一种可控制管材壁厚的管材生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括箱体，所述箱体的中部固定安装有机箱，所述电机通过支架固定安装于机箱的中部，所述电机与变频器电性连接，所述电机的输出轴通过连接块与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的左右两部分别安装有右旋螺母和左旋螺母，所述右旋螺母和左旋螺母的相对端部均固定安装有压盘，所述右旋螺母的外侧设置有密封管，所述箱体的右端固定安装有口模，所述口模的右侧固定安装有光电开关，所述光电开关与上端的继电器电连接，所述箱体的左端固定安装有导流板，所述线孔的外侧开设有环形导流槽，所述环形导流槽与环形挤出室连通。该装置，工作稳定，可以随时对生产的管材进行管壁厚度的调节。

A Pipe Production Device for Controlling Pipe Wall Thickness

The utility model discloses a pipe production device which can control the thickness of the pipe wall, including a box body. The middle part of the box body is fixed with an organic box. The motor is fixed in the middle of the box through a bracket. The motor is electrically connected with the frequency converter. The output shaft of the motor is fixed with a reciprocating screw rod through a connecting block. The left and right parts of the reciprocating screw rod are respectively installed. A pressure plate is fixed at the relative end of the right nut and the left nut, a sealing tube is arranged at the outer side of the right nut, an orifice die is fixed at the right end of the box, a photoelectric switch is fixed at the right side of the orifice die, the photoelectric switch is connected with the relay at the upper end, and a guide plate is fixed at the left end of the box. The outer side of the line hole is provided with an annular diversion groove, which is connected with the annular extrusion chamber. The device works stably and can adjust the thickness of pipe wall at any time.

【技术实现步骤摘要】
一种可控制管材壁厚的管材生产装置
本技术属于管材生产设备
，具体涉及一种可控制管材壁厚的管材生产装置。
技术介绍
管材广泛应用于日化、建筑、石油等行业，随着新材料和新技术的出现和发展，管材的种类和产量不断增加，同时对管材的性能和尺寸提出了更多的要求，管材均是由塑化系统熔融并输送到口模和芯棒之间的间隙，通过挤压成型，通常一套模具，对应着一种管材的尺寸，但是随着管材应用的面越来越大，对于各种非标管材的需求也是越来越大，所以越来越多的管材生产装置被开发和应用。目前，在使用中的管材生产装置，在生产不同管壁厚度的管材时必须要更换一套新的芯棒和口模的模具，这样降低了工作效率和生产效率，延缓生产进度。所以需要设计一种新型的管材生产装置投入使用中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控制管材壁厚的管材生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括箱体、电机，所述箱体的中部固定安装有机箱，所述电机通过支架固定安装于机箱的中部，所述电机与变频器电性连接，所述电机的输出轴通过连接块与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的左右两部分别安装有右旋螺母和左旋螺母，所述右旋螺母和左旋螺母的相对端部均固定安装有压盘，所述右旋螺母的外侧设置有密封管，所述箱体的右端固定安装有口模，所述口模的右侧固定安装有光电开关，所述光电开关与上端的继电器电连接，所述箱体的左端固定安装有导流板，所述导流板的中部开设有线孔，所述线孔的外侧开设有环形导流槽，所述环形导流槽与环形挤出室连通，所述环形挤出室设置于挤出机的右端。优选的，所述往复丝杆通过轴承转动安装于密封管的中部，且密封管与右旋螺母之间设置有密封圈。优选的，所述连接块的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有限位齿，且限位齿设置在往复丝杆左端的外侧。优选的，所述光电开关通过继电器与变频器电性连接，且继电器与变频器之间的连接电线穿过导流板的线孔进入到机箱内部与变频器连接。优选的，所述压盘为喇叭状韧性金属盘，所述压盘设置于口模的内侧，且两个压盘的边缘固定连接。优选的，所述箱体与机箱之间设置有挤压腔，所述挤压腔与环形导流槽连通。本技术的技术效果和优点：该可控制管材壁厚的管材生产装置，通过电机带动往复丝杆转动，使得往复丝杆左右两部的右旋螺母和左旋螺母相对移动，带动两个压盘相互挤压，使得压盘的侧面弧度降低，压盘边缘向外扩张，压盘与口模之间的距离减小，通过挤压得到的管材壁厚就会减小，同理电机反转，右旋螺母和左旋螺母互相远离，使得两个压盘互相拉扯，压盘边缘回缩，压盘边缘与口模之间的距离增大壁厚也就增大，通过改变两个螺母在丝杆上的位置达到对管壁厚度的控制，不需要更换模具，节约操作时间，保证生产进度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为连接块与丝杆的连接示意图；图3为导流板的结构示意图；图4为右旋螺母的结构示意图。图中：1箱体、2口模、3继电器、4光电开关、5机箱、6往复丝杆、7挤出机、8导流板、9支架、10变频器、11电机、12连接块、13轴承、14左旋螺母、15右旋螺母、16密封管、17密封圈、18环形导流槽、19压盘、20线孔、21卡槽、22限位齿、23挤出室、24挤压腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括箱体1、电机11，所述箱体1的中部固定安装有机箱5，所述电机11通过支架9固定安装于机箱5的中部，所述电机11与变频器10电性连接，所述电机11的输出轴通过连接块12与往复丝杆6固定连接，所述往复丝杆6的左右两部分别安装有右旋螺母15和左旋螺母14，所述右旋螺母15和左旋螺母14的相对端部均固定安装有压盘19，所述右旋螺母15的外侧设置有密封管16，所述箱体1的右端固定安装有口模2，所述口模2的右侧固定安装有光电开关4，所述光电开关4与上端的继电器3电连接，所述箱体1的左端固定安装有导流板8，所述导流板8的中部开设有线孔20，所述线孔20的外侧开设有环形导流槽18，所述环形导流槽18与环形挤出室23连通，所述环形挤出室23设置于挤出机7的右端。具体的，所述往复丝杆6通过轴承13转动安装于密封管16的中部，且密封管16与右旋螺母15之间设置有密封圈17，使得左旋螺母14和右旋螺母15可以在往复丝杆6上左右移动，调节壁厚，同时密封圈17可以防止挤压腔24中的熔融液态材料流入丝杆与螺母的连接处造成粘滞。具体的，所述连接块12的中部开设有卡槽21，所述卡槽21的内部设置有限位齿22，且限位齿22设置在往复丝杆6左端的外侧，电机11的转轴通过限位齿22卡接与卡槽21内部与往复丝杆6固定连接，使得电机11可以带动往复丝杆6稳定转动。具体的，所述光电开关4通过继电器3与变频器10电性连接，且继电器3与变频器10之间的连接电线穿过导流板8的线孔20进入到机箱5内部与变频器10连接，在变频器10中设定好需要管材厚度的参数，开启挤出机7后，当挤出的管材到达光电开关4时，启用参数，变频器10向电机11输出电信号，电机11转轴转动一定角度，使得丝杆上两个螺母位置移动，从而改变两个压盘19边缘与口模2之间的间隙，改变相应的管材厚度。具体的，所述压盘19为喇叭状韧性金属盘，所述压盘19设置于口模2的内侧，且两个压盘19的边缘固定连接，保证两个压盘19挤压可以使得压盘19边缘扩张，两个压盘19拉扯可以使得压盘19边缘回缩，以至于改变压盘19与口模2之间的间隙达到改变管材壁厚的效果。具体的，所述箱体1与机箱5之间设置有挤压腔24，所述挤压腔24与环形导流槽18连通，挤压腔24为充满熔融待加工材料的通过挤压出管的腔体，环形挤出室23可以将其中的熔融材料全部通过导流槽进18入到挤压腔24中，再通过挤压腔24挤出管材。工作原理：在变频器10中设定好需要管材厚度的参数，开启挤出机7后，当挤出的管材到达光电开关4时，启用参数，变频器10向电机11输出电信号，电机11的转轴转动一定角度，当需要减小或增大壁厚时，电机11正转或者反转，电机11带动往复丝杆6正转或反转，使得往复丝杆6左右两部的右旋螺母15和左旋螺母14相互靠近或者相互远离，两个螺母相对端部固定安装的压盘19互相挤压或者相互拉扯，使得压盘19边缘扩张或者回缩，压盘19边缘与口模2之间的间隙减小或者增大，同时挤出机7将熔融的待加工材料通过环形挤出室23经过环形导流槽18输入到挤压腔24内部，在通过压盘19与口模2的间隙挤出管材。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括箱体(1)、电机(11)，其特征在于：所述箱体(1)的中部固定安装有机箱(5)，所述电机(11)通过支架(9)固定安装于机箱(5)的中部，所述电机(11)与变频器(10)电性连接，所述电机(11)的输出轴通过连接块(12)与往复丝杆(6)固定连接，所述往复丝杆(6)的左右两部分别安装有右旋螺母(15)和左旋螺母(14)，所述右旋螺母(15)和左旋螺母(14)的相对端部均固定安装有压盘(19)，所述右旋螺母(15)的外侧设置有密封管(16)，所述箱体(1)的右端固定安装有口模(2)，所述口模(2)的右侧固定安装有光电开关(4)，所述光电开关(4)与上端的继电器(3)电连接，所述箱体(1)的左端固定安装有导流板(8)，所述导流板(8)的中部开设有线孔(20)，所述线孔(20)的外侧开设有环形导流槽(18)，所述环形导流槽(18)与环形挤出室(23)连通，所述环形挤出室(23)设置于挤出机(7)的右端。

【技术特征摘要】
1.一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括箱体(1)、电机(11)，其特征在于：所述箱体(1)的中部固定安装有机箱(5)，所述电机(11)通过支架(9)固定安装于机箱(5)的中部，所述电机(11)与变频器(10)电性连接，所述电机(11)的输出轴通过连接块(12)与往复丝杆(6)固定连接，所述往复丝杆(6)的左右两部分别安装有右旋螺母(15)和左旋螺母(14)，所述右旋螺母(15)和左旋螺母(14)的相对端部均固定安装有压盘(19)，所述右旋螺母(15)的外侧设置有密封管(16)，所述箱体(1)的右端固定安装有口模(2)，所述口模(2)的右侧固定安装有光电开关(4)，所述光电开关(4)与上端的继电器(3)电连接，所述箱体(1)的左端固定安装有导流板(8)，所述导流板(8)的中部开设有线孔(20)，所述线孔(20)的外侧开设有环形导流槽(18)，所述环形导流槽(18)与环形挤出室(23)连通，所述环形挤出室(23)设置于挤出机(7)的右端。2.根据权利要求1所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲芷荣，
申请(专利权)人：湖南省源塑管道有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43