一种金属罐点耳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属罐点耳机，用于金属罐体制造设备技术领域，包括机架、两组对称安装在机架两侧的推耳组件、固定在推耳组件一端的点耳焊枪及分别位于机架两侧的两组送耳机构，机架的中间设有圆台，罐体放置在圆台上，两组推耳组件垂直正对罐体，点耳焊枪上的枪头上设有与支耳相适配的耳槽，耳槽正对送耳机构的出耳端。本实用新型专利技术具有焊接支耳对称性好且焊接效率高的优点。

A Metal Pot Earphone

The utility model discloses a metal can point earphone, which is used in the technical field of metal tank manufacturing equipment, including a frame, two pairs of push ear assemblies symmetrically mounted on both sides of the frame, a spot ear welding gun fixed at one end of the push ear assembly and two pairs of delivery earphone structures respectively on both sides of the frame. A round table is arranged in the middle of the frame, and the two pairs of push ear assemblies are perpendicular to the tank body. The head of the spot-ear welding gun is provided with an ear groove matching the ear, which is opposite to the ear end of the headphone transmission mechanism. The utility model has the advantages of good symmetry of welding support and high welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐点耳机
本技术涉及一种金属罐点耳机，属于金属罐体制造设备

技术介绍
金属罐体在罐体成型、制作过程中，由于工艺、设备的需要，要保持罐体外表较平整无突出物，因此罐体成型好后，由于外部平整，如果就此直接出售势必不便于消费者使用。所以，罐体成型后，需在罐体外部安装或焊接挂耳、支耳等突出物，以便在该突出物上连接安装提手、提杆等装置，便于消费者使用。传统的支耳安装方式一般为人工通过焊枪向金属罐的相对两侧分别点焊一个支耳，这样的操作方式不仅两个支耳的位置难以对称，而且支耳的焊接效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种金属罐点耳机，具有焊接支耳对称性好且焊接效率高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属罐点耳机，包括机架、两组对称安装在机架两侧的推耳组件、固定在推耳组件一端的点耳焊枪及分别位于机架两侧的两组送耳机构，机架的中间设有圆台，罐体放置在圆台上，两组推耳组件垂直正对罐体，点耳焊枪上的枪头上设有与支耳相适配的耳槽，耳槽正对送耳机构的出耳端。通过上述技术方案，罐体放置在圆台上，位于机架两侧的送耳机构将支耳送达至其出耳端处，点耳焊枪上的耳槽承接支耳，并借助推耳组件将支耳推送至罐体的侧周面上进行焊接。此过程两组对称设置的推耳组件既可以同时点焊两个支耳，而且两个支耳对称位于罐体的相对两侧，因此具有焊接支耳对称型好且焊接效率高的效果。进一步优选为：推耳组件包括推耳气缸，推耳气缸的缸体一端沿垂直于罐体的方向固定安装在机架上，点耳焊枪固定在推耳气缸的活塞杆一端。通过上述技术方案，点耳焊枪通过推耳气缸来前进和后退，则点耳焊枪的焊接频率可以通过推耳气缸来调节，可调节性强。进一步优选为：送耳机构包括设于机架一侧的振筛盘和送耳通道，送耳通道内设有横截面与支耳相契合的通槽，送耳通道一端固定连通振筛盘，另一端延伸至点耳焊枪处。通过上述技术方案，振筛盘通过震颤将盘内多个散乱无章的支耳依次顺序进入送耳通道内，而且横截面与支耳相契合的通槽可以限制多个支耳层叠进入送耳通道内，保证每次点耳焊枪上的耳槽只接收一个支耳，从而使点耳焊枪准确高效得进行焊接，提高焊接质量。进一步优选为：送耳通道末端的一侧开口设置，送耳通道的开口处设置有两个楔形的卡块，两个卡块对称设于送耳通道的两个相对侧壁上，且两个卡块底部固定连接有卡限弹簧，机架上设置有用于推动支耳越过卡块到达点耳焊枪处的上耳组件。通过上述技术方案，送耳通道的两个相对侧壁上对称设置两个卡块，两个卡块在可以将送耳通道底部最末一个支耳进行卡限，阻止多个支耳自动连续下滑，再通过上耳组件推动送耳通道内的最底端一个支耳挤压卡块并到达点耳焊枪上的耳槽内，完成间断性、规律性地输送支耳。进一步优选为：上耳组件包括上耳气缸和机械手爪，上耳气缸的缸体一段朝上且固定安装在机架上，上耳气缸的活塞杆一端朝下且连接机械手爪，机械手爪底端向送耳通道一侧弯折并与位于送耳通道末端的支耳抵接。通过上述技术方案，机械手爪通过上耳气缸活塞杆端的伸长与收缩，改变机械手爪的高度，从而使机械手爪的底部能够重复性带动送耳通道上最末一个支耳向下滑动至点耳焊枪上的耳槽内，完成重复性的上耳。进一步优选为：机械手爪的顶端设有底座，底座与上耳气缸的活塞杆一端固定连接，底座上设有穿过机械手爪的支杆，机械手爪与底座之间固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在支杆外部。通过上述技术方案，在机械手爪的顶部与底座之间安装缓冲弹簧，一方面缓冲弹簧可以为机械手爪提供一个弹性作用力，使机械手爪将支耳抵在送耳通道内以便顺利进入点耳焊枪上的耳槽内；另一方面，由于耳槽底部距离送耳通道有一小段距离，在支耳由送耳通道向耳槽过渡时，机械手爪由于受到缓冲弹簧弹性力的作用，会将支耳直接推入耳槽内，能有效降低支耳进入耳槽时脱落的可能性。进一步优选为：耳槽内固定有电磁铁。通过上述技术方案，由于支耳一般都采用具有磁吸性的金属制成，因此在耳槽内固定电磁铁，在支耳向送耳通道向耳槽过渡时，电磁铁通电将支耳吸入耳槽内，支耳更不易脱落；在焊接完成后，电磁铁断电，失去对支耳的磁吸力，方便点耳焊枪与焊接完成的支耳脱离并回复至下一次焊接时的原位。进一步优选为：圆台用于放置罐体的表面为竖直平面，圆台上设有与罐体内径相同的凸台，圆台下方设置有若干个呈圆弧形分布的支撑杆，支撑杆上滚动安装有滑轮。通过上述技术方案，罐体通过圆台上的凸台嵌合安装在圆台上，但是由于罐体卧放，罐体容易从圆台上脱落，而圆台下方的若干根呈弧形分布的支撑杆可以为罐体提供支撑力，使罐体稳定嵌合在凸台上，方便焊接支耳。进一步优选为：支撑杆的两侧安装有若干滚轮。通过上述技术方案，支撑杆的两侧安装滚轮，滚轮可以使罐体在支撑杆上移动更加容易，罐体更容易在支撑杆上滑移至于凸台嵌合，方便工作人员手持罐体进行安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：在机架的两侧对称设置两组送耳机构和推耳组件，送耳机构与推耳组件配合，既可以同时自动点焊两个支耳，而且两个支耳对称位于罐体的相对两侧，因此具有焊接支耳对称型好且焊接效率高的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中A区域的放大结构示意图；图3是图1中B区域的放大结构示意图；图4是本实施例中卡块处的送耳通道剖面结构示意图。图中，1、机架；11、圆台；111、凸台；2、推耳组件；21、推耳气缸；22、连接板；3、点耳焊枪；31、耳槽；32、电磁铁；4、送耳机构；41、振筛盘；42、送耳通道；43、通槽；44、卡块；45、卡限弹簧；46、容纳槽；5、支耳；6、上耳组件；61、上耳气缸；62、机械手爪；63、底座；64、支杆；65、缓冲弹簧；65、固定座；7、支撑杆；8、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种金属罐点耳机，如图1所示，包括机架1、两组送耳机构4、两组推耳组件2、设置在机架1上的圆台11和固定在推耳组件2靠近圆台11一端的点耳焊枪3。两组送耳机构4和两组推耳组件2均对称安装在机架1的两侧，圆台11固定安装在机架1的中间部位，圆台11上设有直径小于圆台11的凸台111，罐体的内径与凸台111直径相等，罐体通过凸台111水平套挂在圆台11上。如图1所示，推耳组件2包括推耳气缸21和固定在推耳气缸21活塞杆一端的连接板22。推耳气缸21的缸体一端固定安装在机架1上，点耳焊枪3一端通过连接板22与推耳气缸21的活塞杆一端固定连接，另一端正对罐体并开设有与支耳5相适配的耳槽31（参见图2）。耳槽31内固定安装有电磁铁32，耳槽31正对送耳机构4的出耳端。如图1所示，送耳机构4包括振筛盘41和安装在振筛盘41一侧的送耳通道42。振筛盘41固定安装在机架1的一侧，送耳通道42内开设有横截面与支耳5相契合的通槽43（参见图2），送耳通道42一端固定连通振筛盘41，另一端延伸至点耳焊枪3处。送耳通道42末端背向点耳焊枪3的一侧开口设置，送耳通道42的开口处设置有两个楔形的卡块44（参见图4），卡块44朝上的一面为倾斜面。两个卡块44对称设于送耳通道42的两个相对侧壁上，且两个卡块44底部固定连接有卡限弹簧45，送耳通道42的两个相对侧壁上开设有容纳卡限弹簧45的容纳槽46。送耳通道42上的最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐点耳机，包括机架（1）、两组对称安装在所述机架（1）两侧的推耳组件（2）、固定在所述推耳组件（2）一端的点耳焊枪（3）及分别位于所述机架（1）两侧的两组送耳机构（4），其特征是：所述机架（1）的中间设有圆台（11），罐体放置在所述圆台（11）上，两组推耳组件（2）垂直正对罐体，点耳焊枪（3）上的枪头上设有与支耳（5）相适配的耳槽（31），所述耳槽（31）正对所述送耳机构（4）的出耳端。

【技术特征摘要】
1.一种金属罐点耳机，包括机架（1）、两组对称安装在所述机架（1）两侧的推耳组件（2）、固定在所述推耳组件（2）一端的点耳焊枪（3）及分别位于所述机架（1）两侧的两组送耳机构（4），其特征是：所述机架（1）的中间设有圆台（11），罐体放置在所述圆台（11）上，两组推耳组件（2）垂直正对罐体，点耳焊枪（3）上的枪头上设有与支耳（5）相适配的耳槽（31），所述耳槽（31）正对所述送耳机构（4）的出耳端。2.根据权利要求1所述的一种金属罐点耳机，其特征是：所述推耳组件（2）包括推耳气缸（21），所述推耳气缸（21）的缸体一端沿垂直于罐体的方向固定安装在所述机架（1）上，所述点耳焊枪（3）固定在所述推耳气缸（21）的活塞杆一端。3.根据权利要求1所述的一种金属罐点耳机，其特征是：所述送耳机构（4）包括设于所述机架（1）一侧的振筛盘（41）和送耳通道（42），所述送耳通道（42）内设有横截面与支耳（5）相契合的通槽（43），所述送耳通道（42）一端固定连通所述振筛盘（41），另一端延伸至所述点耳焊枪（3）处。4.根据权利要求3所述的一种金属罐点耳机，其特征是：所述送耳通道（42）末端的一侧开口设置，所述送耳通道（42）的开口处设置有两个楔形的卡块（44），两个卡块（44）对称设于所述送耳通道（42）的两个相对侧壁上，且两个卡块（44）底部固定连接有卡限弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杭，
申请(专利权)人：杭州吴杭包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33