一种圆弧形无心磨床导板固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆弧形无心磨床导板固定装置，包括操作台、防护罩、打磨轮、导板本体、调整轮和滑槽，所述操作台上表面焊接有对称分布的防护罩，两个所述防护罩内部分别转动安装有打磨轮和调整轮，所述打磨轮与调整轮之间活动安装有导板本体，所述导板本体上表面两端开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部转动安装有导向辊，所述操作台上表面开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽内部均滑动安装有相适配的滑块，所述导板本体下端两侧活动安装有卡块。本实用新型专利技术通过设置卡块对导板本体进行灵活的夹持，便于工作人员更换不同尺寸的导板本体，并且导板本体上表面采用圆弧形设计，配合导向辊的转动，可有效防止在打磨单晶硅块时出现卡壳的现象。

A Guide Plate Fixing Device for Circular Arc Centerless Grinding Machine

The utility model discloses a guide plate fixing device for a circular arc centerless grinder, which comprises an operating table, a protective cover, a grinding wheel, a guide plate body, an adjusting wheel and a sliding groove. The surface of the operating table is welded with a symmetrically distributed protective cover. The two protective covers are rotated and installed with grinding wheels and adjusting wheels respectively. The guide plate body is movably installed between the grinding wheel and the adjusting wheel. A chimeric groove is arranged at both ends of the upper surface of the guide plate body, a guide roll is rotated and installed inside the chimeric groove, a symmetrically distributed sliding groove is arranged on the upper surface of the operation table, and a suitable slider is sliding and installed inside the two sliding grooves, and a clamp is movably installed on both sides of the lower end of the guide plate body. The guide plate body of the utility model is flexibly clamped by a clamp, which is convenient for staff to replace the guide plate body of different sizes, and the upper surface of the guide plate body adopts circular arc design, cooperating with the rotation of the guide roll, so as to effectively prevent the phenomenon of clamping when polishing single crystal silicon blocks.

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧形无心磨床导板固定装置
本技术涉及无心磨床
，具体为一种圆弧形无心磨床导板固定装置。
技术介绍
无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。传统的无心磨床的导板本体上表面是呈45度倾斜状的，在对单晶硅块表面进行打磨时，单晶硅块的边角会与导板本体和调整轮之间产生卡壳，随着设备的转动，会将单晶硅块损坏甚至损坏设备，达不到实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆弧形无心磨床导板固定装置，具备防止单晶硅出现卡壳的优点，解决了单晶硅打磨时出现卡壳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆弧形无心磨床导板固定装置，包括操作台、防护罩、打磨轮、导板本体、调整轮和滑槽，所述操作台上表面焊接有对称分布的防护罩，两个所述防护罩内部分别转动安装有打磨轮和调整轮，所述打磨轮与调整轮之间活动安装有导板本体，所述导板本体上表面两端开设有对称分布的嵌合槽，所述嵌合槽内部转动安装有导向辊，所述操作台上表面开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽内部均滑动安装有相适配的滑块，所述导板本体下端两侧活动安装有卡块，所述卡块一端表面插接有螺栓，且螺栓下端插接在滑块内部。优选的，所述防护罩一侧外壁通过固定块安装有电动机，所述电动机一侧外壁安装有贯穿防护罩外壁的电机轴，所述电机轴插接在打磨轮的圆心位置处，且调整轮通过第一转动轴安装在防护罩内壁上。优选的，所述导板本体上表面采用内凹形圆弧设计，所述导向辊两端通过第二转动轴转动安装在嵌合槽的两端内壁上，且导向辊表面与导板本体上表面的圆弧内壁相切。优选的，所述打磨轮的直径大于调整轮的直径，且电机轴与第一转动轴位于同一条水平线上。优选的，所述打磨轮、导板本体与调整轮的宽度均相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置导板本体和导向辊，达到了提升打磨的流畅度的效果，在打磨单晶硅块时，单晶硅块会跟随打磨轮而转动，导板本体上表面的圆弧会避免单晶硅本体的边角与导板本体之间出现卡壳的现象，并且通过导向辊可加快单晶硅块的转动流畅性，提升单晶硅块的打磨效率，有效避免了单晶硅块与导板本体上端出现卡壳的状况，避免了单晶硅块出现破损的现象。2、本技术通过设置卡块和滑槽，达到了便于更换导板本体的效果，卡块可通过滑块在滑槽滑动从而调节卡块之间的距离，便于工作人员更换尺寸不同的导板本体，以贴合实际使用。3、本技术通过设置防护罩，达到了对打磨轮和调整轮进行防护的效果，防护罩可将打磨轮以及调整轮进行隔离，避免打磨轮和调整轮高速转动时会对工作人员造成危险，防护罩提高了打磨轮和调整轮的安全系数。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A结构放大示意图；图4为本技术的导板本体俯视结构示意图；图5为本技术的图4中B结构放大示意图。图中：1、操作台；2、防护罩；3、打磨轮；4、电机轴；5、导板本体；6、第一转动轴；7、调整轮；8、卡块；9、固定块；10、电动机；11、导向辊；12、滑槽；13、滑块；14、螺栓；15、第二转动轴；16、嵌合槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种圆弧形无心磨床导板固定装置，包括操作台1、防护罩2、打磨轮3、导板本体5、调整轮7和滑槽12，操作台1上表面焊接有对称分布的防护罩2，两个防护罩2内部分别转动安装有打磨轮3和调整轮7，防护罩2可将打磨轮3以及调整轮7进行隔离，避免打磨轮3和调整轮7高速转动时会对工作人员造成危险，防护罩提高了打磨轮3和调整轮7的安全系数。防护罩2一侧外壁通过固定块9安装有电动机10，电动机10采用Y80M1-2型，该型号电动机10具备体积小、重量轻和转动块的优点，能够满足实际使用的需要。电动机10一侧外壁安装有贯穿防护罩2外壁的电机轴4，电机轴4插接在打磨轮3的圆心位置处，且调整轮7通过第一转动轴6安装在防护罩2内壁上，电动机10带动打磨轮3进行转动，工作人员将单晶硅块放置在打磨轮3与调整轮7之间，在打磨过程中打磨轮3表面会与单晶硅块表面摩擦，从而带动单晶硅块进行转动，同时单晶硅块带动调整轮7进行转动，打磨轮3的直径大于调整轮7的直径，且电机轴4与第一转动轴6位于同一条水平线上。打磨轮3与调整轮7之间活动安装有导板本体5，打磨轮3、导板本体5与调整轮7的宽度均相同。导板本体5上表面两端开设有对称分布的嵌合槽16，嵌合槽16内部转动安装有导向辊11，导板本体5上表面采用内凹形圆弧设计，导向辊11两端通过第二转动轴15转动安装在嵌合槽16的两端内壁上，且导向辊11表面与导板本体5上表面的圆弧内壁相切，在打磨单晶硅块时，单晶硅块会跟随打磨轮3而转动，导板本体5上表面的圆弧会避免单晶硅本体的边角与导板本体5之间出现卡壳的现象，并且通过导向辊11可加快单晶硅块的转动流畅性，提升单晶硅块的打磨效率，有效避免了单晶硅块与导板本体5上端出现卡壳的状况，避免了单晶硅块出现破损的现象。操作台1上表面开设有对称分布的滑槽12，两个滑槽12内部均滑动安装有相适配的滑块13，导板本体5下端两侧活动安装有卡块8，卡块8一端表面插接有螺栓14，且螺栓14下端插接在滑块13内部，在需要更换导板本体5时，工作人员可通过扳手将螺栓14旋转，使滑块13与滑槽12内壁相离，卡块8可通过滑块13在滑槽12滑动从而调节卡块8之间的距离，便于工作人员更换尺寸不同的导板本体5，更换完成后将卡块8与导板本体5外壁相贴合，并将螺栓14旋紧，使滑块13与滑槽12内壁精密贴合，通过摩擦力防止滑块13滑动，以贴合实际使用。工作原理：电动机10带动打磨轮3进行转动，工作人员将单晶硅块放置在打磨轮3与调整轮7之间，在打磨过程中打磨轮3表面会与单晶硅块表面摩擦，从而带动单晶硅块进行转动，同时单晶硅块带动调整轮7进行转动，在打磨单晶硅块时，单晶硅块会跟随打磨轮3而转动，导板本体5上表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧形无心磨床导板固定装置，包括操作台（1）、防护罩（2）、打磨轮（3）、导板本体（5）、调整轮（7）和滑槽（12），其特征在于：所述操作台（1）上表面焊接有对称分布的防护罩（2），两个所述防护罩（2）内部分别转动安装有打磨轮（3）和调整轮（7），所述打磨轮（3）与调整轮（7）之间活动安装有导板本体（5），所述导板本体（5）上表面两端开设有对称分布的嵌合槽（16），所述嵌合槽（16）内部转动安装有导向辊（11），所述操作台（1）上表面开设有对称分布的滑槽（12），两个所述滑槽（12）内部均滑动安装有相适配的滑块（13），所述导板本体（5）下端两侧活动安装有卡块（8），所述卡块（8）一端表面插接有螺栓（14），且螺栓（14）下端插接在滑块（13）内部。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧形无心磨床导板固定装置，包括操作台（1）、防护罩（2）、打磨轮（3）、导板本体（5）、调整轮（7）和滑槽（12），其特征在于：所述操作台（1）上表面焊接有对称分布的防护罩（2），两个所述防护罩（2）内部分别转动安装有打磨轮（3）和调整轮（7），所述打磨轮（3）与调整轮（7）之间活动安装有导板本体（5），所述导板本体（5）上表面两端开设有对称分布的嵌合槽（16），所述嵌合槽（16）内部转动安装有导向辊（11），所述操作台（1）上表面开设有对称分布的滑槽（12），两个所述滑槽（12）内部均滑动安装有相适配的滑块（13），所述导板本体（5）下端两侧活动安装有卡块（8），所述卡块（8）一端表面插接有螺栓（14），且螺栓（14）下端插接在滑块（13）内部。2.根据权利要求1所述的一种圆弧形无心磨床导板固定装置，其特征在于：所述防护罩（2）一侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛佳伟，薛佳勇，王海军，
申请(专利权)人：天津众晶半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12