一种高抗冲耐压PVC复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗冲耐压PVC复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～62份、玻璃微珠4.5～6.2份、木质纤维素3～5份、增韧剂0.5～0.8份、增塑剂22～31份、光稳定剂1～3份、海藻酸盐0.01～0.03份和植酸盐5～11份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。本发明专利技术的高抗冲耐压PVC复合材料具有良好的抗冲击、耐压性和阻燃性能且制备方法简单，耗时短。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲耐压PVC复合材料及其制备方法
本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种高抗冲耐压PVC复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)是一种通用热塑性塑料，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，由于其具有绝缘、阻燃、耐腐蚀等优良特性而被广泛应用。但是，PVC经长时间阳光曝晒会产生氯化氢，并进一步自动催化分解，物理机械性能下降。人们根据不同需求将PVC制作成复合材料，但是常规的复合PVC材料的抗冲击强度、耐压性均不理想。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种高抗冲耐压PVC复合材料及其制备方法，这种PVC复合材料具有很好的抗冲击性和耐压性，这种方法简单、耗时短。本专利技术采用的技术方案：一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～62份、玻璃微珠4.5～6.2份、木质纤维素3～5份、增韧剂0.5～0.8份、增塑剂22～31份、光稳定剂1～3份、海藻酸盐0.01～0.03份和植酸盐5～11份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。进一步地，所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～53份、玻璃微珠4.3～5.1份、木质纤维素3～4份、增韧剂0.65～0.8份、增塑剂26～31份、光稳定剂1～2份、海藻酸盐0.01～0.02份和植酸盐5～8份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。进一步地，所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂53份、玻璃微珠5.1份、木质纤维素3份、增韧剂0.65份、增塑剂31份、光稳定剂2份、海藻酸盐0.02份和植酸盐5份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。具体地，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为2～3％，与木质纤维素的质量比为1：1。进一步地，所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料的制备方法：将配方量的PVC树脂、玻璃微珠、木质纤维素和配方量的增韧剂、增塑剂、光稳定剂依次倒入高速混合机进行混合，转速为400～500rpm，混合5～10min；再将配方量的海藻酸盐和植酸盐倒入高速混合机继续高速混合，混合速率1200～1400rpm，混合时间20～25min；随后进行熟化，挤出，最后水冷却、定型，即得PVC复合材料。进一步地，所述熟化时间为14～20h。进一步地，所述挤出所用挤出机的模具温度为155～160℃。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的高抗冲耐压PVC复合材料，采用聚乙烯醇水溶液对木质纤维素进行增韧改性，运用海藻酸盐和植酸盐来增强PVC的阻燃性，使制得的PVC复合材料具有良好的抗冲击、耐压性和阻燃性能且制备方法简单，耗时短。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术做详细的介绍：一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～62份、玻璃微珠4.5～6.2份、木质纤维素3～5份、增韧剂0.5～0.8份、增塑剂22～31份、光稳定剂1～3份、海藻酸盐0.01～0.03份和植酸盐5～11份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。进一步地，所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～53份、玻璃微珠4.3～5.1份、木质纤维素3～4份、增韧剂0.65～0.8份、增塑剂26～31份、光稳定剂1～2份、海藻酸盐0.01～0.02份和植酸盐5～8份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。进一步地，所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂53份、玻璃微珠5.1份、木质纤维素3份、增韧剂0.65份、增塑剂31份、光稳定剂2份、海藻酸盐0.02份和植酸盐5份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。具体地，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为2～3％，与木质纤维素的质量比为1：1。进一步地，所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料的制备方法：将配方量的PVC树脂、玻璃微珠、木质纤维素和配方量的增韧剂、增塑剂、光稳定剂依次倒入高速混合机进行混合，转速为400～500rpm，混合5～10min；再将配方量的海藻酸盐和植酸盐倒入高速混合机继续高速混合，混合速率1200～1400rpm，混合时间20～25min；随后进行熟化，挤出，最后水冷却、定型，即得PVC复合材料。进一步地，所述熟化时间为14～20h。进一步地，所述挤出所用挤出机的模具温度为155～160℃。本专利技术所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体范围的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的几个实施例，仅仅只是无数个实施例中的较优实施例，任何在上述技术方案所做的技术替换，均属于本专利技术的保护范围。实施例1一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂40份、玻璃微珠4.5份、木质纤维素3份、增韧剂0.5份、增塑剂22份、光稳定剂1份、海藻酸盐0.01份和植酸盐5份。所述木质纤维素是先经酒精浸泡1h后，常温干燥，再浸泡到2％聚乙烯醇水溶液中30min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。制备方法为：将配方量的PVC树脂、玻璃微珠、木质纤维素和配方量的增韧剂、增塑剂、光稳定剂依次倒入高速混合机进行混合，转速为400rpm，混合5min；再将配方量的海藻酸盐和植酸盐倒入高速混合机继续高速混合，混合速率1200rpm，混合时间20min；随后进行熟化，挤出，最后水冷却、定型，即得PVC复合材料。所述熟化时间为14h，所述挤出所用挤出机的模具温度为155℃。实施例2一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂62份、玻璃微珠6.2份、木质纤维素5份、增韧剂0.8份、增塑剂31份、光稳定剂3份、海藻酸盐0.02份和植酸盐11份。所述木质纤维素是先经酒精浸泡2h后，常温干燥，再浸泡到2％聚乙烯醇水溶液中40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。制备方法为：将配方量的PVC树脂、玻璃微珠、木质纤维素和配方量的增韧剂、增塑剂、光稳定剂依次倒入高速混合机进行混合，转速为450rpm，混合8min；再将配方量的海藻酸盐和植酸盐倒入高速混合机继续高速混合，混合速率1300rpm，混合时间23min；随后进行熟化，挤出，最后水冷却、定型，即得PVC复合材料。所述熟化时间为18h，所述挤出所用挤出机的模具温度为158℃。实施例3一种高抗冲耐压PVC复合材料，包括下列重量份的原料：PVC树脂53份、玻璃微珠5.1份、木质纤维素4份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗冲耐压PVC复合材料，其特征在于，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～62份、玻璃微珠4.5～6.2份、木质纤维素3～5份、增韧剂0.5～0.8份、增塑剂22～31份、光稳定剂1～3份、海藻酸盐0.01～0.03份和植酸盐5～11份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲耐压PVC复合材料，其特征在于，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～62份、玻璃微珠4.5～6.2份、木质纤维素3～5份、增韧剂0.5～0.8份、增塑剂22～31份、光稳定剂1～3份、海藻酸盐0.01～0.03份和植酸盐5～11份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。2.如权利要求1所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料，其特征在于，包括下列重量份的原料：PVC树脂40～53份、玻璃微珠4.3～5.1份、木质纤维素3～4份、增韧剂0.65～0.8份、增塑剂26～31份、光稳定剂1～2份、海藻酸盐0.01～0.02份和植酸盐5～8份；所述木质纤维素是先经酒精浸泡1～2h后，常温干燥，再浸泡到聚乙烯醇水溶液中30～40min，随后进行冷冻干燥，再经球磨机球磨，过200目筛制得。3.如权利要求1所述的一种高抗冲耐压PVC复合材料，其特征在于，包括下列重量份的原料：PVC树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，叶锐，卢克涛，
申请(专利权)人：成都玉龙化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51