可以在驱动装置驱动下，作为铲斗使用，因此方便智能化取料，并通过输送机实现智能输送，再通过长距离输送装置导引输送到指定位置，从而整体上实现智能取料和输送，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0016]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0017]图1是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备的结构示意图。
[0018]图2是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备中移位装置的结构示意图。
[0019]图3是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备中移位装置与支撑装置的装配结构示意图。
[0020]图4是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备使用状态的结构示意图。
[0021]图5是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备中上料装置的结构示意图。
[0022]图6是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备转场状态的结构示意图。
[0023]图7是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备调节状态的结构示意图。
[0024]图8是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备中堆垛装置的结构示意图。
[0025]图9是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备中移位装置位置的俯视结构示意图。
[0026]图10是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备中移位装置状态调节的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0027]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0028]在对本技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0029]图1是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备的结构示意图。
[0030]如图1所示，该实施例的智能取料输送设备，用于输送物料到指定位置，包括移位装置1、支撑装置2、输送装置3、上料装置4和堆垛装置5。其中，移位装置1用于支撑装置2、输送装置3、上料装置4和堆垛装置5。支撑装置2用于支撑输送装置3，输送装置3用于输送物料，上料装置4用于向输送装置3投送物料，堆垛装置5用于将输送装置3输送的物料堆垛到指定位置。
[0031]图2是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备中移位装置的结构示意图。图3是一示例性实施例中示出的本技术智能取料输送设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能取料输送设备，其特征在于，包括入料仓、输送机、移位装置、驱动装置和长距离输送装置，所述入料仓包括上方开口的仓体，所述仓体上设置有周面入口，所述周面入口具有敞开和封闭两种状态，所述输送机连接设置在所述入料仓上，入口对接所述仓体内部，所述移位装置具有行走机构，所述驱动装置连接所述移位装置和所述入料仓，所述长距离输送装置安装在所述移位装置上，且入口对应所述输送机出口，出口设置有闭导引送料套管。2.如权利要求1所述的智能取料输送设备，其特征在于，所述智能取料输送设备还包括出料仓，所述出料仓设置于所述输送机远离所述入料仓的一端，所述输送机将所述入料仓内的物料输送到所述出料仓内。3.如权利要求1所述的智能取料输送设备，其特征在于，所述驱动装置包括有液压缸，所述液压缸的缸体安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：北京昊辰投资担保有限公司，
类型：新型
国别省市：