一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具，其中，支承件包括：主体，环绕设置在所述主体上的连接支承；所述连接支承的支承面与所述主体的第一端面位于所述支承件的同一侧，且所述支承面与所述第一端面相互倾斜设置；所述支承面上设置有连接结构，且所述连接结构与所述支承面相互垂直设置。通过采用本实用新型专利技术的支承件对镜片进行抛光加工，由于具有多个连接支承，从而实现多个镜片的同时加工，极大的提高了加工效率，与传统单轴加工方式相比，采用本实用新型专利技术使得镜片抛光加工的效率提高了两倍以上。

A Support and Polishing Fixture for Polishing Optical Lens

The utility model relates to a support and a polishing fixture for polishing optical lenses, in which the support includes a main body surrounded by a connecting support arranged on the main body, the supporting surface of the connecting support and the first end face of the main body are located on the same side of the supporting part, and the supporting surface and the first end face of the main body are inclined to each other; and the supporting surface is provided with the first end face inclined to each other. The connection structure and the supporting surface are mutually perpendicular to each other. By using the support of the utility model to polish the lens, the simultaneous processing of multiple lenses can be realized because of the multiple connection supports, which greatly improves the processing efficiency. Compared with the traditional single-axis processing method, the polishing efficiency of the lens can be improved more than twice by using the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具
本技术涉及一种支承件及抛光治具，尤其涉及一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具。
技术介绍
近年随着光电产品日新月异的发展，作为核心元件的玻璃镜片，更高物理及化学性能要求的新型特殊玻璃材质机种占比越来越大，使得同行之间的相互竞争更加激烈，因此，在需要保证镜片抛光品质的情况下，还需要提高镜片产量。进而，抛光工序中针对不同镜片结构，能否设计实用的优质加工工装及独有的技术加工条件，是作为行业竞争力和保障产品质量，效率的重要因素。光学镜片加工中特殊镜片结构要求现有的单轴抛光加工方法无法满足加工要求，精度差成为生产障碍的主要因素，迫切需要寻求全新的加工工装引流方案，提升球面磨削精度、外观良率的全新工艺。目前现有的单轴加工方式针对产品要求偏芯≤60秒无法满足，原因现有的三贴工装压力头直压时受力不均，导致镜片偏芯变量，而不能到达客户图纸要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具，解决镜片加工偏差大的问题。本技术的另一个目的在于提供一种用于光学镜片抛光的支承件及抛光治具，解决镜片加工效率低的问题。为实现上述技术目的，本技术提供一种用于光学镜片抛光的支承件，包括：主体，环绕设置在所述主体上的连接支承；所述连接支承的支承面与所述主体的第一端面位于所述支承件的同一侧，且所述支承面与所述第一端面相互倾斜设置；所述支承面上设置有连接结构，且所述连接结构与所述支承面相互垂直设置。根据本技术的一个方案，所述支承面与所述第一端面之间的夹角为α；若光学镜片为凹面镜片，在夹角α满足：1°≤α≤30°，若光学镜片为凸面镜片，则夹角α满足1°≤α≤25°。根据本技术的一个方面，所述连接支承为长条状柱体，所述连接支承在所述主体上相互等间隔的均匀分布，且每个所述连接支承的所述支承面上的均设置有连接结构。根据本技术的一个方面，所述连接支承为环形板状体，所述连接支承与所述主体相互同轴的固定连接，且所述连接支承的所述支承面上的连接结构相互等间隔的均匀分布。根据本技术的一个方面，所述连接结构为凹槽或凸起。根据本技术的一个方面，沿所述主体的轴向，所述第一端面与所述支承面相互间隔设置，且所述第一端面和所述支承面分别与所述主体的第一侧面相互固定连接。根据本技术的一个方面，还包括：与所述主体同轴设置且可拆卸连接的承载端子，所述承载端子设置有第一定位凹槽；所述第一定位凹槽的底部与所述第一定位凹槽同轴设置有第一限位凹槽。本技术还提供一种抛光治具，包括支承件和与所述支承件上的连接结构相互可拆卸连接的夹具。根据本技术的一个方面，所述夹具包括：夹持件，与所述夹持件相互同轴且可拆卸连接的支承端子，以及与所述支承端子相互同轴且可拆卸连接的连接件。根据本技术的一个方面，所述连接件为柱状体，其一端与所述支承件的连接结构可拆卸的连接，其另一端与所述支承端子可拆卸的连接；所述连接件与所述支承端子连接的一端呈圆锥状结构；所述支承端子设置有第二定位凹槽，以及在所述第二定位凹槽的底部与所述第二定位凹槽同轴设置有第二限位凹槽。根据本技术的一种方案，通过采用本技术的支承件对镜片进行抛光加工，由于具有多个连接支承，从而实现多个镜片的同时加工，极大的提高了加工效率，与传统单轴加工方式相比，采用本技术使得镜片抛光加工的效率提高了两倍以上。同时，本技术的支承件精度要求低加工简单，耐磨性好，使用寿命长，受力集中不分散，成功解决偏芯≤60秒以下多枚光学镜片的加工，保证了产品质量。根据本技术的一种方案，通过将支承面与第一端面之间的夹角设置在上述范围内，从而保证了支承面相对第一端面的倾斜角度能够满足与不同尺寸的待加工镜片相对应，保证镜片球面抛光时，镜片的中心轴线能够与研磨皿的研磨表面相垂直，保证了镜片球面抛光后的偏心变量为零，有效的解决了镜片加工过程后产品的偏心小于或等于60秒无法达到设计要求的弊端，进而保证了产品的合格率，节约了生产成本。根据本技术的一种方案，本技术的抛光治具通过与支承件可拆卸连接的串棒同轴连接，从而实现了通过本技术的抛光治具进行镜片抛光过程时，支承件上的连接支承均能对夹具施加相同的压力，并且本技术是通过中间施加压力的方式，从而实现了被加工的镜片在加工完成后其偏心小于或等于60秒的设计要求。同时，夹具上也采用中间施力的方式，进一步保证了镜片抛光过程中能够中间位置受力，进而避免了镜片抛光后的偏心。附图说明图1示意性表示根据本技术一种实施方式的支承件的结构图；图2示意性表示根据本技术一种实施方式的连接支承与主体连接示图；图3示意性表示根据本技术另一种实施方式的连接支承与主体连接示图；图4示意性表示根据本技术另一种实施方式的连接支承于主体连接示图；图5示意性表示根据本技术一种实施方式的抛光治具的结构图；图6示意性表示根据本技术的抛光治具的部分剖视图；图7示意性表示根据本技术的夹具的结构图；图8是示意性表示现有技术中的抛光治具的结构图；图9示意性表示根据本技术第二种实施方式的抛光治具的结构图；图10示意性表示根据本技术第三种实施方式的抛光治具的结构图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。结合图1和图2所示，根据本技术的一种实施方式，本技术的一种用于光学镜片抛光的支承件包括主体11和连接支承12。在本实施方式中，连接支承12在主体11的周围环绕设置，并且连接支承12与主体11相互固定连接。在本实施方式中，连接支承12具有支承面121，主体11具有第一端面111。支承面121和第一端面111位于本技术的支承件的同一侧(即支承面121和第一端面111同侧设置)。在本实施方式中，支承面121与第一端面111相互倾斜设置。在本实施方式中，支承面121上设置有连接结构1211，且连接结构1211与支承面121相互垂直设置。在本实施方式中，连接结构1211为凹槽或凸起。结合图1和图2所示，根据本技术的一种实施方式，支承面121与第一端面111相互倾斜设置，则支承面121与第一端面111之间的夹角为α。在本实施方式中，支承面121与第一端面111之间的夹角α，当需要加工凹面镜片时，支承面121与第一端面111之间的夹角α的范围为1°～30°，当需要加工凸面镜片时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光学镜片抛光的支承件，其特征在于，包括：主体(11)，环绕设置在所述主体(11)上的连接支承(12)；所述连接支承(12)的支承面(121)与所述主体(11)的第一端面(111)位于所述支承件的同一侧，且所述支承面(121)与所述第一端面(111)相互倾斜设置；所述支承面(121)上设置有连接结构(1211)，且所述连接结构(1211)与所述支承面(121)相互垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于光学镜片抛光的支承件，其特征在于，包括：主体(11)，环绕设置在所述主体(11)上的连接支承(12)；所述连接支承(12)的支承面(121)与所述主体(11)的第一端面(111)位于所述支承件的同一侧，且所述支承面(121)与所述第一端面(111)相互倾斜设置；所述支承面(121)上设置有连接结构(1211)，且所述连接结构(1211)与所述支承面(121)相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的支承件，其特征在于，所述支承面(121)与所述第一端面(111)之间的夹角为α；若光学镜片为凹面镜片，在夹角α满足：1°≤α≤30°，若光学镜片为凸面镜片，则夹角α满足1°≤α≤25°。3.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，所述连接支承(12)为长条状柱体，所述连接支承(12)在所述主体(11)上相互等间隔的均匀分布，且每个所述连接支承(12)的所述支承面(121)上的均设置有连接结构(1211)。4.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，所述连接支承(12)为环形板状体，所述连接支承(12)与所述主体(11)相互同轴的固定连接，且所述连接支承(12)的所述支承面(121)上的连接结构(1211)相互等间隔的均匀分布。5.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，所述连接结构(1211)为凹槽或凸起。6.根据权利要求1或2所述的支承件，其特征在于，沿所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋连林，聂小飞，叶忠海，朱继昌，刘顺生，万相伟，李金飞，
申请(专利权)人：舜宇光学中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44