一种绝缘新材料加工设备制造技术

本发明专利技术属于绝缘材料加工设备技术领域，具体的说是一种绝缘新材料加工设备，包括壳体、搅拌模块、控制器和电机，所述搅拌模块位于壳体内部，所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧，所述壳体内竖向固连着两弹性板，壳体底部对称设置有两通孔；两弹性板之间的空间为滑道，其中一个弹性板上间隔设置一组弹性凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴；所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构，滑轴上对称套接着两转盘，滑轴两端分别连接着一钢丝绳；本发明专利技术通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合，从而对壳体内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘新材料加工设备
本专利技术属于绝缘材料加工设备
，具体的说是一种绝缘新材料加工设备。
技术介绍
随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。现有技术中也出现了一些新材料的技术方案，如申请号为2018105823427的一项中国专利公开了一种基于节能环保的新材料加工混合设备，包括壳体、底座、入料口、排料口和正反转电机，所述壳体内部设置搅拌腔，所述壳体左上方焊接入料口，所述搅拌腔与所述入料口连通，所述壳体左下方设置排料口，所述排料口与所述搅拌腔连通，所述壳体底部设置底座，所述底座与所述壳体固定连接，所述底座上表面中间位置固定安装正反转电机，其特征在于，所述搅拌腔底部设置隔板，所述正反转电机输出端贯穿所述壳体底部和所述隔板，并且延伸至所述搅拌腔内。该技术方案，结构合理，使用方便，能够实现材料的混合。但是该技术方案中未考虑如何提高新材料的混合效果以及混合效率，使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种绝缘新材料加工设备，其目的在于提高绝缘新材料混合效果以及加工效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘新材料加工设备，包括壳体、搅拌模块、控制器和电机，所述壳体侧壁上固定安装着控制器，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块位于壳体内部，搅拌模块用于搅拌壳体内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体底部；所述搅拌模块包括滑轴、弹性板、剪叉机构、推板、离心球、转轴、支撑板、伸缩缸、挤压气囊、转盘和压簧，所述壳体内竖向固连着两弹性板，壳体底部对称设置有两通孔；两弹性板之间的空间为滑道，其中一个弹性板上间隔设置一组弹性的凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴；所述滑轴两端对称铰接着一剪叉机构，滑轴上对称套接着两转盘，滑轴两端分别连接着一钢丝绳；所述剪叉机构包括两个一号连杆和两个二号连杆，两一号连杆一端对称铰接在滑轴上、另一端均铰接着二号连杆；所述二号连杆另一端均滑动连接在推板上，两二号连杆中部相互铰接；两一号连杆靠近滑轴的一侧固连着挤压气囊；所述钢丝绳均一端连接在滑轴上、另一端穿过壳体底部的通孔连接在转轴上；所述转轴位于壳体底部，转轴转动由电机驱动；所述离心球位于挤压气囊一侧，离心球通过弹性绳悬吊在两一号连杆的端头之间；当剪叉机构转动时，离心球在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆，使得剪叉机构向外伸张；两弹性板外侧套接着压簧；所述压簧底端固连在壳体底部；所述压簧两侧对称设置有两伸缩缸；所述伸缩缸远离压簧的一侧均固连在支撑板上，伸缩缸的气腔通过管道与挤压气囊连通，伸缩缸的气腔外设置有漏气孔；所述管道上连接有压力阀；所述支撑板固连在壳体底部。工作时，原料经过进料口进入壳体内，控制器控制电机正转，电机转动驱动转轴转动，转轴转动从而卷绕连接的钢丝绳，钢丝绳拉动滑轴沿滑道向下移动，滑轴在滑道内移动时，由于其中一个弹性板上间隔设置有弹性的凸起，使得滑轴滑动时与凸起接触一侧的摩擦力较另一侧大，从而使得滑轴向下移动的同时会发生转动，当滑轴转动时，会带动两侧的剪叉机构转动，剪叉机构转动时会产生离心力，使得两一号连杆之间连接的离心球在离心力的作用下向外甩动，离心球向外甩动从而拉动相连的一号连杆，使得两一号连杆端头之间的间距减小，从而对挤压气囊进行挤压，使得剪叉机构向外伸张，进而推动相连的推板向外侧移动，挤压气囊内的气体受压缩后通入到管道内，当滑轴移动到底部时，滑轴两侧套接的转盘会逐渐对压簧进行压缩，使得压簧蓄能，随后滑轴停止转动，离心球失去离心力返回，从而放松对两一号连杆的拉持，进而剪叉机构会收缩；同时控制器控制压力阀打开，从而瞬间释放管道内的气体，气体导入到伸缩缸内，进而使得两伸缩缸的端头同时伸出到压簧的簧圈之间，对压簧进行锁定，使得压簧保持蓄能状态；由于伸缩缸的气腔上设置有漏气孔，使得伸缩缸的气腔内的气体会外泄，从而伸缩缸的端头会逐渐往回收缩，此时控制器控制电机反转，转轴随之反转，从而放松缠绕的钢丝绳，当钢丝绳放松完的瞬间，伸缩缸内的气体泄完，伸缩缸的端头脱离压簧的簧圈，使得压簧瞬间释能从而推动接触的滑轴向上移动到顶部，随后电机再次正转，重复上一过程；本技术方案通过搅拌模块中剪叉机构与离心球配合，利用剪叉机构转动时产生的离心力带动离心球甩动，离心球甩动带动剪叉机构伸张，从而对壳体内原料进行充分搅拌，提高设备的加工效率。优选的，所述壳体内周向设置有一层弹性膜；所述弹性膜一端铰接在壳体顶壁上、另一端铰接在壳体底壁上，弹性膜与壳体内壁之间的空间为隔离腔。工作时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，推板与弹性膜接触，并推动弹性膜，弹性膜受力会发生压缩，当剪叉机构收缩时会带动推板向内侧移动，从而脱离弹性膜，弹性膜在自身的弹力作用下反弹震动，弹性膜震动能够对壳体内的原料进行震荡，从而促进原料的混合速度；同时避免推板与壳体侧壁直接接触造成的损坏，提高推板的使用寿命。优选的，所述推板靠近弹性膜一侧均设有一组清理单元；所述清理单元用于清理弹性膜上附着的原料，清理单元包括毛刷和缓冲气囊；所述缓冲气囊固连在推板上；所述毛刷固连在缓冲气囊外侧。工作时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，当推板上设置的毛刷在与弹性膜接触时，一方面刷毛随推板转动时能够对原料进行甩动搅拌，另一方面能够对弹性膜内壁进行清理，避免原料沾附造成原料混合不均的现象，从而影响加工效果。优选的，所述缓冲气囊内填充有磁流体，磁流体内设有磁铁；所述弹性膜上间隔均布一组与磁铁磁性相吸的磁片。工作时，当剪叉机构伸张时会推动推板向外侧移动，使得缓冲气囊内的磁流体与弹性膜上的磁片间距缩小，从而使得磁流体发生变形产生磁力，从而加大缓冲气囊与磁片之间的吸力，当缓冲气囊与弹性膜接触时，缓冲气囊内的磁流体与磁片吸引，从而使得缓冲气囊吸附在弹性膜上，当搅拌模块移动到底部时，剪叉机构会收缩从而带动推板返回，推板上的缓冲气囊吸引弹性膜，使得弹性膜局部变形，随着推板继续返回，缓冲气囊的吸力小于弹性膜自身的弹力时，弹性膜脱离缓冲气囊瞬间返回，返回的过程中弹性膜会产生震动，从而对原料进行震荡，进而促进原料的混合。优选的，所述支撑板远离伸缩缸一侧均转动连接一滑轮；所述滑轮用于保证钢丝绳穿过通孔时能够位于通孔中部；所述其中一个钢丝绳靠近壳体下方的位置处串接有一组弹性球。工作时，当转轴正转缠绕钢丝绳时，其中一个钢丝绳靠近壳体下方处串接一组弹性球，一方面能够防止钢丝绳缠绕在转轴上时发生脱离的现象，另一方面钢丝绳在滑轮上滑动时，滑轮遇到串接有的弹性球钢丝绳较另一个光滑的钢丝绳阻力大，使得转轴两侧受力失衡，从而带动转轴上的剪叉机构左右摆动，进而增强搅拌效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘新材料加工设备，包括壳体(1)、搅拌模块(2)、控制器和电机，所述壳体(1)侧壁上固定安装着控制器，壳体(1)顶部设置有进料口，壳体(1)底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块(2)位于壳体(1)内部，搅拌模块(2)用于搅拌壳体(1)内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体(1)底部；其特征在于：所述搅拌模块(2)包括滑轴(21)、弹性板(22)、剪叉机构(23)、推板(24)、离心球(25)、转轴(26)、支撑板、伸缩缸(27)、挤压气囊(28)、转盘(29)和压簧(3)，所述壳体(1)内竖向固连着两弹性板(22)，壳体(1)底部对称设置有两通孔；两弹性板(22)之间的空间为滑道，其中一个弹性板(22)上间隔设置一组弹性凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴(21)；所述滑轴(21)两端对称铰接着一剪叉机构(23)，滑轴(21)上对称套接着两转盘(29)，滑轴(21)两端分别连接着一钢丝绳(4)；所述剪叉机构(23)包括两个一号连杆(231)和两个二号连杆(232)，两一号连杆(231)一端对称铰接在滑轴(21)上、另一端均铰接着二号连杆(232)；所述二号连杆(232)另一端均滑动连接在推板(24)上，两二号连杆(232)中部相互铰接；两一号连杆(231)靠近滑轴(21)的一侧固连有挤压气囊(28)；所述钢丝绳(4)均一端连接在滑轴(21)上、另一端穿过壳体(1)底部的通孔连接在转轴(26)上；所述转轴(26)位于壳体(1)底部，转轴(26)转动由电机驱动；所述离心球(25)位于挤压气囊(28)一侧，离心球(25)通过弹性绳悬吊在两一号连杆(231)的端头之间；当剪叉机构(23)转动时，离心球(25)在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆(231)，使得剪叉机构(23)向外伸张；两弹性板(22)外侧套接着压簧(3)；所述压簧(3)底端固连在壳体(1)底部；所述压簧(3)两侧对称设置有两伸缩缸(27)；所述伸缩缸(27)远离压簧(3)的一侧均固连在支撑板上，伸缩缸(27)的气腔通过管道与挤压气囊(28)连通，伸缩缸(27)的气腔外设置有漏气孔；所述管道上连接有压力阀；所述支撑板固连在壳体(1)底部。...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘新材料加工设备，包括壳体(1)、搅拌模块(2)、控制器和电机，所述壳体(1)侧壁上固定安装着控制器，壳体(1)顶部设置有进料口，壳体(1)底部设置有出料口；所述控制器用于控制设备自动运转；所述搅拌模块(2)位于壳体(1)内部，搅拌模块(2)用于搅拌壳体(1)内的原料，使原料充分混合；所述电机固定安装在壳体(1)底部；其特征在于：所述搅拌模块(2)包括滑轴(21)、弹性板(22)、剪叉机构(23)、推板(24)、离心球(25)、转轴(26)、支撑板、伸缩缸(27)、挤压气囊(28)、转盘(29)和压簧(3)，所述壳体(1)内竖向固连着两弹性板(22)，壳体(1)底部对称设置有两通孔；两弹性板(22)之间的空间为滑道，其中一个弹性板(22)上间隔设置一组弹性凸起；所述滑道内滑动安装着滑轴(21)；所述滑轴(21)两端对称铰接着一剪叉机构(23)，滑轴(21)上对称套接着两转盘(29)，滑轴(21)两端分别连接着一钢丝绳(4)；所述剪叉机构(23)包括两个一号连杆(231)和两个二号连杆(232)，两一号连杆(231)一端对称铰接在滑轴(21)上、另一端均铰接着二号连杆(232)；所述二号连杆(232)另一端均滑动连接在推板(24)上，两二号连杆(232)中部相互铰接；两一号连杆(231)靠近滑轴(21)的一侧固连有挤压气囊(28)；所述钢丝绳(4)均一端连接在滑轴(21)上、另一端穿过壳体(1)底部的通孔连接在转轴(26)上；所述转轴(26)位于壳体(1)底部，转轴(26)转动由电机驱动；所述离心球(25)位于挤压气囊(28)一侧，离心球(25)通过弹性绳悬吊在两一号连杆(231)的端头之间；当剪叉机构(23)转动时，离心球(25)在离心力的作用下向外甩动，从而收缩两相连的一号连杆(231)，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昆朋，张顺，洪昊，
申请(专利权)人：胡昆朋，
类型：发明
国别省市：上海,31