一种加热炉炉灰再处理工艺制造技术

本发明专利技术属于加热炉技术领域，具体的说是一种加热炉炉灰再处理工艺，首先，收集加热炉出灰口处排出的秸秆灰；然后，将秸秆灰过10目筛，得到筛选后的秸秆灰；随后，将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物；再者，将筛选后的秸秆灰与混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；最后，将膏糊状混合物注入到模具中，并通过压力机进行加压成型；该工艺操作简单，成本低，压制成型的物品不仅具有良好的耐水性和耐腐蚀性，而且强度高，利于长期保存，同时又对秸秆灰进行了废物利用，减小了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉灰再处理工艺
本专利技术属于加热炉
，具体的说是一种加热炉炉灰再处理工艺。
技术介绍
加热炉一般采用燃烧秸秆来产生热量，秸秆燃烧中所产生的秸秆灰通常每天都有数十吨之多，集中堆放不仅需要占用很大地方，而且很容易对环境产生污染。因此，对秸秆灰进行再处理已迫在眉睫。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决秸秆灰再利用的问题；本专利技术提出了一种加热炉炉灰再处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种加热炉炉灰再处理工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将收集箱放在加热炉的出灰口处收集炉灰，该炉灰为秸秆灰；S2：将S1中的秸秆灰过10目筛，将秸秆灰中的大颗粒物质筛选出，得到筛选后的秸秆灰；S3：将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物，且大豆酸树脂粘合剂与建筑用108胶水、氯化铵溶液、秸秆灰的配比为1.2：1.3∶0.1∶8；S4：将S2中筛选后的秸秆灰与S3中的混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；S5：将S4中的膏糊状混合物注入到模具中，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将收集箱放在加热炉的出灰口处收集炉灰，该炉灰为秸秆灰；S2：将S1中的秸秆灰过10目筛，将秸秆灰中的大颗粒物质筛选出，得到筛选后的秸秆灰；S3：将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物，且大豆酸树脂粘合剂与建筑用108胶水、氯化铵溶液、秸秆灰的配比为1.2：1.3∶0.1∶8；S4：将S2中筛选后的秸秆灰与S3中的混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；S5：将S4中的膏糊状混合物注入到模具中，并通过压力机进行加压成型；本专利...

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉灰再处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将收集箱放在加热炉的出灰口处收集炉灰，该炉灰为秸秆灰；S2：将S1中的秸秆灰过10目筛，将秸秆灰中的大颗粒物质筛选出，得到筛选后的秸秆灰；S3：将大豆酸树脂粘合剂和建筑用108胶水同时倒入到混合装置中进行搅拌混合，待搅拌混合十分钟后，再向混合装置中加入氯化铵溶液，继续搅拌混合，得到混合物，且大豆酸树脂粘合剂与建筑用108胶水、氯化铵溶液、秸秆灰的配比为1.2：1.3∶0.1∶8；S4：将S2中筛选后的秸秆灰与S3中的混合物进行搅拌混合，得到膏糊状混合物；S5：将S4中的膏糊状混合物注入到模具中，并通过压力机进行加压成型；本发明采用的加热炉包括箱体(1)；还包括驱动单元(2)、摆动单元(3)、破碎单元(4)、曝气单元(5)、螺旋盘管(6)、破碎板(7)、太阳能板(11)、一号柱(12)、风量控制室(13)和控制器；所述控制器用于控制加热炉的工作；所述箱体(1)侧壁设有进料管，且对称设有出灰口，箱体(1)顶部设有出烟口；所述太阳能板(11)为弧形板，且通过一号柱(12)固连在箱体(1)顶部，太阳能板(11)上设有若干通孔，太阳能板(11)吸收的太阳能为驱动单元(2)提供动力；所述螺旋盘管(6)位于箱体(1)内且两端伸出箱体(1)外，螺旋盘管(6)与箱体(1)的接触处通过轴承转动安装，螺旋盘管(6)一端作为空气进口端，螺旋盘管(6)另一端与风量控制室(13)转动连接，风量控制室(13)通过支架固连在箱体(1)外壁上，风量控制室(13)用于控制空气进口端的空气进量；所述驱动单元(2)安装在箱体(1)底部，驱动单元(2)包括正反转电机、转盘(21)、双向丝杆(22)、凸轮(23)和一号绳(24)；所述双向丝杆(22)通过轴承与正反转电机输出轴固连，正反转电机固连在箱体(1)底板上；所述转盘(21)的数量为二，其中一转盘(21)套设在正反转电机输出轴外圈上，另一个转盘(21)套设在螺旋盘管(6)外圈上；所述一号绳(24)两端分别缠绕在转盘(21)上，且通过滑轮过渡，滑轮通过固定杆固连在箱体(1)侧壁上；通过正反转电机和一号绳(24)间的相互配合，实现螺旋盘管(6)的转动；所述凸轮(23)套设在正反转电机输出轴上；所述摆动单元(3)沿正反转电机对称设置，且摆动单元(3)安装在箱体(1)侧壁上，摆动单元(3)包括一号杆(31)、二号杆(32)、三号杆(33)、伸缩杆(34)和滑块(35)；所述一号杆(31)一端铰接在箱体(1)侧壁上，一号杆(31)另一端与二号杆(32)铰接；所述三号杆(33)一端铰接在滑块(35)上，三号杆(33)另一端与二号杆(32)铰接，且二号杆(32)与滑块(35)分别通过弹簧固连在箱体(1)侧壁上，滑块(35)与凸轮(23)在同一水平面上；所述伸缩杆(34)一端铰接在二号杆(32)上，伸缩杆(34)另一端铰接在破碎单元(4)上；通过凸轮(23)转动，两滑块(35)间断性的向靠近箱体(1)侧壁一侧运动，使得一号杆(31)、二号杆(32)和三号杆(33)进行起伏摆动，加快秸秆燃料燃烧；所述破碎单元(4)通过转环安装在正反转电机输出轴上，破碎单元(4)包括一号破碎刀(41)和二号破碎刀(42)；所述一号破碎刀(41)和二号破碎刀(42)的结构相同且数量均为二，一号破碎刀(41)和二号破碎刀(42)均对称设置且呈圆周分布，一号破碎刀(41)固连在转环上，二号破碎刀(42)一端转动安装在转环上，二号破碎刀(42)另一端通过伸缩杆(34)铰接在二...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：胡自然，
类型：发明
国别省市：北京,11