一种固定式义齿制作工艺流程制造技术

本发明专利技术提供一种固定式义齿制作工艺流程，涉及义齿贴面技术领域，该一种固定式义齿制作工艺流程，接受牙医的牙模原件，石膏倒模，蜡型铸造，车金、上瓷、车瓷、上釉抛光，得到成品义齿。本发明专利技术在整个固定义齿在工业生产流程的时候，在多工步都采用了质量检测标注，避免义齿成品质量问题，保证成品义齿有较好的成品质量，在车金步骤之前采用铸造法或者数字化制造过程，从而实现整个义齿有较好的自动化水平，铸造法成本较低，但是铸造精度比自动化制造要低，保证整个初步做牙模的时候有较好的半成品精度，在车瓷步骤上进行严格的质量检测，保证整个义齿在车瓷的时候有较好的义齿精度，在品控的时候采用多频次的质量检测，保证使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式义齿制作工艺流程
本专利技术涉及义齿制造
，具体为一种固定式义齿制作工艺流程。
技术介绍
固定义齿是修复牙列中一个或几个缺失牙的修复体，靠粘结剂或固定装置与缺牙两侧预备好的基牙或者种植体连在一起，从而恢复缺失牙的解剖形态与生理功能，由于这种修复体患者不能自行取戴，固简称为固定义齿，又由于其结构与桥梁相似，故又称固定桥。现有的固定义齿在制作过程中都采用铸造法进行铸造，同时在固定义齿铸造过程中质量检测步骤较少，在烧制过程中可能出现义齿的质量问题，导致后期成品质量控制难度较大，同时现有的纯手工铸造义齿在使用的时候质量控制难度较大，难以进行准确的控制。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固定式义齿制作工艺流程，解决了义齿制造自动化程度较低，成品质量控制较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种固定式义齿制作工艺流程，所述固定式义齿制作工艺流程包括以下步骤：Sp1：接受牙医的牙模原件，对牙模进行消毒检查，检查合格进入下一步骤，不合格产品提交牙医重新制模；Sp2：对Sp1中合格的牙模进行石膏倒模，之后制造出牙模的蜡型；Sp3：3-1根据Sp2中的蜡型进行铸造出模得到半成品A，进入下一步骤；3-2根据Sp2中制造出的蜡型进入全瓷数字化设备，得到半成品A，进入下一步骤；Sp4：将Sp3后得到的半成品A进入车金程序，将所得到的半成品A车削出合适的金属表面，得到半成品B；Sp5：将Sp4步骤得到的半成品B表面进行上瓷操作，之后将上瓷结束的固定义齿表面瓷面进行车瓷操作，并将车瓷之后的义齿进行质量检测，合格品进入下一步骤，不合格产品返回上瓷步骤重新上瓷；Sp6：将Sp5得到的义齿进行上釉抛光，得到成品义齿，在成品下线之前进行最终的质量检测，检测合格之后发往牙医，给患者进行治疗，不合格产品按照质量标准进行处理。优选的，所述质量标准在收料的时候，工厂观看设计单的制作内容，检查牙医模型是否有缺损，咬合是否正确，所述制作瓷牙时，恢复牙弧度，并且左右对称协调，厚度应在0.3mm-0.4mm之间，贵金属为0.2mm-0.3mm，且预留1.5mm-2mm的上瓷空间，钢牙应恢复解剖形态，咬合功能，牙弓弧度、将牙切开修边，然后连接桥体并上蜡取出。优选的，所述成品检测的时候需要检查取出的牙有无缺损，裂痕、翘动，边缘是否密合到位，边缘到位，无缺边，短边，蜡型厚度均匀咬合关系正确，钢牙咬合适中，无翘动，牙体形态，设计合理，牙弓弧度正常，是否按医生要求设计。优选的，所述固定义齿在确定成品之后需要进行质量检测，每条水线与牙位平面为45°角，根据牙体大小，厚薄决定是否下储金球或储金棒，储金棒的大小基本上要与相应的牙一致，储金球、储金棒与牙相距1.5-2mm，储金棒的弧度与牙桥弧度一致。优选的，所述工厂制作蜡模的时候需要对蜡模进行称重、排圈，且排圈的时候牙体与包埋圈四周相距4mm，与圈底相距5mm-6mm，圈高度5mm-5.5mm，所有牙体必须避开高温区，所有牙体的水线必须集中到圈口的中央，不能散开，所有牙体用洗蜡水清洗，包埋后在40-60分钟内烧圈。优选的，所述石膏模在种钉的时候，在打孔的时候不能在同一位置反复打孔，保证钉的稳定性，每段模型两颗钉孔，两个钉孔保持一定距离，插钉保证每颗钉上有充足的胶水，不让胶水溢出钉孔。(三)有益效果本专利技术提供了一种固定式义齿制作工艺流程。具备以下有益效果：1、本专利技术在整个固定义齿在工业生产流程的时候，在多工步都采用了质量检测标注，避免义齿成品质量问题，保证成品义齿有较好的成品质量。2、本专利技术在车金步骤之前采用铸造法或者数字化制造过程，从而实现整个义齿有较好的自动化水平，铸造法成本较低，但是铸造精度比自动化制造要低，保证整个初步做牙模的时候有较好的半成品精度。3、本专利技术在车瓷步骤上进行严格的质量检测，保证整个义齿在车瓷的时候有较好的义齿精度，在品控的时候采用多频次的质量检测，保证半成品义齿在进入下一步骤之前有较好的制造精度，保证使用体验。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1所示，本专利技术实施例提供一种固定式义齿制作工艺流程，固定式义齿制作工艺流程包括以下步骤：Sp1：接受牙医的牙模原件，对牙模进行消毒检查，检查合格进入下一步骤，不合格产品提交牙医重新制模；Sp2：对Sp1中合格的牙模进行石膏倒模，之后制造出牙模的蜡型；Sp3：3-1根据Sp2中的蜡型进行铸造出模得到半成品A，进入下一步骤；3-2根据Sp2中制造出的蜡型进入全瓷数字化设备，得到半成品A，进入下一步骤；Sp4：将Sp3后得到的半成品A进入车金程序，将所得到的半成品A车削出合适的金属表面，得到半成品B；Sp5：将Sp4步骤得到的半成品B表面进行上瓷操作，之后将上瓷结束的固定义齿表面瓷面进行车瓷操作，并将车瓷之后的义齿进行质量检测，合格品进入下一步骤，不合格产品返回上瓷步骤重新上瓷；Sp6：将Sp5得到的义齿进行上釉抛光，得到成品义齿，在成品下线之前进行最终的质量检测，检测合格之后发往牙医，给患者进行治疗，不合格产品按照质量标准进行处理。实施例二：如图1所示，本专利技术实施例提供一种固定式义齿制作工艺流程，质量标准在收料的时候，工厂观看设计单的制作内容，检查牙医模型是否有缺损，咬合是否正确，制作瓷牙时，恢复牙弧度，并且左右对称协调，厚度应在0.3mm-0.4mm之间，贵金属为0.2mm-0.3mm，且预留1.5mm-2mm的上瓷空间，钢牙应恢复解剖形态，咬合功能，牙弓弧度、将牙切开修边，然后连接桥体并上蜡取出，石膏模在种钉的时候，在打孔的时候不能在同一位置反复打孔，保证钉的稳定性，每段模型两颗钉孔，两个钉孔保持一定距离，插钉保证每颗钉上有充足的胶水，不让胶水溢出钉孔，保证整个牙模在使用的时候有较好的义齿制造，避免义齿成品质量问题，保证成品义齿使用的时候有较好的使用体验。实施例三：如图1所示，本专利技术实施例提供一种固定式义齿制作工艺流程，成品检测的时候需要检查取出的牙有无缺损，裂痕、翘动，边缘是否密合到位，边缘到位，无缺边，短边，蜡型厚度均匀咬合关系正确，钢牙咬合适中，无翘动，牙体形态，设计合理，牙弓弧度正常，是否按医生要求设计，固定义齿在确定成品之后需要进行质量检测，每条水线与牙位平面为45°角，根据牙体大小，厚薄决定是否下储金球或储金棒，储金棒的大小基本上要与相应的牙一致，储金球、储金棒与牙相距1.5-2mm，储金棒的弧度与牙桥弧度一致，工厂制作蜡模的时候需要对蜡模进行称重、排圈，且排圈的时候牙体与包埋圈四周相距4mm，与圈底相距5mm-6mm，圈高度5mm-5.5mm，所有牙体必须避开高温区，所有牙体的水线必须集中到圈口的中央，不能散开，所有牙体用洗蜡水清洗，包埋后在40-60分钟内烧圈，在义齿加工过程中有较好的质量监控，保证成品质量，保证固定义齿的成品质量更加稳定。实施例四：如图1所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式义齿制作工艺流程，其特征在于：所述固定式义齿制作工艺流程包括以下步骤：Sp1：接受牙医的牙模原件，对牙模进行消毒检查，检查合格进入下一步骤，不合格产品提交牙医重新制模；Sp2：对Sp1中合格的牙模进行石膏倒模，之后制造出牙模的蜡型；Sp3：3‑1根据Sp2中的蜡型进行铸造出模得到半成品A，进入下一步骤；3‑2根据Sp2中制造出的蜡型进入全瓷数字化设备，得到半成品A，进入下一步骤；Sp4：将Sp3后得到的半成品A进入车金程序，将所得到的半成品A车削出合适的金属表面，得到半成品B；Sp5：将Sp4步骤得到的半成品B表面进行上瓷操作，之后将上瓷结束的固定义齿表面瓷面进行车瓷操作，并将车瓷之后的义齿进行质量检测，合格品进入下一步骤，不合格产品返回上瓷步骤重新上瓷；Sp6：将Sp5得到的义齿进行上釉抛光，得到成品义齿，在成品下线之前进行最终的质量检测，检测合格之后发往牙医，给患者进行治疗，不合格产品按照质量标准进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种固定式义齿制作工艺流程，其特征在于：所述固定式义齿制作工艺流程包括以下步骤：Sp1：接受牙医的牙模原件，对牙模进行消毒检查，检查合格进入下一步骤，不合格产品提交牙医重新制模；Sp2：对Sp1中合格的牙模进行石膏倒模，之后制造出牙模的蜡型；Sp3：3-1根据Sp2中的蜡型进行铸造出模得到半成品A，进入下一步骤；3-2根据Sp2中制造出的蜡型进入全瓷数字化设备，得到半成品A，进入下一步骤；Sp4：将Sp3后得到的半成品A进入车金程序，将所得到的半成品A车削出合适的金属表面，得到半成品B；Sp5：将Sp4步骤得到的半成品B表面进行上瓷操作，之后将上瓷结束的固定义齿表面瓷面进行车瓷操作，并将车瓷之后的义齿进行质量检测，合格品进入下一步骤，不合格产品返回上瓷步骤重新上瓷；Sp6：将Sp5得到的义齿进行上釉抛光，得到成品义齿，在成品下线之前进行最终的质量检测，检测合格之后发往牙医，给患者进行治疗，不合格产品按照质量标准进行处理。2.根据权利要求1所述的一种固定式义齿制作工艺流程，其特征在于：所述质量标准在收料的时候，工厂观看设计单的制作内容，检查牙医模型是否有缺损，咬合是否正确，所述制作瓷牙时，恢复牙弧度，并且左右对称协调，厚度应在0.3mm-0.4mm之间，贵金属为0.2mm-0.3mm，且预留1.5mm-2mm的上瓷空间，钢牙应恢复解剖形态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家铨，
申请(专利权)人：昆明好合义齿制作有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53