用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备及铆钉冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备及铆钉冲压生产线，该设备包括：支架；其上端设置有传送带，其上表面形成两条限位线，两条限位线与传送带的上表面之间形成用于容置具有孔的帽体的凹槽；主限位机构，其包括：设置在支架上端的两个安装板，每个安装板上各设置两个安装孔，两个所述安装板上的两个安装孔分别对应设置；相对应的两个装孔中转动穿设有转动轴，其上穿设有两个限位块，两个限位块向限位线施加相对的挤压力；与两个限位块相连接的距离检测单元，其用于检测两个限位块之间的距离。本实用新型专利技术能够高精度和高效率的完成对帽体直径尺寸的测量，从而利于铆钉冲压生产的连续性。

Equipment for Measuring Rivet Cap Diameter Size and Rivet Stamping Production Line

The utility model provides a cap diameter measuring device for rivets and a rivet stamping production line. The device comprises a bracket; a conveyor belt is arranged at the upper end, and two limit lines are formed on the upper surface of the conveyor belt, and a groove is formed between the two limit lines and the upper surface of the conveyor belt to accommodate the cap body with holes; and a main limit mechanism, which comprises two limit lines arranged at the upper end of the bracket. There are two mounting holes on each mounting board, and two mounting holes on the two mounting boards are set respectively; the corresponding two holes are rotated and pierced with a rotating shaft, on which there are two limit blocks, two limit blocks exert relative extrusion force on the limit line; and the distance detection unit connected with two limit blocks is used to detect one of the two limit blocks. The distance between. The utility model can complete the measurement of the diameter and size of the cap body with high precision and high efficiency, thereby facilitating the continuity of rivet stamping production.

【技术实现步骤摘要】
用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备及铆钉冲压生产线
本技术涉及铆钉冲压
，尤其涉及一种用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备及铆钉冲压生产线。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。铆钉是常见的用于连接两个工件的连接部件，其大致结构为包括一帽体和一连接在帽体下方的杆或钉。实际应用时，通常需要形成铆钉的帽体和杆或钉的长度相适应（一般为杆或钉的长度与帽体的直径之间的比值为1.5至2之间），否则易出现帽体和杆或钉不匹配的现象。铆钉的生产以冲压成形为主。基于上述描述，在实施帽体和杆或钉的冲压这一最后的工序之前，至少还包括为帽体匹配相应长度的杆或钉。目前，为帽体匹配杆或钉多还是采用认为操作，具体的，为人工采用测量工具或者有经验的工作人员采用目测的方式得到帽体大致的直径尺寸。这种检测帽体直径尺寸的方式不仅精度不高，而且效率递交，不利于铆钉冲压生产的连续性。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
基于前述的现有技术缺陷，本技术实施例提供了一种用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备及铆钉冲压生产线，其能够高精度和高效率的完成对帽体直径尺寸的测量，从而利于铆钉冲压生产的连续性。为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。一种用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，包括：支架；设置在所述支架上端的传送带，所述传送带的上表面向上凸起形成两条平行设置的限位线，两条所述限位线与所述传送带的上表面之间形成凹槽，所述凹槽用于容置具有孔的帽体，所述帽体容置在所述凹槽时顶触在两个所述限位线的内壁；主限位机构，其包括：设置在所述支架上端的两个安装板，两个所述安装板沿所述传送带的运动方向位于其两侧，每个所述安装板上各设置两个安装孔，两个所述安装板上的两个安装孔分别对应设置；相对应的两个所述安装孔中转动穿设有转动轴，所述转动轴上穿设有两个限位块，两个所述限位块沿所述传送带的运动方向位于两条所述限位线的两侧，两个所述限位块能向所述限位线施加相对的挤压力；与两个所述限位块相连接的距离检测单元，所述距离检测单元用于检测两个所述限位块之间的距离。优选地，所述支架上端位于两侧的边缘处分别设置有由马达驱动的滚筒，所述传送带卷绕在两个所述滚筒上。优选地，所述铆钉传送设备还包括：设置在所述支架上且与控制单元相连接的接近开关，所述控制单元在所述接近开关检测到所述传送带上的铆钉的距离小于预定值时控制所述马达停转。优选地，所述转动轴的一端延伸至所述安装板的外侧，并且，所述转动轴延伸至所述安装板外侧的端部上设置有旋转手轮。优选地，所述转动轴的外壁设置有外螺纹，所述限位块上连接有连接块，所述连接块上设置有一个通孔和一个螺纹孔，一个所述转动轴穿设在一个所述限位块的通孔以及另一个所述限位块的螺纹孔中。优选地，两个所述限位块相对设置，且两个所述限位块相对的侧壁沿所述传送带的运动方向的前端呈楔形。优选地，所述支架的上端设置有辅助限位机构，所述辅助限位机构沿所述传送带的运动方向位于所述主限位机构的下游；所述辅助限位机构包括：设置在所述支架上端且沿所述传送带的运动方向位于其两侧的两个连杆，两个所述连杆的位于所述传送带上方的内端分别连接有限位板，两个所述限位板沿所述传送带的运动方向的前端向外弯折形成进给部，两个所述连杆的另一端延伸至所述支架的外侧。一种铆钉冲压生产线，包括：如上述任意一个实施例所述的用于检测铆钉的帽体尺寸的设备；帽体吸取设备，其包括：转动设置在操作台上的吸取手臂，所述吸取手臂具有能产生负压的吸管，所述吸取手臂能转动至所述传送带上方从而所述吸管能吸取所述具有孔的帽体；设置在所述操作台上的多个容器，多个所述容器中容置有不同长度的杆，所述杆与所述帽体上的孔相适配；所述吸取手臂能转动至多个所述容器中的任意一个，从而将吸取到的所述具有孔的帽体释放至对应的所述容器中；位于所述帽体吸取设备下游的铆钉冲压设备，所述铆钉冲压设备具有输送轨道，所述输送轨道与多个所述容器相连接设备。本技术实施例的用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，通过在支架上设置具有两个限位块的主限位机构，并使用于传送具有孔的帽体的传送带的上表面向上凸起形成两个平行设置的限位线，从而当用于形成铆钉的帽体容置在两个限位线限定出的凹槽中时，帽体顶触在两个限位线的内壁，这样通过距离检测单元检测两个顶触在两天限位线外侧的限位块之间的距离，即可得到帽体的直径尺寸。由此可见，运用本技术实施例的用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，相较于现有技术采用人工目测的方式而言，能够高精度和高效率的完成对帽体直径尺寸的测量，从而利于铆钉冲压生产的连续性。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施例包括许多改变、修改和等同。针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：图1为本技术实施例的用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备的结构示意图；图2为本技术实施例的铆钉冲压生产线中的铆钉冲压设备的结构示意图；图3为本技术实施例的铆钉冲压生产线中的帽体吸取设备的结构示意图；图4为本技术实施例的铆钉冲压生产线中的铆钉冲压设备的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供了一种用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备100，其可以包括：支架1；设置在支架1上端的传送带2，传送带2的上表面向上凸起形成两条平行设置的限位线201，两条限位线201与传送带2的上表面之间形成凹槽202，凹槽202用于容置具有孔的帽体（未示出），帽体容置在凹槽202时顶触在两个限位线201的内壁；主限位机构3，其包括：设置在支架1上端的两个安装板301，两个安装板301沿传送带2的运动方向位于其两侧，每个安装板301上各设置两个安装孔，两个安装板301上的两个安装孔分别对应设置；相对应的两个安装孔中转动穿设有转动轴302，转动轴302上穿设有两个限位块303，两个限位块303沿传送带2的运动方向位于两条限位线201的两侧，两个限位块303能向限位线201施加相对的挤压力；与两个限位块303相连接的距离检测单元（未示出），距离检测单元用于检测两个限位块303之间的距离。本技术实施例的用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备100，通过在支架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，其特征在于，包括：支架；设置在所述支架上端的传送带，所述传送带的上表面向上凸起形成两条平行设置的限位线，两条所述限位线与所述传送带的上表面之间形成凹槽，所述凹槽用于容置具有孔的帽体，所述帽体容置在所述凹槽时顶触在两个所述限位线的内壁；主限位机构，其包括：设置在所述支架上端的两个安装板，两个所述安装板沿所述传送带的运动方向位于其两侧，每个所述安装板上各设置两个安装孔，两个所述安装板上的两个安装孔分别对应设置；相对应的两个所述安装孔中转动穿设有转动轴，所述转动轴上穿设有两个限位块，两个所述限位块沿所述传送带的运动方向位于两条所述限位线的两侧，两个所述限位块能向所述限位线施加相对的挤压力；与两个所述限位块相连接的距离检测单元，所述距离检测单元用于检测两个所述限位块之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，其特征在于，包括：支架；设置在所述支架上端的传送带，所述传送带的上表面向上凸起形成两条平行设置的限位线，两条所述限位线与所述传送带的上表面之间形成凹槽，所述凹槽用于容置具有孔的帽体，所述帽体容置在所述凹槽时顶触在两个所述限位线的内壁；主限位机构，其包括：设置在所述支架上端的两个安装板，两个所述安装板沿所述传送带的运动方向位于其两侧，每个所述安装板上各设置两个安装孔，两个所述安装板上的两个安装孔分别对应设置；相对应的两个所述安装孔中转动穿设有转动轴，所述转动轴上穿设有两个限位块，两个所述限位块沿所述传送带的运动方向位于两条所述限位线的两侧，两个所述限位块能向所述限位线施加相对的挤压力；与两个所述限位块相连接的距离检测单元，所述距离检测单元用于检测两个所述限位块之间的距离。2.如权利要求1所述的用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，其特征在于，所述支架上端位于两侧的边缘处分别设置有由马达驱动的滚筒，所述传送带卷绕在两个所述滚筒上。3.如权利要求2所述的用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，其特征在于，所述铆钉传送设备还包括：设置在所述支架上且与控制单元相连接的接近开关，所述控制单元在所述接近开关检测到所述传送带上的铆钉的距离小于预定值时控制所述马达停转。4.如权利要求1所述的用于检测铆钉的帽体直径尺寸的设备，其特征在于，所述转动轴的一端延伸至所述安装板的外侧，并且，所述转动轴延伸至所述安装板外侧的端部上设置有旋转手轮。5.如权利要求1所述的用于检测铆钉的帽体直径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：安长龙，
申请(专利权)人：苏州达辉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32