一种三板模唧嘴制造技术

一种三板模唧嘴，包括第一三板模唧嘴，其顶端设置有固定座，固定座顶端的中部设置有进料凹槽，进料凹槽的底端连通有第一主流道，固定座的外侧设置有第一螺丝孔，固定座的底端安装有套管，第二三板模唧嘴的顶端设置有第二三板模唧嘴主体，第二三板模唧嘴主体的中部开设有浇腔，第二三板模唧嘴主体的外侧安装有套环，第二三板模唧嘴主体的底部安装有锥体，锥体的中部开设有锥形腔，锥体的底部安装有引管，引管的中部开设有第二主流道，本实用新型专利技术通过设置浇腔、锥形腔和第二主流道代替第一主流道，大大缩短了主流道的长度，在减小凝料体积，避免压力损失的同时，也加快了塑料的填充速度，进而缩短了成型周期，降低了注塑成本，增强了第二三板模唧嘴的实用性。

A three-plate die sucker

A three-plate die sucker includes a first three-plate die sucker with a fixed seat at the top, a feed groove at the middle of the top of the fixed seat, a first main channel at the bottom of the feed groove, a first screw hole at the outside of the fixed seat, a casing at the bottom of the fixed seat, a second three-plate die sucker body at the top of the second three-plate die sucker and a second three-plate die sucker body. The middle part of the nozzle body is provided with a pouring cavity, the outer side of the second and third plate die sucker body is provided with a ring, the bottom part of the second and third plate die sucker body is provided with a cone, the middle part of the cone body is provided with a cone cavity, the bottom part of the cone body is provided with a guide pipe, and the middle part of the guide pipe is provided with a second main channel. The utility model greatly replaces the first main channel by setting a pouring cavity, a cone cavity and a second main channel. It shortens the length of the main channel, reduces the volume of the condensate and avoids pressure loss. At the same time, it speeds up the filling speed of the plastics, shortens the forming cycle, reduces the injection cost, and enhances the practicability of the second and third plate moulds.

【技术实现步骤摘要】
一种三板模唧嘴
本技术涉及机械领域，尤其涉及三板模技术，特别是一种三板模唧嘴。
技术介绍
唧嘴也叫浇口套、灌嘴、浇口灌，是塑胶模具用于连接成型模具与注塑机的金属配件，三板模唧嘴主要用在塑料产品点浇口上，适用点浇口进胶的塑料产品，现有的三板模唧嘴多数为固定座和套管的简单组合，主流道的长度较长，在注塑的过程中消耗的原料较多，生产成本较高，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三板模唧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三板模唧嘴，包括第一三板模唧嘴、第二三板模唧嘴、固定座、套管、第一主流道、进料凹槽、第一螺丝孔、第二三板模唧嘴主体、锥体、引管、套环、浇腔、锥形腔、弧形坑、第二主流道和第二螺丝孔，所述第一三板模唧嘴的顶端设置有所述固定座，所述固定座顶端的中部设置有所述进料凹槽，所述进料凹槽的底端连通有所述第一主流道，所述固定座的外侧设置有所述第一螺丝孔，所述固定座的底端安装有所述套管，所述第二三板模唧嘴的顶端设置有所述第二三板模唧嘴主体，所述第二三板模唧嘴主体的中部开设有所述浇腔，所述第二三板模唧嘴主体的外侧安装有所述套环，所述第二三板模唧嘴主体的底部安装有所述锥体，所述锥体的中部开设有所述锥形腔，所述锥体的底部安装有所述引管，所述引管的中部开设有所述第二主流道。进一步的，所述第二三板模唧嘴主体、所述锥体和所述引管为一体成型设计。进一步的，所述第二三板模唧嘴主体与所述套环通过螺纹固定连接。进一步的，所述锥形腔的底端设置有弧形坑。进一步的，所述浇腔与所述第二主流道通过所述锥形腔连接。进一步的，所述第二主流道剖面的整体结构为锥形设计，锥形的锥角为4°。进一步的，所述套环的四周开设有第二螺丝孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种三板模唧嘴，通过设置浇腔、锥形腔和第二主流道代替第一三板模唧嘴中的第一主流道，大大缩短了主流道的长度，在减小凝料体积，避免压力损失的同时，也加快了塑料的填充速度，进而缩短了成型周期，降低了注塑成本，增强了第二三板模唧嘴的实用性。附图说明图1是本技术的第一三板模唧嘴结构示意图；图2是本技术的第二三板模唧嘴结构示意图；图3是本技术的第一主流道与分流道连通结构示意图；图4是本技术的第二主流道与分流道连通结构示意图；附图标记中：1-第一三板模唧嘴；2-第二三板模唧嘴；3-固定座；4-套管；5-第一主流道；6-进料凹槽；7-第一螺丝孔；8-第二三板模唧嘴主体；9-锥体；10-引管；11-套环；12-浇腔；13-锥形腔；14-弧形坑；15-第二主流道；16-第二螺丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种三板模唧嘴，包括第一三板模唧嘴1、第二三板模唧嘴2、固定座3、套管4、第一主流道5、进料凹槽6、第一螺丝孔7、第二三板模唧嘴主体8、锥体9、引管10、套环11、浇腔12、锥形腔13、弧形坑14、第二主流道15和第二螺丝孔16，第一三板模唧嘴1的顶端设置有固定座3，固定座3顶端的中部设置有进料凹槽6，进料凹槽6的底端连通有第一主流道5，固定座3的外侧设置有第一螺丝孔7，固定座3的底端安装有套管4，第二三板模唧嘴2的顶端设置有第二三板模唧嘴主体8，第二三板模唧嘴主体8的中部开设有浇腔12，第二三板模唧嘴主体8的外侧安装有套环11，第二三板模唧嘴主体8的底部安装有锥体9，锥体9的中部开设有锥形腔13，锥体9的底部安装有引管10，引管10的中部开设有第二主流道15。进一步的，第二三板模唧嘴主体8、锥体9和引管10为一体成型设计，生产成本低，整体强度高，使用寿命长。进一步的，第二三板模唧嘴主体8与套环11通过螺纹固定连接，操作简单，方便安装和拆卸，便于根据需要进行更换，以适用于不同规格的机械，灵活便捷，增强了第二三板模唧嘴2的实用性，扩大了其工作范围。进一步的，锥形腔13的底端设置有弧形坑14，与喷嘴相契合，能够防止塑料流出，简单实用，避免了原料损失，节省了生产成本。进一步的，浇腔12与第二主流道15通过锥形腔13连接，通过设置浇腔12、锥形腔13和第二主流道15代替第一主流道5，大大缩短了主流道的长度，在减小凝料体积，避免压力损失的同时，也加快了塑料的填充速度，进而缩短了成型周期，降低了注塑成本。进一步的，第二主流道15剖面的整体结构为锥形设计，锥形的锥角为4°，设计合理，便于从第二主流道15中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，避免出现堵塞的情况，保证了第二三板模唧嘴2的正常工作。进一步的，套环11的四周开设有第二螺丝孔16，结构简单，操作快捷，便于将第二三板模唧嘴2牢牢固定在定模固定板上。工作原理：第一三板模唧嘴1的顶端设置有固定座3，固定座3顶端的中部设置有进料凹槽6，进料凹槽6的底端连通有第一主流道5，固定座3的外侧设置有第一螺丝孔7，固定座3的底端安装有套管4，第二三板模唧嘴2的顶端设置有第二三板模唧嘴主体8，第二三板模唧嘴主体8的中部开设有浇腔12，容纳空间大，便于喷嘴更好的进入，第二三板模唧嘴主体8的外侧安装有套环11，第二三板模唧嘴主体8与套环11通过螺纹固定连接，操作简单，方便安装和拆卸，便于根据需要进行更换，以适用于不同规格的机械，灵活便捷，增强了第二三板模唧嘴2的实用性，扩大了其工作范围，套环11的四周开设有第二螺丝孔16，结构简单，操作快捷，便于将第二三板模唧嘴2牢牢固定在定模固定板上，第二三板模唧嘴主体8的底部安装有锥体9，锥体9的中部开设有锥形腔13，锥形腔13的底端设置有弧形坑14，与喷嘴相契合，能够防止塑料流出，简单实用，避免了原料损失，节省了生产成本，锥体9的底部安装有引管10，第二三板模唧嘴主体8、锥体9和引管10为一体成型设计，生产成本低，整体强度高，使用寿命长，引管10的中部开设有第二主流道15，浇腔12与第二主流道15通过锥形腔13连接，通过设置浇腔12、锥形腔13和第二主流道15代替第一主流道5，大大缩短了主流道的长度，在减小凝料体积，避免压力损失的同时，也加快了塑料的填充速度，进而缩短了成型周期，降低了注塑成本，第二主流道15剖面的整体结构为锥形设计，锥形的锥角为4°，设计合理，便于从第二主流道15中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，避免出现堵塞的情况，保证了第二三板模唧嘴2的正常工作，这种三板模唧嘴，不仅安装简单，使用方便，而且设计合理，经济实用，工作效率高，注塑效果好，生产成本低，适用范围广，使用寿命长。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三板模唧嘴，包括第一三板模唧嘴（1）、第二三板模唧嘴（2）、固定座（3）、套管（4）、第一主流道（5）、进料凹槽（6）、第一螺丝孔（7）、第二三板模唧嘴主体（8）、锥体（9）、引管（10）、套环（11）、浇腔（12）、锥形腔（13）、弧形坑（14）、第二主流道（15）和第二螺丝孔（16），其特征在于：所述第一三板模唧嘴（1）的顶端设置有所述固定座（3），所述固定座（3）顶端的中部设置有所述进料凹槽（6），所述进料凹槽（6）的底端连通有所述第一主流道（5），所述固定座（3）的外侧设置有所述第一螺丝孔（7），所述固定座（3）的底端安装有所述套管（4），所述第二三板模唧嘴（2）的顶端设置有所述第二三板模唧嘴主体（8），所述第二三板模唧嘴主体（8）的中部开设有所述浇腔（12），所述第二三板模唧嘴主体（8）的外侧安装有所述套环（11），所述第二三板模唧嘴主体（8）的底部安装有所述锥体（9），所述锥体（9）的中部开设有所述锥形腔（13），所述锥体（9）的底部安装有所述引管（10），所述引管（10）的中部开设有所述第二主流道（15）。

【技术特征摘要】
1.一种三板模唧嘴，包括第一三板模唧嘴（1）、第二三板模唧嘴（2）、固定座（3）、套管（4）、第一主流道（5）、进料凹槽（6）、第一螺丝孔（7）、第二三板模唧嘴主体（8）、锥体（9）、引管（10）、套环（11）、浇腔（12）、锥形腔（13）、弧形坑（14）、第二主流道（15）和第二螺丝孔（16），其特征在于：所述第一三板模唧嘴（1）的顶端设置有所述固定座（3），所述固定座（3）顶端的中部设置有所述进料凹槽（6），所述进料凹槽（6）的底端连通有所述第一主流道（5），所述固定座（3）的外侧设置有所述第一螺丝孔（7），所述固定座（3）的底端安装有所述套管（4），所述第二三板模唧嘴（2）的顶端设置有所述第二三板模唧嘴主体（8），所述第二三板模唧嘴主体（8）的中部开设有所述浇腔（12），所述第二三板模唧嘴主体（8）的外侧安装有所述套环（11），所述第二三板模唧嘴主体（8）的底部安装有所述锥体（9），所述锥体（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄瑞华，
申请(专利权)人：上海千煜精密模具工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31