低浴比节能减排染色工艺制造技术

低浴比节能减排染色工艺，包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴、染涤清洗、染棉、皂洗、热洗、固色，前处理、抛光与染涤一浴包括：将织物置于水中，加入中和酸，调节PH至5.5‑6，升温至55‑60℃，加入低泡润湿剂、精练乳化剂、酸性抛光酶，保温处理55‑65min后，加入调节剂和染涤染料，升温至130‑135℃，对织物进行染涤处理25‑35min，放水，用工艺的复合化、互补性实现一浴化，大幅度减少水、电汽等能源消耗，前处理采用柔光酶和中和酸，通过柔光酶的催化和增加渗透，棉纤维表面的缝隙中腔与底物接触发生水解，同时受物理机械的共同作用使毛羽在织物表面脱落，达到去除杂质和布面光洁的效果，通过中和酸使前处理的处理环境为酸性，使前处理、抛光与染涤合并为一浴。

【技术实现步骤摘要】
低浴比节能减排染色工艺
本专利技术属于纺织染色领域，具体涉及一种低浴比节能减排染色工艺。
技术介绍
近年来，我国纺织染整工业发展迅速，为国家经济建设、社会进步、出口创汇等方面创造了显著成就。随着工业化发展进程的变化扩大，带来的高能源消耗和污染及环境问题倍受社会关注。同时受国际环境与气候变化，以及金融、经济形势的影响，纺织染整工业面临严峻的考验与挑战，遭遇前所未有的困境。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部发布了印染行业规范(2017版)自2017年10月1日起实施，要求印染企业采用技术先进、节能环保的设备，间歇式染色设备浴比应满足1：8以下的工艺要求。随着经济和工业化发展进程的加快，生态环境问题越来越引起重视，酶处理是被公认的生态环保印染加工方法，而将染整工艺一浴化和复合化则是现代印染发展的重要趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种低浴比节能减排工艺。本专利技术采用如下技术方案：低浴比节能减排染色工艺，包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴：将织物置于48-53℃的水中，加入中和酸，调节PH至5.5-6，升温至55-60℃，加入0.125-0.375％的低泡润湿剂、0.15-0.45％的精练乳化剂、0.5-0.15％的酸性抛光酶，保温处理55-65min后，加入调节剂和染涤染料，升温至130-135℃，对织物进行染涤处理25-35min，放水；染涤清洗：加水，升温至45-55℃，加入中和酸、清洗还原剂，升温至80-90℃，保温处理25-35min，放水，重新加水，升温至75-85℃，保温清洗5-15min；染棉：加水，升温至38-42℃，加入元明粉、染棉染料，继续升温至45-55℃，加入纯碱、代用碱XH-01，升温至58-65℃，保温染棉70-80min，放水；皂洗：加水，升温至45-55℃，加入中和酸、皂洗剂DKSP，升温至80-90℃，保温处理15-25min，放水；热洗：加水，升温至75-85℃，保温清洗5-15min，放水；固色：加水，升温至45-55℃，加入固色剂Color-FixHybrid，保温处理15-25min。进一步的，所述前处理、抛光与染涤一浴的步骤中浴比为1:5。进一步的，所述皂洗步骤中，皂洗剂DKSP的加入量为0.7-1.5g/L。进一步的，所述固色步骤中，固色剂Color-FixHybrid的加入量为1.5-2.5g/L。进一步的，所述染涤的染料包括0.4％分散深红PS-003、0.23％分散橙PS004、2.6％分散黑ECT。进一步的，所述前处理、抛光与染涤一浴的步骤中，调节剂为中和酸。进一步的，所述染棉染料包括S-3B活性红0.3％、S-3R活性黄0.5％、G活性黑4.2％。进一步的，所述皂洗步骤中，浴比为1:5。进一步的，所述固色步骤中，浴比为1:5。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用工艺的复合化、互补性实现一浴化，大幅度减少水、电汽等能源消耗，前处理采用低泡润湿剂、精练乳化剂、酸性抛光酶和中和酸，通过酸性抛光酶催化、低泡润湿剂与精练乳化剂增加渗透，棉纤维表面的缝隙中腔与底物接触发生水解，同时受物理机械的共同作用使毛羽在织物表面脱落，达到去除杂质和布面光洁的效果，通过中和酸使前处理的处理环境为酸性，方便将前处理、抛光与染涤合并为一浴；皂洗步骤中利用特殊高分子聚合物和表面活性所复配的棉用皂洗剂，较好的分散能力阻止染料回沾提高皂洗效果；固色步骤中采用固色剂Color-FixHybrid，固色后水质清透，综合后处理工艺的优化，与传统皂洗工艺相比效果相当，并可减少两次洗水，在一定的程度上降低能耗，减少污染排放，同时有效改善了低浴比染机难洗净浮色等问题。附图说明图1为传统前处理煮练工艺曲线图；图2为传统抛光工艺曲线图；图3为传统染涤工艺曲线图；图4为传统染涤清洗工艺曲线图；图5为前处理煮练抛光染涤一浴工艺曲线图；图6为新染涤清洗工艺曲线图；图7为染棉工艺曲线图；图8为传统固色工艺曲线图；图9为新固色工艺曲线图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。低浴比节能减排染色工艺，包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴：将织物置于48-53℃的水中，加入0.5-1.5g/L的中和酸，调节PH至5.5-6，升温至55-60℃，加入0.5-1.5％的酸性抛光酶、0.125-0.375％的低泡润湿剂、0.15-0.45％的精练乳化剂，保温处理55-65min后，加入中和酸和染涤染料，以1-2℃/min升温至130-135℃，对织物进行染涤处理25-35min，再以0.7-1.2℃/min降温至75-85℃，放水；染涤清洗：加水，升温至45-55℃，加入0.3-0.7g/L的中和酸、1.5-2.5g/L清洗还原剂，以2.5-3.5℃/min升温至80-90℃，保温处理25-35min，放水，重新加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，保温清洗5-15min，放水，再重新加水升温至50℃，保温清洗6min，放水，在重新加水升温至50℃，保温清洗6min，放水；染棉：加水，升温至38-42℃，加入90g/L的元明粉、染棉染料，以0.8-1.2℃/min继续升温至45-55℃，加入2g/L的纯碱、6g/L的代用碱XH-01，以0.8-1.2℃/min升温至58-65℃，保温染棉70-80min，放水；染棉清洗：加水，升温至50℃，保温清洗7min，放水，重复清洗三次；皂洗：加水，升温至45-55℃，加入0.7-1.5g/L中和酸、0.7-1.5g/L皂洗剂DKSP，以2.5-3.5℃/min升温至80-90℃，保温处理15-25min，再以1.5-2.5℃/min降温至75-85℃，放水；热洗：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，保温清洗5-15min，再以1.5-2.5℃/min降温至75-85℃放水；固色：加水，升温至45-55℃，加入1.5-2.5g/L固色剂Color-FixHybrid，保温处理15-25min；固色清洗：加水，升温至50℃，保温清洗7min；柔软：对织物进行柔软处理。其中，前处理、抛光与染涤一浴步骤、染棉步骤、皂洗步骤、固色步骤的浴比皆为1:5。0.5-1.5％的酸性抛光酶指加入的酸性抛光酶的重量为织物重量的0.5-1.5％。0.125-0.375％的低泡润湿剂指加入的低泡润湿剂的重量为织物重量的0.125-0.375％。0.15-0.45％的精练乳化剂指加入的精练乳化剂的重量为织物重量的0.15-0.45％。中和酸为科凯精细化工(上海)有限公司生产的中和酸6004。酸性抛光酶为广东湛丰精细化工有限公司生产的酸性抛光酶CJ-3A。清洗还原剂为江阴勃仑化学有限公司生产的清洗还原剂。皂洗剂为EURODYE-CTC生产的皂洗剂CroscolorDKSP。固色剂为韩国ColorChemi公司生产的固色剂Color-FixHybrid。低泡润湿剂为科凯精细化工(上海)有限公司生产的低泡润湿剂BF-4419。精练乳化剂为科凯精细化工(上海)有限公司生产的精练乳化剂G。实施例1低浴比节能减排染色工艺，包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴：将织物置于48℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低浴比节能减排染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴：将织物置于48‑53℃的水中，加入中和酸，调节PH至5.5‑6，升温至55‑60℃，加入0.125‑0.375％的低泡润湿剂、0.15‑0.45％的精练乳化剂、0.5‑0.15％的酸性抛光酶，保温处理55‑65min后，加入调节剂和染涤染料，升温至130‑135℃，对织物进行染涤处理25‑35min，放水；染涤清洗：加水，升温至45‑55℃，加入中和酸、清洗还原剂，升温至80‑90℃，保温处理25‑35min，放水，重新加水，升温至75‑85℃，保温清洗5‑15min；染棉：加水，升温至38‑42℃，加入元明粉、染棉染料，继续升温至45‑55℃，加入纯碱、代用碱XH‑01，升温至58‑65℃，保温染棉70‑80min，放水；皂洗：加水，升温至45‑55℃，加入中和酸、皂洗剂DKSP，升温至80‑90℃，保温处理15‑25min，放水；热洗：加水，升温至75‑85℃，保温清洗5‑15min，放水；固色：加水，升温至45‑55℃，加入固色剂Color‑Fix Hybrid，保温处理15‑25min。

【技术特征摘要】
1.低浴比节能减排染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：前处理、抛光与染涤一浴：将织物置于48-53℃的水中，加入中和酸，调节PH至5.5-6，升温至55-60℃，加入0.125-0.375％的低泡润湿剂、0.15-0.45％的精练乳化剂、0.5-0.15％的酸性抛光酶，保温处理55-65min后，加入调节剂和染涤染料，升温至130-135℃，对织物进行染涤处理25-35min，放水；染涤清洗：加水，升温至45-55℃，加入中和酸、清洗还原剂，升温至80-90℃，保温处理25-35min，放水，重新加水，升温至75-85℃，保温清洗5-15min；染棉：加水，升温至38-42℃，加入元明粉、染棉染料，继续升温至45-55℃，加入纯碱、代用碱XH-01，升温至58-65℃，保温染棉70-80min，放水；皂洗：加水，升温至45-55℃，加入中和酸、皂洗剂DKSP，升温至80-90℃，保温处理15-25min，放水；热洗：加水，升温至75-85℃，保温清洗5-15min，放水；固色：加水，升温至45-55℃，加入固色剂Color-FixHybrid，保温处理15-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，陈慧，陈澄清，潘立潮，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35