一种斗轮混匀取料机的双向取料斗制造技术

本发明专利技术涉及一种混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状。本发明专利技术在换向取料的时候无需进行人工换斗工作，该结构的受力状况好，工作效率高，同时节省材料，减少焊接和机加工量，既可节约材料和焊接及焊缝质量的检测成本，又能节省换斗时的人力、物力、时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种斗轮混匀取料机的双向取料斗
本专利技术属于物料输送
，特别涉及一种斗轮混匀取料机的双向取料斗。
技术介绍
斗轮混匀取料机是一种广泛应用于钢厂、铝厂、矿山等地的大型散料连续输送机械，用于铁矿石、氧化铝、砂石等均化料场的取料作业。斗轮混匀取料机机由斗轮机构、小车机构、桥架、桥架皮带机、耙架机构、行走机构、电气系统等众多的部件组成。斗轮混匀取料机取料范围由100T/H至3500T/H不等，根据每个生产企业的需求来定制，取料机采用重型工作制，年工作时间在330天以上，取料机每取完一条料场的物料后，这时候需人工对取料斗进行换向后再反向运行取料，现有的料斗调向基本由人工完成，且料斗自身笨重、操作环境恶劣，使人工调斗费时费力、效率极低，存在一定的安全风险。目前斗轮混匀取料机的取料斗的换向结构形式很多，常用的换向结构形式有销轴连接形式、压板形式、拉杆形式三种。销轴形式在制作时候比较麻烦，需将取料斗固定耳板与轮体主体进行配作，然后再进行装配焊接，比较费时，成本高；压板形式结构简单，可以由压板的腰型孔进行调节，安装制作方便，但使用效果不理想，压板容易损坏，且斗子磨损后压板无法压紧，影响取料机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，其特征在于，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状。

【技术特征摘要】
1.一种混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，其特征在于，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状。2.根据权利要求1所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，斗体两块侧板及两块顶板的中轴线上设置分隔衬板，所述分隔衬板为可更换的高强度的耐高温耐磨衬板。3.根据权利要求2所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，所述的耐高温耐磨衬板的制备方法为，按重量份数计，将20-30份的氧化铝、5-10份莫来石、5-8份石英砂、5份碳化铬、3份碳化钛、2份Rh-10Ru合金投入到热炉，在氩气正压保护下熔化并调质处理，炉料在1500~2000℃的高温下发生物理化学反应，精炼80s后进行浇铸；然后降温到1200℃锻压、轧制成型，并经过反复退火即得所述的耐磨衬板。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，侧板还增设有2-4道筋板。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，侧板、顶板的内侧面复合一种Fe4W2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟奇，李伟，刘凌，
申请(专利权)人：湖南长重机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43