改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法技术方案

本发明专利技术涉及化工制品生产技术领域，具体涉及是一种改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法，包括老化槽、老化压滤机和老化后液储槽，老化槽底部设置有老化后液出口，老化后液储槽顶部设置有老化压滤液入口，老化后液储槽下部设置有老化压滤液出口，老化后液出口通过输送管与老化压滤液入口连通，老化压滤机位于输送管上，老化压滤液出口与沉降槽连通。解决了现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法
本专利技术涉及化工制品生产
，具体涉及是改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法。
技术介绍
在改性氧化铝生产工艺中，在沉淀老化结束后经过滤分离出来的滤液为老化液，老化液中含有水、硝酸钠15g/L、氢氧化铝细颗粒等物质，现有生产工艺中多将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题，提供一种改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统及回收方法。本专利技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统包括老化槽、老化压滤机和老化后液储槽，老化槽底部设置有老化后液出口，老化后液储槽顶部设置有老化压滤液入口，老化后液储槽下部设置有老化压滤液出口，老化后液出口通过输送管与老化压滤液入口连通，老化压滤机位于输送管上，老化压滤液出口通过连接管与氧化铝生产系统晶种分解中的细种子沉降槽连通。这样设计的目的在于，通过设置由老化槽、老化压滤机和老化后液储槽组成老化液回收系统，老化槽制得老化液，老化压滤机对老化液进行压滤处理，对老化液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过老化后液储槽将压滤液进行暂存，供氧化铝生产系统晶种分解中的细种子沉降槽使用，完成老化液回收再利用。解决了现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题。进一步的，老化槽顶部设置有槽盖，老化槽内设置有槽腔，槽盖上设置有旋转电机和沉淀后液入口，旋转电机的动力输出端与插入槽腔中的旋转轴连接，旋转轴上连接有搅拌机构。进一步的，搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构位于旋转轴中部，第二搅拌机构位于旋转轴底部。可选的，第一搅拌机构包括第一搅拌机构连接座、第一叶片和第二叶片，第一搅拌机构连接座套接在旋转轴上，第一搅拌机构连接座分别与第一叶片和第二叶片连接，第二搅拌机构包括第二搅拌机构连接座、第三叶片和第四叶片，第二搅拌机构连接座套接在旋转轴上，第二搅拌机构连接座分别与第三叶片和第四叶片连接。可选的，第一叶片位于第二叶片上方，且第一搅拌机构连接座与第一叶片下部连接，第一搅拌机构连接座与第二叶片上部连接，第三叶片位于第四叶片上方，且第二搅拌机构连接座与第三叶片下部连接，第二搅拌机构连接座与第四叶片上部连接。可选的，第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片尺寸相同，且表面均设置有导流槽。可选的，槽腔内还设置有加热棒，加热棒位于搅拌机构下方，老化槽外壁涂覆有保温层。可选的，老化槽底部为圆锥结构，且圆锥结构的母线与水平面夹角为20°，老化后液出口位于圆锥结构底部，老化后液储槽侧壁设置有检修孔。本申请还提供了一种改性氧化铝生产工艺的老化液回收方法，包括以下步骤：第一步，将沉淀槽中的沉淀后液从老化槽顶部槽盖上的沉淀后液入口导入槽腔中，进行老化反应，制得老化液；第二步，将老化液通过老化后液出口经输送管输送至老化压滤机中，经过压滤后，制得老化压滤液；第三步，将老化压滤液通过输送管经老化压滤液入口输送至老化后液储槽进行暂存；第四步，将老化后液储槽中的老化压滤液通过老化压滤液出口输送至沉降槽，完成老化液回收再利用。本专利技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过设置老化槽、老化压滤机和老化后液储槽组成老化液回收系统，老化槽制得老化液，老化压滤机对老化液进行压滤处理，对老化液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过老化后液储槽将压滤液进行暂存，供沉降槽使用，完成老化液回收再利用。2、解决了现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题。附图说明图1为改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统结构示意图；图2为搅拌机构结构示意图；图中标记为：1为老化槽、2为槽盖、3为槽腔、4为旋转电机、5为加热棒、6为老化后液出口、7为输送管、8为老化压滤机、9为老化压滤液入口、10为第一搅拌机构、1001为第一搅拌机构连接座、11为第二搅拌机构、1101为第二搅拌机构连接座、12为老化后液储槽、13为老化压滤液出口、14为检修孔、15为第一叶片、16为第二叶片、17为第三叶片、18为第四叶片、19为导流槽、20为旋转轴、21为连接管、22为沉降槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术保护内容。实施例1如图1所示，如图1所示，改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统包括老化槽1、老化压滤机8和老化后液储槽12，老化槽1底部设置有老化后液出口6，老化后液储槽12顶部设置有老化压滤液入口9，老化后液储槽12下部设置有老化压滤液出口13，老化后液出口6通过输送管7与老化压滤液入口9连通，老化压滤机8位于输送管7上，老化压滤液出口13通过连接管21与沉降槽22连通。使用中，设置老化槽、老化压滤机和老化后液储槽组成老化液回收系统，老化槽制得老化液，老化压滤机对老化液进行压滤处理，对老化液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过老化后液储槽将压滤液进行暂存，供沉降槽使用，完成老化液回收再利用。解决了现有改性氧化铝生产工艺中将老化液直接排放至地沟污水处理池中，统一进行污水处理，由于硝酸钠与氢氧化铝在改性氧化铝生产工艺中消耗量偏大，直接进行污水排放处理造成一定的资源浪费的问题。实施例2基于实施例1，老化槽1顶部设置有槽盖2，老化槽1内设置有槽腔3，槽盖2上设置有旋转电机4和沉淀后液入口，旋转电机4的动力输出端与插入槽腔3中的旋转轴20连接，旋转轴20上连接有搅拌机构。搅拌机构包括第一搅拌机构10和第二搅拌机构11，第一搅拌机构10位于旋转轴20中部，第二搅拌机构11位于旋转轴20底部。使用中，将旋转电机设置在槽体上部，能够对老化物料进行更好的搅拌，更便于带动沉积在槽体底部的老化物料移动。设置位于中部的第一搅拌机构和位于底部的第二搅拌机构，从两个层面进行搅拌，达到配料时加强搅拌混合的效果的作用。实施例3基于实施例2，如图2所示，第一搅拌机构10包括第一搅拌机构连接座1001、第一叶片15和第二叶片16，第一搅拌机构连接座1001套接在旋转轴20上，第一搅拌机构连接座1001分别与第一叶片15和第二叶片16连接，第二搅拌机构11包括第二搅拌机构连接座1101、第三叶片17和第四叶片18，第二搅拌机构连接座1101套接在旋转轴20上，第二搅拌机构连接座1101分别与第三叶片17和第四叶片18连接。第一叶片15位于第二叶片16上方，且第一搅拌机构连接座1001与第一叶片15下部连接，第一搅拌机构连接座1001与第二叶片16上部连接，第三叶片17位于第四叶片18上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统，其特征在于：包括老化槽（1）、老化压滤机（8）和老化后液储槽（12），所述老化槽（1）底部设置有老化后液出口（6），所述老化后液储槽（12）顶部设置有老化压滤液入口（9），老化后液储槽（12）下部设置有老化压滤液出口（13），所述老化后液出口（6）通过输送管（7）与老化压滤液入口（9）连通，所述老化压滤机（8）位于输送管（7）上，所述老化压滤液出口（13）通过连接管（21）与沉降槽（22）连通。

【技术特征摘要】
1.改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统，其特征在于：包括老化槽（1）、老化压滤机（8）和老化后液储槽（12），所述老化槽（1）底部设置有老化后液出口（6），所述老化后液储槽（12）顶部设置有老化压滤液入口（9），老化后液储槽（12）下部设置有老化压滤液出口（13），所述老化后液出口（6）通过输送管（7）与老化压滤液入口（9）连通，所述老化压滤机（8）位于输送管（7）上，所述老化压滤液出口（13）通过连接管（21）与沉降槽（22）连通。2.根据权利要求1所述的改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统，其特征在于：所述老化槽（1）顶部设置有槽盖（2），老化槽（1）内设置有槽腔（3），所述槽盖（2）上设置有旋转电机（4）和沉淀后液入口，所述旋转电机（4）的动力输出端与插入槽腔（3）中的旋转轴（20）连接，所述旋转轴（20）上连接有搅拌机构。3.根据权利要求2所述的改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌机构（10）和第二搅拌机构（11），所述第一搅拌机构（10）位于旋转轴（20）中部，第二搅拌机构（11）位于旋转轴（20）底部。4.根据权利要求3所述的改性氧化铝生产工艺的老化液回收系统，其特征在于：所述第一搅拌机构（10）包括第一搅拌机构连接座（1001）、第一叶片（15）和第二叶片（16），所述第一搅拌机构连接座（1001）套接在旋转轴（20）上，第一搅拌机构连接座（1001）分别与第一叶片（15）和第二叶片（16）连接，所述第二搅拌机构（11）包括第二搅拌机构连接座（1101）、第三叶片（17）和第四叶片（18），所述第二搅拌机构连接座（1101）套接在旋转轴（20）上，第二搅拌机构连接座（1101）分别与第三叶片（17）和第四叶片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈映，黄源，赵加平，唐绍华，李文明，朱杨昆，陈仔江，唐亮，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53