一种多功能聚酯纤维的生产方法技术

本发明专利技术属聚酯工业丝制备技术领域，涉及一种多功能聚酯纤维的生产方法，包括如下步骤：步骤一、将10‑20重量份的精对苯二甲酸、1‑2重量份的二氧化钛以及10‑15g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至375‑378℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维，本发明专利技术效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能聚酯纤维的生产方法
本专利技术属聚酯工业丝制备
，涉及一种多功能聚酯纤维的生产方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯具有高模量、高强度，耐热性及保形性良好等优点，广泛应用于纤维和非纤维领域，与人们的生产、生活关系密切。乙二醇与精对苯二甲酸反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯是本行业的公知技术。植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。可想而知精油对人体的奥秘是无比宽广的。精油是芳香植物的高度浓缩提取物。如何将聚对苯二甲酸乙二醇酯与植物精油混合到一起，以实现人在穿着衣物或佩戴口罩时，能持续实现植物精油的作用至少10天，是专利技术人历经2年的专利技术成果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能聚酯纤维的生产方法，将植物精油熔融到精对苯二甲酸内外，且不改变植物精油、精对苯二甲酸原有性能，以实现人在穿着衣物或佩戴口罩时，能持续实现植物精油的作用至少10天。本专利技术的一种多功能聚酯纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将10-20重量份的精对苯二甲酸、1-2重量份的二氧化钛以及10-15g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至375-378℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。优选地，所述植物精油为玫瑰精油。优选地，所述步骤一中加热温度为375℃。优选地，所述步骤一中加热温度为378℃。优选地，所述聚酯基体为500-700份的聚对苯二甲酸乙二醇酯与10-20份的乙二醇。有益效果：提供一种多功能聚酯纤维的生产方法，将植物精油熔融到精对苯二甲酸内外，且不改变植物精油、精对苯二甲酸原有性能，以实现人在穿着衣物或佩戴口罩时，能持续实现植物精油的作用至少10天。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的一种多功能聚酯纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将10-20重量份的精对苯二甲酸、1-2重量份的二氧化钛以及10-15g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至375-378℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。优选地，所述植物精油为玫瑰精油。优选地，所述步骤一中加热温度为375℃。优选地，所述步骤一中加热温度为378℃。优选地，所述聚酯基体为500-700份的聚对苯二甲酸乙二醇酯与10-20份的乙二醇。精对苯二甲酸在常温下是白色晶体或粉末，低毒，易燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。它的自燃点680℃，燃点384～421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。将植物精油与精对苯二甲酸常温下混合后，植物精油容易挥发，这是目前，我厂技术员主要研发的方向，就是尽量的延缓植物精油挥发的速度，而挥发的速度是一个笼统的概念，必须有数据来证明，我厂技术员通常取100mm的100dlex的制造出来的多功能聚酯纤维，测试芳樟醇、β-香茅醇、乙酸乙酯三个成分的含量(以放置在25℃的室温内，室内空气不流通，分别测试刚制造、摆放2天、摆放5天、摆放6天、摆放8天、摆放10天的剩余含量)。实施例一将10重量份的精对苯二甲酸、1重量份的二氧化钛以及10g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至375℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。优选地，所述植物精油为玫瑰精油。优选地，所述聚酯基体为500份的聚对苯二甲酸乙二醇酯与10份的乙二醇。实施例二将14重量份的精对苯二甲酸、1.2重量份的二氧化钛以及12g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至376℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。优选地，所述植物精油为玫瑰精油。优选地，所述聚酯基体为550份的聚对苯二甲酸乙二醇酯与12份的乙二醇。实施例三将17重量份的精对苯二甲酸、1.6重量份的二氧化钛以及13g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至377℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。优选地，所述植物精油为玫瑰精油。优选地，所述聚酯基体为650份的聚对苯二甲酸乙二醇酯与15份的乙二醇。实施例四将20重量份的精对苯二甲酸、2重量份的二氧化钛以及15g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至378℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。优选地，所述植物精油为玫瑰精油。优选地，所述聚酯基体为700份的聚对苯二甲酸乙二醇酯与20份的乙二醇。将植物精油与精对苯二甲酸常温下混合后，植物精油容易挥发，这是目前，我厂技术员主要研发的方向，就是尽量的延缓植物精油挥发的速度，而挥发的速度是一个笼统的概念，必须有数据来证明，我厂技术员通常取100mm的100dlex的制造出来的多功能聚酯纤维，测试芳樟醇、β-香茅醇、乙酸乙酯三个成分的含量(以放置在25℃的室温内，室内空气不流通，分别测试刚制造、摆放2天、摆放5天、摆放8天、摆放10天的剩余含量)。表一刚制造出来的各实施例含量芳樟醇(μg)β-香茅醇(μg)乙酸乙酯(μg)实施例一17379347实施例二16576321实施例三17478295实施例四17377357表二摆放2天的各实施例含量芳樟醇(μg)β-香茅醇(μg)乙酸乙酯(μg)实施例一13863274实施例二13659256实施例三13361236实施例四13861285表三摆放5天的各实施例含量芳樟醇(μg)β-香茅醇(μg)乙酸乙酯(μg)实施例一11050222实施例二10548205实施例三11149188实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能聚酯纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将10‑20重量份的精对苯二甲酸、1‑2重量份的二氧化钛以及10‑15g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至375‑378℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。

【技术特征摘要】
1.一种多功能聚酯纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将10-20重量份的精对苯二甲酸、1-2重量份的二氧化钛以及10-15g的植物精油放入立式单室搅拌釜内，充入二氧化碳，封闭后加热至375-378℃，持续2min，冷却至常温后打开立式单室搅拌釜，得改性后的精对苯二甲酸坯料。步骤二、改性后的精对苯二甲酸坯料和聚酯基体在250—270℃下共混造粒，并干燥，最后经熔融纺丝法纺制成多功能聚酯纤维。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：施立金，陈光宇，郭荣海，马志辉，蔡劲松，
申请(专利权)人：江苏海欣纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32