工矿废油再生工艺制造技术

一种工矿废油再生工艺，其特征在于，通过多段工序，对废油进行处理以使其达到二次使用的标准，包括：步骤1：对工矿废油进行预处理；步骤2：将所述步骤1中预处理后的工矿废油进行热裂解和催化裂解,得到接近于柴油分子结构的毛油；步骤3：将所述步骤2中制得的毛油进行分馏；步骤4：将所述步骤3中分馏后的毛油进行精制和过滤得到成品。本发明专利技术所述工矿废油再生工艺可将长链烷烃和单支链烷烃进行裂解，保留环烷烃、多支链烷烃及芳烃不变，从而降低馏分油的凝点，使高凝点的重质油转化为低凝点的轻质柴油，凝点低于‑10度。能很好地去除胶质、沥青质、硫化物、氧化物及不饱和烃等，使成品油清澈透亮，气味纯正，久放不变质。

【技术实现步骤摘要】
工矿废油再生工艺
本专利技术涉及废油再利用
，尤其涉及一种工矿废油再生工艺。
技术介绍
石油供应日益紧张，价格不断上涨，资源日趋枯竭，种种迹象表明，低油价时代可能一去不复返了。为了缓解石油供应紧张，充分利用能源资源，节能减排、减少污染、变废为宝已成为国家的一项基本国策，充分利用废弃原料，特别是废旧油类进行催化裂解再生轻重柴油、燃料油等，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保，变废为宝，是国家、社会、企业的明智选择，前景十分广阔。但是，废旧油品种类繁多，成分复杂，品质不一，催化裂解极其困难，尤其是催化裂解催化剂、催化裂解新工艺和新设备更是缺乏，使得废旧油类的资源利用率得不到充分发挥，物尽其用达不到期望效果。中国专利申请号：97118566.2，专利名称为“从废油再生燃料油的装置和方法”的中国专利所公开的一种从废油再生燃料油的装置和方法，主要包括热裂化装置，用来裂化高沸点的烃物料成为较轻的低沸点的物质以便从粘性物质分离烃蒸气产物；中国专利申请号：03118155.4，专利名称为“利用废塑料、废油和重油混合裂解制取燃料油的方法”的中国专利所公开的一种利用废塑料、废油和重油混合裂解制取燃料油的方法，主要是将重油、废油和废塑料按一定比例混合后作为原料，连续加入裂解反应器中，液体经分馏得到汽油、柴油和重油；中国专利申请号：200410060876.1，专利名称为“废油炼化成柴油的方法”的中国专利所公开的一种将废油炼化成柴油的方法，主要是向废油中加入催化剂进行蒸馏，沸腾产生的轻组分蒸气经冷凝，加入净化剂，过滤后加入稳定剂得成品；中国专利申请号：200510047296.3，专利名称为“一种利用废油生产燃料油的生产方法”的中国专利所公开的一种利用废油生产燃料油的生产方法，主要是将催化剂混合废油在反应釜中进行常压催化裂解；中国专利申请号：200910226800.4，专利名称为“废机油废油非临氢催化裂解柴油工艺”的中国专利所公开的一种废机油废油非临氢催化裂解柴油工艺，包括一级热裂解、二级热裂解、非临氢催化裂解等步骤；中国专利申请号：201010160808.8，专利名称为“利用废油加工液体燃料油的方法”的中国专利所公开的一种利用废油加工液体燃料油的方法，主要是加入阳离子表面活性剂、浓硫酸，破乳，过滤脱除重金属和其他杂质，再加入硅藻土吸附脱色，经压滤将液体和固体混合物分离，加入异丙醇分离出油和水，向分离出的油中加入闪点改进剂、抗氧剂，调制后即得到液体燃料油。但是，上述的这些方法、工艺或装置都未能彻底改变传统酸碱精制带来的废物排放、污染环境、工序复杂、生产成本高、耗时、耗能等缺点。且上述方法、工艺或装置做出的油品粘度大，密度大，很短时间内就会氧化变黑，而且油里面的臭味和异味很难脱除，酸渣和废水的处理和排放对环境会造成严重的二次污染。由于油品再生或废旧油品再生柴油、燃料油质量难以控制，或质量不达标或环保有问题，或者产品本身的性能不佳，很难与正规石油产品竞争。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种工矿废油再生工艺，用以克服现有技术中。的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种工矿废油再生工艺，其通过多段工序，对废油进行处理以使其达到二次使用的标准，包括：步骤1：使用预处理设备对工矿废油进行预处理；步骤2：将所述步骤1中预处理后的工矿废油输送至裂解反应釜中，在指定时间内加热至指定温度进行热裂解和催化裂解,得到接近于柴油分子结构的毛油；步骤3：将所述步骤2中制得的毛油输送至分馏塔釜进行分馏并得到柴油气；步骤4：将所述步骤3中分馏后的柴油气输送至冷凝器进行冷凝以及油水分离；步骤5：将分离后的柴油输送至精制搅拌罐进行精制和过滤得到成品；其中所述步骤2中的热裂解过程分为三个阶段，包括：第一阶段：在第一阶段时间的时限内将废油升高至第一阶段温度；第二阶段：在第二阶段时间的时限内将废油从第一阶段温度升温至第二阶段温度；第三阶段：第二阶段完成后，将裂解反应釜中废油温度维持在第二阶段温度；其中裂解反应釜采用外围缠绕热电阻的方法对其内部的废油进行加热，加热的方法包括：(1)第一阶段步骤a1：将装置中预处理后废油需要达到的第一阶段温度设为t1，将达到所述第一阶段温度t1需要的时间设为T1,由于本专利技术中选用电阻并利用电加热的方法对裂解反应釜进行加热，则在本阶段中需对电阻进行选择；将对裂解反应釜中预处理后废油加热至第一阶段温度所需要的热量设为W1，则W1可通过式(1)求得：W1＝cmΔt1(1)其中c为预处理后废油的比热容，m为向裂解反应釜中添加的预处理后废油的比热容，Δt1为所述预处理后废油从初始温度t0升温至第一阶段温度t1时的温度差；步骤b1：计算出W1后，将其带入式(2)，求出制造第一阶段热量W1所需的第一阶段功率P1：W1＝ηP1T1(2)其中η为预处理后废油的吸热效率；步骤c1：求出第一阶段功率P1后，根据所述电阻使用的电压U，利用式(3)求出所述电阻的具体电阻值R：步骤d1：所述电阻值R可由式(4)进行确定：R＝ρls(4)其中ρ为电阻率，其具体数值与电阻的材料相关，l为电阻丝的长度，s为电阻丝的截面积；步骤e1：将电阻丝界面半径设为r，则电阻丝截面积s＝πr2，此时将其带入式(4)得：R＝ρlπr2(5)将裂解反应釜的高度设为H，直径设为d，此时可得到式(6)：其中为电阻丝缠绕在裂解反应釜上的圈数，通过上式可以求出电阻丝的长度l和截面半径r；步骤f1：求出l和r后，利用式(5)根据所需电阻值R求出电阻率ρ，并选择对应电阻率ρ的材料作为电阻丝，安装完成后使用指定的电压值U令电阻丝对裂解反应釜进行加热，即能使预处理后废油在指定时间内加热至指定温度；(2)第二阶段步骤a2：将装置中预处理后废油需要达到的第二阶段温度设为t2，将达到所述第二阶段温度t2需要的时间设为T2；将对裂解反应釜中预处理后废油加热至第二阶段温度所需要的热量设为W2，则W2可通过式(7)求得：W2＝cmΔt2(7)其中c为预处理后废油的比热容，m为向裂解反应釜中添加的预处理后废油的比热容，Δt2为所述预处理后废油从第一阶段温度t1升温至第二阶段温度t2时的温度差；步骤b2：计算出W2后，将其带入式(8)，求出制造第二阶段热量W2所需的第二阶段功率P2：W2＝ηP2T2(8)步骤c1：求出第二阶段功率P2后，根据所述电阻的具体电阻值R，利用式(9)求出所述电路中的具体电流值I：P2＝I2R(9)至此，所述控制系统在第二阶段时，在保证电压U不变的情况下，通过将电流I调节至指定值以实现在第二阶段时间T2内将所述预处理后废油加热至第二阶段温度t2；(3)第三阶段当第二阶段完成后，控制系统将控制电阻的加热温度以使所述裂解反应釜中预处理后废油的温度维持在一定范围内；由于在第三阶段中，预处理后废油的标准温度t3与第二阶段温度t2相同，因此，在第三阶段中所述控制系统无需对参量进行调节，以此使电阻丝发出的热量与预处理后废油的热量相同，根据热力守恒定律，二者的热量不会发生转移或传递，以使裂解反应釜中预处理后废油的温度维持在指定范围内。进一步地，所述步骤2中催化裂化的温度为350-550℃。进一步地，所述步骤2中的催化裂解包括液相催化和气相催化。进一步地，所述液相催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工矿废油再生工艺，其特征在于，通过多段工序，对废油进行处理以使其达到二次使用的标准，包括：步骤1：使用预处理设备对工矿废油进行预处理；步骤2：将所述步骤1中预处理后的工矿废油输送至裂解反应釜中，在指定时间内加热至指定温度进行热裂解和催化裂解,得到接近于柴油分子结构的毛油；步骤3：将所述步骤2中制得的毛油输送至分馏塔釜进行分馏并得到柴油气；步骤4：将所述步骤3中分馏后的柴油气输送至冷凝器进行冷凝以及油水分离；步骤5：将分离后的柴油输送至精制搅拌罐进行精制和过滤得到成品；其中所述步骤2中的热裂解过程分为三个阶段，包括：第一阶段：在第一阶段时间的时限内将废油升高至第一阶段温度；第二阶段：在第二阶段时间的时限内将废油从第一阶段温度升温至第二阶段温度；第三阶段：第二阶段完成后，将裂解反应釜中废油温度维持在第二阶段温度；其中裂解反应釜采用外围缠绕热电阻的方法对其内部的废油进行加热，加热的方法包括：(1)第一阶段步骤a1：将装置中预处理后废油需要达到的第一阶段温度设为t1，将达到所述第一阶段温度t1需要的时间设为T1,由于本专利技术中选用电阻并利用电加热的方法对裂解反应釜进行加热，则在本阶段中需对电阻进行选择；将对裂解反应釜中预处理后废油加热至第一阶段温度所需要的热量设为W1，则W1可通过式(1)求得：W1＝cmΔt1   (1)其中c为预处理后废油的比热容，m为向裂解反应釜中添加的预处理后废油的比热容，Δt1为所述预处理后废油从初始温度t0升温至第一阶段温度t1时的温度差；步骤b1：计算出W1后，将其带入式(2)，求出制造第一阶段热量W1所需的第一阶段功率P1：W1＝ηP1T1   (2)其中η为预处理后废油的吸热效率；步骤c1：求出第一阶段功率P1后，根据所述电阻使用的电压U，利用式(3)求出所述电阻的具体电阻值R：...

【技术特征摘要】
1.一种工矿废油再生工艺，其特征在于，通过多段工序，对废油进行处理以使其达到二次使用的标准，包括：步骤1：使用预处理设备对工矿废油进行预处理；步骤2：将所述步骤1中预处理后的工矿废油输送至裂解反应釜中，在指定时间内加热至指定温度进行热裂解和催化裂解,得到接近于柴油分子结构的毛油；步骤3：将所述步骤2中制得的毛油输送至分馏塔釜进行分馏并得到柴油气；步骤4：将所述步骤3中分馏后的柴油气输送至冷凝器进行冷凝以及油水分离；步骤5：将分离后的柴油输送至精制搅拌罐进行精制和过滤得到成品；其中所述步骤2中的热裂解过程分为三个阶段，包括：第一阶段：在第一阶段时间的时限内将废油升高至第一阶段温度；第二阶段：在第二阶段时间的时限内将废油从第一阶段温度升温至第二阶段温度；第三阶段：第二阶段完成后，将裂解反应釜中废油温度维持在第二阶段温度；其中裂解反应釜采用外围缠绕热电阻的方法对其内部的废油进行加热，加热的方法包括：(1)第一阶段步骤a1：将装置中预处理后废油需要达到的第一阶段温度设为t1，将达到所述第一阶段温度t1需要的时间设为T1,由于本发明中选用电阻并利用电加热的方法对裂解反应釜进行加热，则在本阶段中需对电阻进行选择；将对裂解反应釜中预处理后废油加热至第一阶段温度所需要的热量设为W1，则W1可通过式(1)求得：W1＝cmΔt1(1)其中c为预处理后废油的比热容，m为向裂解反应釜中添加的预处理后废油的比热容，Δt1为所述预处理后废油从初始温度t0升温至第一阶段温度t1时的温度差；步骤b1：计算出W1后，将其带入式(2)，求出制造第一阶段热量W1所需的第一阶段功率P1：W1＝ηP1T1(2)其中η为预处理后废油的吸热效率；步骤c1：求出第一阶段功率P1后，根据所述电阻使用的电压U，利用式(3)求出所述电阻的具体电阻值R：步骤d1：所述电阻值R可由式(4)进行确定：R＝ρls(4)其中ρ为电阻率，其具体数值与电阻的材料相关，l为电阻丝的长度，s为电阻丝的截面积；步骤e1：将电阻丝界面半径设为r，则电阻丝截面积s＝πr2，此时将其带入式(4)得：R＝ρlπr2(5)将裂解反应釜的高度设为H，直径设为d，此时可得到式(6)：其中为电阻丝缠绕在裂解反应釜上的圈数，通过上式可以求出电阻丝的长度l和截面半径r；步骤f1：求出l和r后，利用式(5)根据所需电阻值R求出电阻率ρ，并选择对应电阻率ρ的材料作为电阻丝，安装完成后使用指定的电压值U令电阻丝对裂解反应釜进行加热，即能使预处理后废油在指定时间内加热至指定温度；(2)第二阶段步骤a2：将装置中预处理后废油需要达到的第二阶段温度设为t2，将达到所述第二阶段温度t2需要的时间设为T2；将对裂解反应釜中预处理后废油加热至第二阶段温度所需要的热量设为W2，则W2可通过式(7)求得：W2＝cmΔt2(7)其中c为预处理后废油的比热容，m为向裂解反应釜中添加的预处理后废油的比热容，Δt2为所述预处理后废油从第一阶段温度t1升温至第二阶段温度t2时的温度差；步骤b2：计算出W2后，将其带入式(8)，求出制造第二阶段热量W2所需的第二阶段功率P2：W2＝ηP2T2(8)步骤c1：求出第二阶段功率P2后，根据所述电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦豆，原文杰，赵文忠，王喜贵，解祯，朱艳军，吕子奇，周进，冯彦东，赵宇龙，韩杨，韩林华，
申请(专利权)人：山西中煤平朔宇辰有限公司油脂化工厂，
类型：发明
国别省市：山西,14