一种非水泥浆制造技术

本发明专利技术涉及一种非水泥浆，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料70％～77％，结合剂23％～30％，其中，骨粉料包括三级高铝骨料、三级高铝粉、耐火粘土粉、石英粉和乌洛托品，结合剂包括酚醛树脂、乙二醇、酒精和呋喃树脂。本发明专利技术的有益效果是：本非水泥浆以复合树脂为结合剂，利用复合树脂低温固化，固化后体积稳定收缩小，粘结强度高，气密性好等特点，砌筑热风炉底部混凝土上粘土砖，将炉底粘土砖之间的缝隙以及粘土砖与炉壳之间的缝隙全部砌筑填满，固化后形成一个封闭的整体，有效阻止热风炉烟气和水汽对炉底钢板及焊缝的侵蚀损害，防止了热风炉底部的跑风漏气，起到对热风炉底板及焊缝的密封保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种非水泥浆
本专利技术涉及不定形耐火材料领域，尤其涉及一种非水泥浆。
技术介绍
热风炉炉底板内衬结构是先在炉底封板上浇注一层耐火混凝土，再在耐火混凝土上砌筑两层粘土砖。传统热风炉新建、大修工程中，炉底一般采用普通耐火混凝土，耐火混凝土上部粘土砖一般采用普通耐火泥浆砌筑，炉底内衬耐火材料气孔多，孔洞多，不密实，收缩大，达不到封堵热风炉高压热烟气和水汽的效果。热风炉炉底封板在使用过程中，温度波动范围一般在50℃～150℃，炉底封板焊缝容易受到来至热风炉烟气和水汽的侵蚀而锈蚀，失去压力容器钢结构的密封保护作用。有时由于施工过程中炉底板与炉壳的焊接质量和炉底板上灌浆孔封闭时的焊接质量不过关，热风炉高压热烟气通过破损焊缝侵蚀炉底板下部基础混凝土，使炉底基础混凝土开裂，造成漏气跑风，混凝土结构变质疏松，有一定安全隐患。特别是近几年在热风炉新建和大修工程中，由于抢工期，内衬耐火材料和焊接质量不过关，导致热风炉底部漏风跑气的质量事故时有发生，有的热风炉使用不到一年就发生漏风跑气的质量事故，导致热风炉风温风压达不到设计要求，不能正常使用，同时还造成较大的能源浪费和安全风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种非水泥浆，以克服上述现有技术中的不足。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种非水泥浆，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料73％～77％，结合剂23％～27％，其中，骨粉料包括三级高铝骨料、三级高铝粉、耐火粘土粉、石英粉和乌洛托品，结合剂包括酚醛树脂、乙二醇、酒精和呋喃树脂。进一步，骨粉料中各原料占总质量的质量百分比如下：三级高铝骨料30％～38％，三级高铝粉30％～38％，耐火粘土粉4％～8％，石英粉4％～8％和乌洛托品0.5％～1％。进一步，三级高铝骨料的粒度为0～1mm；三级高铝粉的粒度≤0.088mm；耐火粘土粉为软质粘土，粒度≤0.088mm；石英粉为超细硅石粉，SiO2≥99％，粒度≤0.050mm。进一步，结合剂中各原料质量份数如下：酚醛树脂﹕乙二醇﹕酒精﹕呋喃树脂为(20～40)：(10～20)：(10～20)：(40～60)，质量份数之和为100。进一步，酚醛树脂为液态热固性酚醛树脂。本专利技术的有益效果是：本非水泥浆以复合树脂为结合剂，利用复合树脂低温固化，固化后体积稳定收缩小，粘结强度高，气密性好等特点，砌筑热风炉底部混凝土上粘土砖(能在小于等于200℃下固化)，将炉底粘土砖之间的缝隙以及粘土砖与炉壳之间的缝隙全部砌筑填满，固化后形成一个封闭的整体，有效阻止热风炉烟气和水汽对炉底钢板及焊缝的侵蚀损害，防止了热风炉底部的跑风漏气，起到对热风炉底板及焊缝的密封保护作用，和易性好。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种非水泥浆，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料70％～77％，结合剂23％～30％，其中，骨粉料包括三级高铝骨料、三级高铝粉、耐火粘土粉、石英粉和乌洛托品，其中，骨粉料中各原料占总质量的质量百分比如下：三级高铝骨料30％～38％，三级高铝粉30％～38％，耐火粘土粉4％～8％，石英粉4％～8％和乌洛托品0.5％～1％，结合剂包括酚醛树脂、乙二醇、酒精和呋喃树脂，三级高铝为高铝矾土熟料，达到国家行业标准质量要求，三级高铝Al2O3含量50％～70％，三级高铝骨料的粒度为0～1mm；三级高铝粉的粒度≤0.088mm；耐火粘土粉为软质粘土，粒度≤0.088mm；石英粉为超细硅石粉，SiO2≥99％，粒度≤0.050mm；结合剂中各原料质量份数如下：酚醛树脂﹕乙二醇﹕酒精﹕呋喃树脂为(20～40)：(10～20)：(10～20)：(40～60)，质量份数之和为100。酚醛树脂为液态热固性酚醛树脂，酒精为工业乙醇，酒精含量≥99％。一种非水泥浆的制备方法，包括如下步骤：将三级高铝骨料、三级高铝粉、耐火粘土粉、石英粉和乌洛托品按质量百分数比例称重后，投入搅拌机中，搅拌混合均匀，得到骨粉料，用袋单独包装；将酚醛树脂、乙二醇、酒精和呋喃树脂按质量份数比例称重后，投入搅拌机中，搅拌混合均匀，得到结合剂，用桶单独包装；在施工现场按骨粉料70％～77％，结合剂23％～30％的比例称重后，投入搅拌机中，搅拌混合均匀，即得到非水泥浆。非水泥浆Al2O3≥40％，200℃烘干12h后常温抗折强度≥2.0MPa，1100℃经过3h烧后常温抗折强度≥1.5MPa，粘结时间1min～3min。实施例1一种非水泥浆，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料72％，结合剂28％，其中，三级高铝骨料占总质量的30％，三级高铝粉占总质量的30％，耐火粘土粉占总质量的4％，石英粉占总质量的7％，乌洛托品占总质量的1％，酚醛树脂占总质量的8％，乙二醇占总质量的4％，酒精占总质量的4％，呋喃树脂占总质量的12％，其制备方法，包括如下步骤：先将骨粉料在搅拌机中混合均匀，用袋包装；将结合剂在搅拌机中混合均匀，用桶包装；在施工现场按骨粉料72％，结合剂28％的比例称重后，投入搅拌机中，搅拌混合均匀，即得到非水泥浆，由以上方法制造的非水泥浆粘结时间2′34"(2min34s)，Al2O3含量40.23％，200℃烘干12h后常温抗折强度为3.1MPa，1100℃经过3h烧后常温抗折强度为1.8MPa。实施例2一种非水泥浆，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料75％，结合剂25％，其中，三级高铝骨料占总质量的34.3％，三级高铝粉占总质量的30％，耐火粘土粉占总质量的5％，石英粉占总质量的5％，乌洛托品占总质量的0.7％，酚醛树脂占总质量的7.5％，乙二醇占总质量的2.5％，酒精占总质量的2.5％，呋喃树脂占总质量的12.5％，其制备方法，包括如下步骤：先将骨粉料在搅拌机中混合均匀，用袋包装；将结合剂在搅拌机中混合均匀，用桶包装；在施工现场按骨粉料74.7％，结合剂25.3％的比例称重后，投入搅拌机中，搅拌混合均匀，即得到非水泥浆，由以上方法制造的非水泥浆粘结时间1′59"(1min59s)，Al2O3含量40.70％，200℃烘干12h后常温抗折强度为2.7MPa，1100℃经过3h烧后常温抗折强度为2.1MPa。实施例3一种非水泥浆，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料77％，结合剂23％，其中，三级高铝骨料占总质量的35.5％，三级高铝粉占总质量的30％，耐火粘土粉占总质量的7％，石英粉占总质量的4％，乌洛托品占总质量的0.5％，酚醛树脂占总质量的6.4％，乙二醇占总质量的2.3％，酒精占总质量的2.3％，呋喃树脂占总质量的12％，其制备方法，包括如下步骤：先将骨粉料在搅拌机中混合均匀，用袋包装；将结合剂在搅拌机中混合均匀，用桶包装；在施工现场按骨粉料77％，结合剂23％的比例称重后，投入搅拌机中，搅拌混合均匀，即得到非水泥浆，由以上方法制造的非水泥浆粘结时间1′07"(1min7s)，Al2O3含量41.70％，200℃烘干12h后常温抗折强度为2.2MPa，1100℃经过3h烧后常温抗折强度为2.9MPa。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非水泥浆，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料70％～77％，结合剂23％～30％，其中，骨粉料包括三级高铝骨料、三级高铝粉、耐火粘土粉、石英粉和乌洛托品，结合剂包括酚醛树脂、乙二醇、酒精和呋喃树脂。

【技术特征摘要】
1.一种非水泥浆，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成:骨粉料70％～77％，结合剂23％～30％，其中，骨粉料包括三级高铝骨料、三级高铝粉、耐火粘土粉、石英粉和乌洛托品，结合剂包括酚醛树脂、乙二醇、酒精和呋喃树脂。2.根据权利要求1所述的一种非水泥浆，其特征在于，所述骨粉料中各原料占总质量的质量百分比如下：三级高铝骨料30％～38％，三级高铝粉30％～38％，耐火粘土粉4％～8％，石英粉4％～8％和乌洛托品0.5％～1％。3.根据权利要求2所述的一种非水泥浆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云涛，毛雪松，彭艳，薛海涛，
申请(专利权)人：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42