一种分段式正压浓相气力烟丝输送系统及输送方法技术方案

本发明专利技术公开了一种分段式正压浓相气力烟丝输送系统，包括：输送泵(1)；烟丝主输送管道(13)；烟丝接收管道(14)；卷烟机(15)；换向阀门(16)。本发明专利技术还公开了上述分段式正压浓相气力烟丝输送系统输送烟丝的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式正压浓相气力烟丝输送系统及输送方法
本专利技术属于卷烟机械
，具体涉及一种分段式正压浓相烟丝输送方法。
技术介绍
：目前使用的烟丝气力输送系统为负压气力输送方式，该方式下烟丝输送固气比低，负压空气耗量大，而且物料流速快，烟丝物料造碎率高，物料香气容易丧失。若要实现一台喂丝机对多台卷烟机的烟丝供应，则每一个卷烟机都需要一个单独的供丝管道，增加管路铺设空间需要及额外的管路成本，同时喂丝机输送管道还需和不同卷烟机的主供丝管道间进行转换，输送效率较低。中国专利CN106108108A公开了一种烟丝正压气力输送系统，可以实现固气比较高的输送，烟丝和空气质量比可高达8～10，最高可高达16，有效降低输送能耗，减少供丝环节中的主供丝管道。但由于其固气比较高，输送速度慢，在泵体内容易物料堆积、泵体出口挡料阻塞现象；同时在换向阀门工作时易造成换向阀门和输送烟丝物料之间相互磨损，增大烟丝物料造碎率。另外，换向阀门在和烟丝接触过程中易造成烟油(主要是芳香烃和糖类物质)在其表面结垢，影响换向阀门的密封性，加速换向阀门的老化。为解决上述问题，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的技术方案如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式正压浓相气力烟丝输送系统，其特征在于，包括：‑‑输送泵(1)；‑‑烟丝主输送管道(13)；‑‑烟丝接收管道(14)，有多个；多个所述烟丝接收管道(14)并联连通连接到所述烟丝主输送管道(13)上；‑‑卷烟机(15)，为多个，可以相同或不同，分别连通连接到多个所述烟丝接收管道(14)的另一端，分别标记为第一台卷烟机、第二台卷烟机、……、第n卷烟机；‑‑换向阀门(16)，为多个，分别连接到所述烟丝主输送管道(13)与多个所述卷烟机烟丝接收管道(14)之间，分别标记为第一个换向阀门、第二换向阀门、……、第n换向阀门。

【技术特征摘要】
1.一种分段式正压浓相气力烟丝输送系统，其特征在于，包括：--输送泵(1)；--烟丝主输送管道(13)；--烟丝接收管道(14)，有多个；多个所述烟丝接收管道(14)并联连通连接到所述烟丝主输送管道(13)上；--卷烟机(15)，为多个，可以相同或不同，分别连通连接到多个所述烟丝接收管道(14)的另一端，分别标记为第一台卷烟机、第二台卷烟机、……、第n卷烟机；--换向阀门(16)，为多个，分别连接到所述烟丝主输送管道(13)与多个所述卷烟机烟丝接收管道(14)之间，分别标记为第一个换向阀门、第二换向阀门、……、第n换向阀门。2.根据权利要求1所述的烟丝输送系统，其特征在于，所述输送泵(1)包括以下部件：--泵体，为密封圆筒状，其上盖外连有进料管道(4)和排气管道(2)；其下底盖外连有卸料管道(12)和进气管道(9)；所述卸料管道(12)与所述烟丝主输送管道(13)连通连接；--中心轮轴(8)，布置在所述泵体圆筒内轴向中心轴位置；--分舱轮体(7)，大致为圆盘状，布置在所述泵体筒体内底部，与所述中心轮轴(8)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文，杨耀晶，邹泉，赵云川，刘兴红，何晓，陈冉，赵剑，周斌，李琼柱，李新，乔晓辉，者靖雄，赵娟，马娟，胡宏俊，凌琳，王夏婷，汤应青，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53