全聚酯粉末喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷涂设备，尤其是涉及一种全聚酯粉末喷涂设备。全聚酯粉末喷涂设备，包括喷涂机，还包括工件输送装置，工件输送装置贯穿喷涂机，工件输送装置包括架设在空中的轨道、若干个滑动连接在轨道上的滑动件和用于驱动滑动件的行走装置，若干个滑动件收尾依次相连，滑动件上竖直连接有用于悬挂工件的吊杆，轨道包括顶板、位于顶板两侧的侧板和与侧板垂直相连的支撑板，顶板、两个侧板和两个支撑板围绕成容纳腔，滑动件位于容纳腔内，两个支撑板之间设置有用于吊杆垂直贯穿的间隙。本实用新型专利技术具有能够有效地提高喷涂效率、减少装夹次数、降低运输成本、加快前后工序的衔接等有益效果。

All-Polyester Powder Spraying Equipment

The utility model relates to a spraying equipment, in particular to a full polyester powder spraying equipment. All-polyester powder spraying equipment, including spraying machine, also includes workpiece conveying device, workpiece conveying device runs through spraying machine, workpiece conveying device includes track erected in the air, several sliding parts connected on the track and walking device used to drive sliding parts, several sliding parts are connected in turn, and the sliding parts are vertically connected with hangers for hanging workpieces. The track consists of a roof, a side plate on both sides of the roof and a support plate vertically connected with the side plate. The roof, two side plates and two support plates are surrounded by a holding chamber. The slider is located in the holding chamber. A gap for vertical penetration of the suspender is arranged between the two supporting plates. The utility model has the beneficial effects of effectively improving the spraying efficiency, reducing the clamping times, reducing the transportation cost, and speeding up the connection of the front and back processes.

【技术实现步骤摘要】
全聚酯粉末喷涂设备
本技术涉及一种喷涂设备，尤其是涉及一种全聚酯粉末喷涂设备。
技术介绍
现有的全聚酯粉末喷涂设备通过喷涂机对工件进行喷涂，在喷涂前，将工件依次悬挂在喷涂机内的挂钩上，然后利用喷涂机对悬挂的工件外部喷涂。喷涂完成后，再将工件冷却晾干，然后依次取下运输至下一道工序。整个过程操作复杂，需要频繁拆装、效率较低，而且在前后工序衔接时也需要重复装夹工件。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高喷涂效率、减少装夹次数、降低运输成本、加快前后工序的衔接的全聚酯粉末喷涂设备。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种全聚酯粉末喷涂设备，包括喷涂机，还包括工件输送装置，工件输送装置贯穿喷涂机，工件输送装置包括架设在空中的轨道、若干个滑动连接在轨道上的滑动件和用于驱动滑动件的行走装置，若干个滑动件收尾依次相连，滑动件上竖直连接有用于悬挂工件的吊杆，轨道包括顶板、位于顶板两侧的侧板和与侧板垂直相连的支撑板，顶板、两个侧板和两个支撑板围绕成容纳腔，滑动件位于容纳腔内，两个支撑板之间设置有用于吊杆垂直贯穿的间隙。工件输送装置能够运送工件，工件在前期安装在工件输送装置上，通过工件输送装置运送至喷涂机处，当工件由工件输送装置贯穿喷涂机时，喷涂机能够对经过其内部的工件喷涂，喷涂完成后，能够通过工件输送装置运输至后道工序，在运输至后道工序的过程中不仅不需要重新拆装工件，而且能够对喷涂完成的工件自然冷却和晾干，节省运输时间和成本，提高喷涂效率。工件输送装置包括架设在空中的轨道，轨道的长度和形状能够根据场地大小进行布置。轨道是由顶板、两侧的侧板和底部的支撑板围绕而成，中部形成容纳腔，在容纳腔内设置滑动件，滑动件上竖直连接的吊杆能够吊装工件。吊杆能够贯穿两个支撑板之间的间隙，避免滑动件滑动时，轨道对滑动件造成滑动干涉。根据轨道长度和喷涂机的喷涂范围，选择适量个数的滑动件，每个滑动件上单独吊装一个工件，若干个滑动件收尾依次相连，通过行走装置带动滑动件在轨道上移动。整个喷涂设备，不仅能够实现快速喷涂，而且能够减少工件拆装次数，提高整体喷涂效率，在转移至后道工序过程中，能够一边运送一边冷却晾干，节省运送时间，降低成本。作为优选，所述的滑动件包括滑块，滑块底面两侧设置有凹槽，凹槽内转动连接有滑轮，滑轮突出于滑块底面并位于支撑板上。滑动件包括滑块，滑块的底面两侧设置凹槽，凹槽内转动连接滑轮，滑轮能够带动滑块在支撑板上沿着轨道滑动。作为优选，所述的滑块的侧壁上水平设置有转向辅助轮。轨道的形状能根据场地的实际大小进行设置，当轨道需要设置转弯时，滑块侧壁上的辅助轮能够受到轨道的侧板的导向，便于滑块在弯曲的轨道内转弯，避免滑块转弯时出现卡顿。作为优选，所述的行车装置包括滑体，滑体下端面两侧均设置有用于在支撑板上滑动的车轮，两个车轮通过同一个驱动轴相连，驱动轴的中点处设置有驱动齿轮，驱动齿轮下方设置有连接盒，连接盒贯穿间隙，连接盒下方设置有驱动电机和减速器，连接盒内设置有与驱动齿轮啮合的减速齿轮，减速齿轮与减速器相连，滑体的侧边设置有转向辅助轮。行走装置不仅可以选择现有龙门行车上的驱动结构，也可以根据实际轨道的需要进行改进。行车装置包括滑体，滑体上的车轮能够带动滑体在支撑板上滑动，两个车轮通过同一个驱动轴连接，在驱动轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮通过减速齿轮带动，减速齿轮在连接盒内，连接盒能够贯穿两个支撑板之间的间隙，避免对行走装置的滑动造成干涉。驱动电机和减速器带动减速齿轮旋转，进而带动滑体滑动。驱动电机和减速器的重量作用在滑体上，增大车轮与支撑板之间的压力和摩擦力，便于行走装置滑动。驱动电机通过电路驱动，电线位于轨道外部，当行走装置往复运动时，电线不会对整个装置造成干涉。作为优选，所述的车轮外圈套设有防滑橡胶。车轮外圈套设有防滑橡胶，增大车轮与支撑板内表面之间的摩擦力，保证行走装置移动的连续性，同时能够起到减震效果。作为优选，滑体靠近滑块的一端设置有刮片，刮片的断面呈三角形，刮片下端最低点到支撑板的距离为1mm-3mm。滑体靠近滑块的一端设置有刮片，刮片的断面呈三角形，而且刮片下端最低点到支撑板的距离为1mm-3mm，当行走装置移动过程中，刮片能够对支撑板表面起到清理作用，能够清理高度高于1mm-3mm的异物，保证滑动件能够平稳滑动。作为优选，所述的轨道呈U形，滑块呈腰圆形。为了减小占地面积，轨道设置呈U形，滑块呈腰圆形，在滑块转弯过程中，滑块的边角处为圆滑过渡，避免对侧板造成抵触，防止滑动件转弯过程中出现卡死。作为优选，所述的轨道侧面间隔设置有支架，支架的上端固定在侧板的外侧面上，支架的下端固定在地面上。轨道侧面间隔设置有支架，支架的上端固定在侧板的外侧面上，避免支架对轨道内的滑动件和行走装置造成移动干涉。作为优选，最首端和最末端的滑动件的自由端均连接有行走装置。最首端和最末端的滑动件的自由端均连接有行走装置，通过收尾两端的行走装置同时带动中间的滑动件往复运动，避免单边驱动造成后续滑动件卡顿，同时避免出现卡顿时造成吊装的工件发生惯性碰撞。因此，本技术的全聚酯粉末喷涂设备具备下述优点：整个喷涂设备，不仅能够实现快速喷涂，而且能够减少工件拆装次数，提高整体喷涂效率，在转移至后道工序过程中，能够一边运送一边冷却晾干，节省运送时间，降低成本。附图说明附图1是本技术的一种俯视图；附图2是本技术中滑动件在轨道处的断面剖视图；附图3是附图2中A-A处剖视图；附图4是本技术中行走装置在轨道处的断面剖视图。图示说明：1-喷涂机，2-轨道，3-顶板，4-侧板，5-支撑板，6-容纳腔，7-支架，8-滑块，9-凹槽，10-滑轮，11-转向辅助轮，12-吊杆，13-滑体，14-车轮，15-驱动轴，16-驱动齿轮，17-减速齿轮，18-驱动电机，19-减速器，20-防滑橡胶,21-连接盒。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2、3、4所示，一种全聚酯粉末喷涂设备，包括喷涂机1，还包括工件输送装置，工件输送装置贯穿喷涂机，工件输送装置包括架设在空中的轨道2、若干个滑动连接在轨道上的滑动件和用于驱动滑动件的行走装置，若干个滑动件收尾依次相连，滑动件上竖直连接有用于悬挂工件的吊杆12，轨道包括顶板3、位于顶板两侧的侧板4和与侧板垂直相连的支撑板5，顶板、两个侧板和两个支撑板围绕成容纳腔6，滑动件位于容纳腔内，两个支撑板之间设置有用于吊杆垂直贯穿的间隙。滑动件包括滑块8，滑块底面两侧设置有凹槽9，凹槽内转动连接有滑轮10，滑轮突出于滑块底面并位于支撑板上。滑块的侧壁上水平设置有转向辅助轮11。行车装置包括滑体13，滑体下端面两侧均设置有用于在支撑板上滑动的车轮14，两个车轮通过同一个驱动轴15相连，驱动轴的中点处设置有驱动齿轮16，驱动齿轮下方设置有连接盒21，连接盒贯穿间隙，连接盒下方设置有驱动电机18和减速器19，连接盒内设置有与驱动齿轮啮合的减速齿轮17，减速齿轮与减速器相连，滑体的侧边设置有转向辅助轮。车轮外圈套设有防滑橡胶20。滑体靠近滑块的一端设置有刮片，刮片的断面呈三角形，刮片下端最低点到支撑板的距离为1mm-3mm。轨道呈U形，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全聚酯粉末喷涂设备，包括喷涂机，其特征在于，还包括工件输送装置，工件输送装置贯穿喷涂机，工件输送装置包括架设在空中的轨道、若干个滑动连接在轨道上的滑动件和用于驱动滑动件的行走装置，若干个滑动件收尾依次相连，滑动件上竖直连接有用于悬挂工件的吊杆，轨道包括顶板、位于顶板两侧的侧板和与侧板垂直相连的支撑板，顶板、两个侧板和两个支撑板围绕成容纳腔，滑动件位于容纳腔内，两个支撑板之间设置有用于吊杆垂直贯穿的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种全聚酯粉末喷涂设备，包括喷涂机，其特征在于，还包括工件输送装置，工件输送装置贯穿喷涂机，工件输送装置包括架设在空中的轨道、若干个滑动连接在轨道上的滑动件和用于驱动滑动件的行走装置，若干个滑动件收尾依次相连，滑动件上竖直连接有用于悬挂工件的吊杆，轨道包括顶板、位于顶板两侧的侧板和与侧板垂直相连的支撑板，顶板、两个侧板和两个支撑板围绕成容纳腔，滑动件位于容纳腔内，两个支撑板之间设置有用于吊杆垂直贯穿的间隙。2.根据权利要求1所述的全聚酯粉末喷涂设备，其特征在于，所述的滑动件包括滑块，滑块底面两侧设置有凹槽，凹槽内转动连接有滑轮，滑轮突出于滑块底面并位于支撑板上。3.根据权利要求2所述的全聚酯粉末喷涂设备，其特征在于，所述的滑块的侧壁上水平设置有转向辅助轮。4.根据权利要求1或2或3所述的全聚酯粉末喷涂设备，其特征在于，所述的行走装置包括滑体，滑体下端面两侧均设置有用于在支撑板上滑动的车轮，两个车轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巅，杨俊，华明翔，何云庆，王锡均，华锡荣，
申请(专利权)人：浙江欧伦泰防火设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33