一种多层界面涂层及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种多层界面涂层及其制备方法和应用，所述多层界面涂层包括依次交替形成在所述基底表面的SiBN涂层和Si3N4涂层，所述SiBN涂层的层数n≥1，优选为2～5。

【技术实现步骤摘要】
一种多层界面涂层及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种多层界面涂层及其制备方法和应用，属于陶瓷基复合材料界面相领域。
技术介绍
连续纤维增强陶瓷基复合材料主要有C/C、C/SiC和SiC/SiC三大类，其具有低密度、耐化学腐蚀、高比强度、高比模量、优良的热稳定性能，目前在航空、航天、核能等领域应用广泛，相较于前两类复合材料，SiC/SiC复合材料由于采用了SiC纤维作为增强相，其相对于碳纤维拥有良好的抗氧化性能，因此是目前航空领域陶瓷基复合材料所主要采用的增强相，以航空发动机为例，目前采用SiC/SiC复合材料已经应用于发动机的尾喷管密封件及调节片、导向叶片、燃烧室内衬、涡轮外环等部件，这些部位需承受中温中等载荷，甚至承受高温中等载荷。对于处于高温高等载荷的转子叶片等，它所承受的环境更为苛刻，对陶瓷基复合材料的性能也提出了更高的要求。界面相作为陶瓷基复合材料中的重要组元，对于材料的整体性能起着至关重要的作用，所以越来越多的研究工作者将研究重点放在了对界面相组成、结构及制备方面。界面相在陶瓷基复合材料的使用过程中起着保护纤维免受氧化及化学侵蚀、传递载荷、防止纤维脆性断裂、缓解纤维和基体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层界面涂层，其特征在于，包括依次交替形成在所述基底表面的SiBN涂层和Si3N4涂层，所述SiBN涂层的层数n≥1，优选为2～5。

【技术特征摘要】
1.一种多层界面涂层，其特征在于，包括依次交替形成在所述基底表面的SiBN涂层和Si3N4涂层，所述SiBN涂层的层数n≥1，优选为2～5。2.根据权利要求1所述的多层界面涂层，其特征在于，各个SiBN涂层的厚度为100～5000nm，各个Si3N4涂层的厚度为50～800nm。3.根据权利要求2所述的多层界面涂层，其特征在于，所述SiBN涂层的厚度为Si3N4涂层1～15倍；优选地，所述SiBN涂层的厚度为Si3N4涂层的1～5倍。4.根据权利要求1-3中任一项所述的多层界面涂层，其特征在于，所述多层界面涂层的总厚度≤15μm。5.根据权利要求1-4中任一项所述的多层界面涂层，其特征在于，所述基底为纤维或纤维预制体，优选为碳纤维、SiC纤维、碳纤维预制体和SiC纤维预制体中的一种，更优选为SiC纤维二维叠层预制体、SiC纤维二维缝合预制体、碳纤维针刺预制体、碳纤维二维叠层预制体和碳纤维二维缝合预制体中的一种。6.一种如权利要求1-5中任一项所述的多层界面涂层的制备方法，其特征在于，包括：将基底置于反应室中后，依次交替在基底表面沉积SiBN涂层和Si3N4涂层n次，得到所述多层界面涂层；所述SiBN涂层的沉积参数包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春景，董绍明，胡建宝，靳喜海，张翔宇，何平，丁玉生，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31