一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置制造方法及图纸

技术编号:20807214 阅读:73 留言:0更新日期:2019-04-10 03:25
本发明专利技术公开了一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置,属于自动化设备技术领域,包括固定底座,固定底座上端两侧安装有固定板,固定板上端安装有顶板,顶板上端安装有驱动电机,驱动电机右端的输出轴连接有减速箱,减速箱下端连接有转动轴,转动轴中部通过往复螺纹区连接有升降块,升降块穿过设于右侧固定板中部的固定槽连接有U型板,U型板中部安装有调节杆,调节杆两端中部安装有移动块,移动块铰接有X型杆,X型杆中部铰接有导向柱,U型板中部还安装有固定柱,转动轴底端穿过固定底座连接有主动带轮。本发明专利技术,实现对圆木外侧的自动打磨,增加了圆木的打磨效率,同时实现对不同直径圆木的打磨,大增加了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置
本专利技术涉及自动化设备
,具体是一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置。
技术介绍
圆木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段,这个木段称为圆木。原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按圆木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用圆木和加工用圆木。直接使用圆木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用圆木还可分特级圆木、针叶树加工用圆木和阔叶树加工用圆木。这些圆木作为森工主产品要符合国家木材标准。在圆木加工过程中,需要对圆木的外径上的树皮等杂质进行打磨,然而现有的打磨方式,大多采用人工拿着打磨机在圆木的外径上进行移动,进而实现打磨,这种人工打磨方式不仅麻烦,还会影响打磨效率。中国专利(公告号:CN108081052A)公开了一种高效的圆形木板打磨装置,包括工作台,所述工作台的上侧设置有保护罩,所述保护罩的内部上端设置有滑轨,所述滑轨上设置有第一伸缩装置,保护罩的内部左端设置有第二伸缩装置,所述第二伸缩装置的右端与第一伸缩装置的左侧连接,然而该装置只能对圆形木板的端面进行打磨,而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置,包括固定底座(1),所述固定底座(1)上端两侧安装有固定板(9),固定板(9)上端安装有顶板(15),顶板(15)上端安装有驱动电机(12),驱动电机(12)右端的输出轴(14)连接有减速箱(13),其特征在于,减速箱(13)下端连接有转动轴(6),转动轴(6)中部通过往复螺纹区(7)连接有升降块(8),升降块(8)穿过设于右侧所述固定板(9)中部的固定槽(34)连接有U型板(11),U型板(11)中部安装有调节杆(31),调节杆(31)两端中部安装有移动块(30),移动块(30)铰接有X型杆(28),X型杆(28)中部铰接有导向柱(27),所述U型板...

【技术特征摘要】
1.一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置,包括固定底座(1),所述固定底座(1)上端两侧安装有固定板(9),固定板(9)上端安装有顶板(15),顶板(15)上端安装有驱动电机(12),驱动电机(12)右端的输出轴(14)连接有减速箱(13),其特征在于,减速箱(13)下端连接有转动轴(6),转动轴(6)中部通过往复螺纹区(7)连接有升降块(8),升降块(8)穿过设于右侧所述固定板(9)中部的固定槽(34)连接有U型板(11),U型板(11)中部安装有调节杆(31),调节杆(31)两端中部安装有移动块(30),移动块(30)铰接有X型杆(28),X型杆(28)中部铰接有导向柱(27),所述U型板(11)中部还安装有固定柱(10),固定柱(10)前端中部安装有导向槽(26),所述转动轴(6)底端穿过固定底座(1)连接有主动带轮(5),主动带轮(5)左端通过皮带连接有从动带轮(4),从动带轮(4)上端连接有驱动轴(3),驱动轴(3)穿过固定底座(1)中部连接有固定台(16)。2.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置,其特征在于,所述固定底座(1)下端两侧安装有支撑腿(2)。3.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置,其特征在于,所述减速箱(13)内部安装有主动齿轮(22),主动齿轮(22)下端啮合有从动齿轮(23)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁太岗
申请(专利权)人:宁波辰凌自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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