液态生物菌有机肥生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液态生物菌有机肥生产系统，包括：缓冲池、好氧曝气加温池、发酵池、和成品池；好氧曝气加温池包括第一加温池、第二加温池和第三加温池，第一加温池、第二加温池和第三加温池分别与缓冲池连通且分别设有阀门控制；发酵池包括第一发酵池、第二发酵池和第三发酵池，第一发酵池与第一加温池连通且设有阀门控制，第二发酵池与第二加温池连通且设有阀门控制，第三发酵池与第三加温池连通且设有阀门控制；第一发酵池、第二发酵池和第三发酵池与成品池分别连通且分别设有阀门控制。可轮流作业又可同步作业，能够提高生产效率，同时提高生产规模，并且能生成含有生化黄腐酸的液态生物菌有机肥，既解决了环保问题，又能够改良土壤。

Production System of Organic Fertilizer by Liquid Biological Bacteria

The utility model relates to a liquid biological bacteria organic fertilizer production system, which comprises a buffer pool, an aerobic aeration heating pool, a fermentation pool, and a finished product pool; an aerobic aeration heating pool comprises a first heating pool, a second heating pool and a third heating pool, and the first heating pool, a second heating pool and a third heating pool are connected with the buffer pool respectively and are respectively provided with valves to control the fermentation pool, including the first heating pool, the second heating pool and the third heating pool. The first fermentation tank, the second fermentation tank and the third fermentation tank are connected with the first heating tank and have valve control. The second fermentation tank is connected with the second heating tank and has valve control. The third fermentation tank is connected with the third heating tank and has valve control. The first fermentation tank, the second fermentation tank and the third fermentation tank are connected with the finished product pool and have valve control respectively. It can work in turn and synchronously, improve production efficiency and scale, and produce liquid Bio-bacterial organic fertilizer containing biochemical fulvic acid, which not only solves the environmental protection problem, but also improves the soil.

【技术实现步骤摘要】
液态生物菌有机肥生产系统
本技术涉及农业生产
，具体涉及一种液态生物菌有机肥生产系统。
技术介绍
有机生活垃圾、餐厨垃圾、食品加工业下脚料、有机污泥、畜禽粪便、农业有机垃圾等污染物有机质含量高，可统称为有机废弃物。有机废弃物直接采用传统堆肥系统进行处理，因存在产出的肥料腐熟度低，有机质含量低，且N、P、K含量不高等问题，导致这类肥料不适宜用于农田，只适宜做“土壤改良剂”或“土壤调节剂”，用于绿化、植被恢复、土地复垦、沙漠化土地治理等方面，从而使肥料的销路长期严重受阻，堆肥工程绝大多数运营入不敷出，处于停用状态，造成了极大的浪费。因此，为了提升以有机废弃物为原料的有机肥的品质，提高有机废弃物资源化利用项目的综合效益，就对肥料生产系统的要求和肥料产品的质量提出了更高的要求。因此将有机废弃物进行过滤后,干碴可用来制作固体肥料,液体作为基料则可用来制作液态肥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷,提供一种可轮流作业又可同步作业，能够提高生产效率，同时提高生产规模的液态生物菌有机肥生产系统。为此，采用的技术方案为液态生物菌有机肥生产系统，包括：缓冲池用于将液态的有机废弃物经过滤后的液体物料进行沉淀；好氧曝气加温池用于将流入的液体物料对其混合加入生物菌和酵母，并提供氧气且对其加热，从而对液体物料进行预处理；发酵池用于将流入的液体物料进行发酵、调养持续处理，制成液态的高效多菌复合生态有机肥；成品池用于贮存流入的液态生物菌有机肥；所述好氧曝气加温池包括第一加温池、第二加温池和第三加温池，所述第一加温池、第二加温池和第三加温池分别与所述缓冲池连通且分别设有阀门控制；所述发酵池包括第一发酵池、第二发酵池和第三发酵池，所述第一发酵池与所述第一加温池连通且设有阀门控制，所述第二发酵池与第二加温池连通且设有阀门控制，所述第三发酵池与第三加温池连通且设有阀门控制；所述第一发酵池、第二发酵池和第三发酵池与所述成品池分别连通且分别设有阀门控制；所述阀门，用于控制每个池内的液体物料的打开和关闭；所述阀门设置于每个池的入料口上，所述入料口设置于每个上一级池的池底且靠近两个池相互间隔的水泥墙。优选的，所述第一加温池、第二加温池和第三加温池内分别设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板设于靠近所述缓冲池的水泥墙的一侧，由所述缓冲池的水泥墙向所述好氧曝气加温池依次间隔距离设有所述第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板与第二隔板之间构成第一空间，所述第二隔板和第三隔板之间构成第二空间，所述第一空间和第二空间内分别填充含有生物菌的载体；所述第一隔板的顶端设有若干第一孔，所述第二隔板的底端设有若干第二孔，所述第三隔板的顶端设有第三孔，所述第三孔与所述第三隔板的顶端边缘连通。优选的，所述第一加温池、第二加温池和第三加温池内分别设有管道，所述管道设于距离池底的高度为总高度的三分之一处，所述管道间隔距离均匀设置多根，所述管道的长度贯穿于所述第一加温池内，所述管道的四周径向均匀分布设有若干第四孔，所述第四孔沿着所述管道的长度方向均匀间隔设置；所述第一加温池内的多根所述管道并联汇入总管道，所述总管道上设有增压泵，所述总管道的入口处设有三通，所述三通的第一通道与蒸汽连通，所述三通的第二通道与空气连通。优选的，所述好氧曝气加温池的总容量与所述发酵池的总容量相等且是所述缓冲池的容量的两倍，所述成品池的容量大于所述好氧曝气加温池的总容量。优选的，所述好氧曝气加温池的上方设有封闭的阳光棚。优选的，所述发酵池的上方设有敞开的屋顶，所述屋顶与所述发酵池之间的四周设为敞开。优选的，所述阀门包括阀体、阀盖和杠杆，所述阀体位于所述缓冲池内且垂直于池底，所述阀体的底端设有引流管，所述引流管穿过所述缓冲池的水泥墙与所述第一隔板相连通，所述阀体的顶端开口设为所述入料口，所述阀盖的一端与所述入料口相配合；所述阀盖远离所述阀体的另一端设有牵引链条，所述牵引链条远离所述阀盖的另一端与所述杠杆的一端连接；所述杠杆的中间部位与所述缓冲池的水泥墙铰接，所述杠杆远离所述牵引链条的另一端设有浮球，所述浮球设于所述第一加温池内。优选的，所述阀盖的底端设有限位链条，所述限位链条远离所述阀盖的另一端与所述阀体的底端固定连接；所述阀盖靠近所述阀体的一端圆台，所述圆台设为向所述阀盖的底端逐渐收缩，所述阀体的顶端设为圆锥孔，所述圆锥孔与所述圆台相配合。优选的，还包括温度传感器和处理器，所述第一加温池内设有温度传感器，所述三通的第一通道设有第一电磁阀，所述三通的第二通道设有第二电磁阀，所述温度传感器与所述处理器连接，所述处理器分别与所述第一电磁阀和所述连接第二电磁阀；所述处理器与所述增压泵连接；所述浮球内设有所述液位传感器，所述气缸的活塞伸出杆的进气端设有第三电磁阀，所述液位传感器与所述处理器连接，所述处理器与所述第三电磁阀连接。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的液态生物菌有机肥生产系统，各个池可轮流作业又可同步作业，能够提高生产效率，同时提高生产规模及扩大液态生物菌有机肥的生产品种，并且能生成含有17％-20％的生化黄腐酸的液态生物菌有机肥，既解决了环保问题，使有机废弃物变废为宝，又能够改良土壤。2.本技术提供的液态生物菌有机肥生产系统，生产费用低，省去一部分生产固体肥料所必需的设备或工段，如造粒、干燥等，有利于降低生产装置投资和维修费用，减少燃料和动力消耗。3.本技术提供的液态生物菌有机肥生产系统，在生产过程中无粉尘、无烟雾，无转动和搅拌设备，减少了对环境造成的污染，又能够节约能源。4.本技术提供的液态生物菌有机肥生产系统，生产作业自动化程度高，生产成本低，值得推广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的液态生物菌有机肥生产系统的俯视图；图2为图1所示的A-A剖视图；图3为图1所示的B-B剖视图；图4为好氧曝气加温池的管路平面布置示意图；图5为图4所示的C-C剖视图；图6为管道的横截面设计示意图；图7为第一隔板的设计示意图；图8为第二隔板的设计示意图；图9为第三隔板的设计示意图；图10为电气原理；图11为图1所示的D-D剖视图；11-缓冲池；12-好氧曝气加温池；13-发酵池；14-成品池；15-第一隔板；16-第二隔板；17-第三隔板；18-管道；19-第四孔；20-三通；21-阳光棚；22-屋顶；24-阀体；25-阀盖；26-杠杆；27-引流管；28-牵引链条；29-浮球；30-限位链条；31-气缸；32-温度传感器；33-第一电磁阀；34-第二电磁阀；35-第三电磁阀；36-增压泵；37-液位传感器；100-阀门；101-进料口；102-水泥墙；111-第一进料口；121-第一加温池；122-第二加温池；123-第三加温池；131-第一发酵池；132-第二发酵池；133-第三发酵池；151-第一孔；161-第二孔；171-第三孔；200-总管道；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液态生物菌有机肥生产系统，其特征在于，包括：缓冲池(11)，用于将液态的有机废弃物经过滤后的液体物料进行沉淀；好氧曝气加温池(12)，用于将流入的液体物料对其混合加入生物菌和酵母，并提供氧气且对其加热，从而对液体物料进行预处理；发酵池(13)，用于将流入的液体物料进行发酵、调养持续处理，制成液态的高效多菌复合生态有机肥；成品池(14)，用于贮存流入的液态生物菌有机肥；所述好氧曝气加温池(12)包括第一加温池(121)、第二加温池(122)和第三加温池(123)，所述第一加温池(121)、第二加温池(122)和第三加温池(123)分别与所述缓冲池(11)连通且分别设有阀门(100)控制；所述发酵池(13)包括第一发酵池(131)、第二发酵池(132)和第三发酵池(133)，所述第一发酵池(131)与所述第一加温池(121)连通且设有阀门控制，所述第二发酵池(132)与第二加温池(122)连通且设有阀门控制，所述第三发酵池(133)与第三加温池(123)连通且设有阀门(100)控制；所述第一发酵池(131)、第二发酵池(132)和第三发酵池(133)与所述成品池(14)分别连通且分别设有阀门(100)控制；所述阀门(100)，用于控制每个池内的液体物料的打开和关闭；所述阀门(100)设置于每个池的入料口(101)上，所述入料口(101)设置于每个上一级池的池底且靠近两个池相互间隔的水泥墙(102)。...

【技术特征摘要】
1.液态生物菌有机肥生产系统，其特征在于，包括：缓冲池(11)，用于将液态的有机废弃物经过滤后的液体物料进行沉淀；好氧曝气加温池(12)，用于将流入的液体物料对其混合加入生物菌和酵母，并提供氧气且对其加热，从而对液体物料进行预处理；发酵池(13)，用于将流入的液体物料进行发酵、调养持续处理，制成液态的高效多菌复合生态有机肥；成品池(14)，用于贮存流入的液态生物菌有机肥；所述好氧曝气加温池(12)包括第一加温池(121)、第二加温池(122)和第三加温池(123)，所述第一加温池(121)、第二加温池(122)和第三加温池(123)分别与所述缓冲池(11)连通且分别设有阀门(100)控制；所述发酵池(13)包括第一发酵池(131)、第二发酵池(132)和第三发酵池(133)，所述第一发酵池(131)与所述第一加温池(121)连通且设有阀门控制，所述第二发酵池(132)与第二加温池(122)连通且设有阀门控制，所述第三发酵池(133)与第三加温池(123)连通且设有阀门(100)控制；所述第一发酵池(131)、第二发酵池(132)和第三发酵池(133)与所述成品池(14)分别连通且分别设有阀门(100)控制；所述阀门(100)，用于控制每个池内的液体物料的打开和关闭；所述阀门(100)设置于每个池的入料口(101)上，所述入料口(101)设置于每个上一级池的池底且靠近两个池相互间隔的水泥墙(102)。2.根据权利要求1所述的液态生物菌有机肥生产系统，其特征在于，所述第一加温池(121)、第二加温池(122)和第三加温池(123)内分别设有第一隔板(15)、第二隔板(16)和第三隔板(17)，所述第一隔板(15)设于靠近所述缓冲池(11)的水泥墙(102)的一侧，由所述缓冲池(11)的水泥墙(102)向所述好氧曝气加温池(12)依次间隔距离设有所述第一隔板(15)、第二隔板(16)和第三隔板(17)，所述第一隔板(15)与第二隔板(16)之间构成第一空间，所述第二隔板和第三隔板(17)之间构成第二空间，所述第一空间和第二空间内分别填充含有生物菌的载体；所述第一隔板(15)的顶端设有若干第一孔(151)，所述第二隔板(16)的底端设有若干第二孔(161)，所述第三隔板(17)的顶端设有第三孔(171)，所述第三孔(171)与所述第三隔板(17)的顶端边缘连通。3.根据权利要求1所述的液态生物菌有机肥生产系统，其特征在于，所述第一加温池(121)、第二加温池(122)和第三加温池(123)内分别设有管道(18)，所述管道(18)设于距离池底的高度h为总高度H的三分之一处，所述管道(18)间隔距离均匀设置多根，所述管道(18)的长度贯穿于所述第一加温池(121)内，所述管道(18)的四周径向均匀分布设有若干第四孔(19)，所述第四孔(19)沿着所述管道(18)的长度方向均匀间隔设置；所述第一加温池(121)内的多根所述管道(18)并联汇入总管道(200)，所述总管道(200)上设有增压泵(36)，所述总管道(200)的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富生，
申请(专利权)人：上海商枢实业有限公司，江苏商枢实业有限公司，王富生，
类型：新型
国别省市：上海,31