一种废弃玻璃钢资源化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废弃玻璃钢资源化处理方法,所述废弃玻璃钢资源化处理方法至少包括如下步骤：步骤1：粉碎；步骤2：金属回收，经由超导磁体分离机完成对颗粒化玻璃钢材料中的金属颗粒或粉末的回收；步骤3：预热，经由换热器完成对去金属颗粒后的玻璃钢颗粒的预热；步骤4：炭化，经由炭化炉完成对预热后物料的炭化处理；步骤5：炭化产物回收。通过发明专利技术的废弃玻璃钢资源化处理方法完成了对废弃的玻璃钢材料的处理，既解决了废弃物乱排乱放对环境的污染问题，同时充分的完成了对废弃的玻璃钢材料的再利用，通过炭化裂解过程实现了有机物废弃物变废为宝的资源化处理，使得废弃的玻璃钢材料也不再是人人生厌的污染源，而是可利用能利用的资源。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃玻璃钢资源化处理方法
本专利技术涉及固体废弃物处理领域，尤其涉及一种废弃玻璃钢资源化处理方法。
技术介绍
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(FiberReinforcedPlastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。玻璃钢拥有众多优势，例如：轻质高强，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上；耐腐蚀强，FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好，是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好，FRP热导率低，室温下为1.25-1.67kJ/(m·h·K)，只有金属的1/100-1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。可设计性好，可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性，同时可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。但是，正因为玻璃钢的强度高和热性能好等优点，从而导致在生产或使用过程中产生的废弃玻璃钢材料的废物处理成为一个极其困难的问题。现有处理多为填埋处理，但是因其本质还是属于塑料产品，因此填埋降解周期极长。因此，亟需一种绿色环保的玻璃钢处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废弃玻璃钢资源化处理方法,所述废弃玻璃钢资源化处理方法至少包括如下步骤：步骤1：粉碎，经由粉碎机完成对收集的废弃玻璃钢材料完成颗粒化粉碎；步骤2：金属回收，经由超导磁体分离机完成对颗粒化玻璃钢材料中的金属颗粒或粉末的回收；步骤3：预热，经由换热器完成对去金属颗粒后的玻璃钢颗粒的预热；步骤4：炭化，经由炭化炉完成对预热后物料的炭化处理；步骤5：炭化产物回收。根据一个优选的实施方式，所述步骤5中炭化产物的回收过程中，还包括经气固分离装置对炭化产物进行分离的步骤。根据一个优选的实施方式，所述步骤5中的炭化产物包括：炭化过程产生的固体物料和炭化过程产生的气体物料。根据一个优选的实施方式，炭化过程中产生的固体物料包括活性炭固体颗粒、玻璃纤维绒、玻纤和矿物粉末。根据一个优选的实施方式，炭化过程中产生的气体物料包括气态的烃类和油类。根据一个优选的实施方式，所述废弃玻璃钢资源化处理方法还包括：步骤6，炭化产物余热利用；将炭化产物中的高温气态产物输送至步骤2中涉及换热器中，完成高温气态物质的冷凝，同时实现将气态炭化产物中的热量传递至玻璃钢颗粒。根据一个优选的实施方式，废弃玻璃钢资源化处理方法还包括：步骤7，燃烧尾气处理；由反应室内臭氧完成对炭化炉燃烧室燃烧后尾气进行氧化还原处理，并经由喷淋室完成对处理后碳氧化合物、硫氧化合物和氮氧化合物的吸收。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过专利技术的废弃玻璃钢资源化处理方法完成了对废弃的玻璃钢材料的处理，既解决了废弃物乱排乱放对环境的污染问题，同时充分的完成了对废弃的玻璃钢材料的再利用，通过炭化裂解过程实现了有机物废弃物变废为宝的资源化处理，使得废弃的玻璃钢材料也不再是人人生厌的污染源，而是可利用能利用的资源。附图说明图1为专利技术玻璃钢资源化处理装置结构示意图；图2为废弃玻璃钢资源化处理方法的原理示意图；图中，101-废弃玻璃钢收集室，102-粉碎机，103-超导磁体分离机，104-换热器，105-炭化炉，106-气固分离器，107-固体回收室，108-金属回收室，109-气体回收室，110-液体回收室，111-反应室，112-臭氧发生器，113-喷淋室，114-烟道。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例：一种玻璃钢资源化处理装置和方法，如图1所示。所述玻璃钢资源化处理装置至少包括废弃玻璃钢收集室101、粉碎机102、超导磁体分离机103、换热器104、炭化炉105、气固分离器106、固体回收室107、金属回收室108、气体回收室109和液体回收室110。其中，所述废弃玻璃钢收集室101用于完成废弃玻璃钢的收集。所述粉碎机102用于完成对玻璃钢废弃物的颗粒化粉碎。超导磁体分离机103用于完成对粉碎颗粒中的金属颗粒进行回收。换热器104用于完成对废弃物进行预热处理。所述炭化炉105用于完成玻璃钢颗粒在隔绝空气下进行裂解。气固分离器106用于完成对炭化炉105的炭化产物进行固体产物和气体产物的分离。固体回收室107用于完成对炭化产生的固体物料的收集储存。气体回收室109用于完成对炭化后气体产物的收集。液体回收室110用于完成对炭化产生的液体物料的收集。优选地，废弃玻璃钢收集室101经粉碎机102与超导磁体分离机103相连。所述粉碎机102用于实现对大块状废弃玻璃钢物进行粉碎处理，用于保障废弃物在换热器104中的预热过程能够得到均匀稳定的预热。同时，提高了在废弃物在炭化炉105中的炭化效率，避免出现因物块过大而导致炭化不彻底的情况发生。并且，通过粉碎机102对玻璃钢进行颗粒性粉碎有助于超导磁体分离机103在物料进行换热器104之前，完成对颗粒中的金属物质的回收，从而避免金属颗粒进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃玻璃钢资源化处理方法,其特征在于，所述废弃玻璃钢资源化处理方法至少包括如下步骤：步骤1：粉碎，经由粉碎机完成对收集的废弃玻璃钢材料完成颗粒化粉碎；步骤2：金属回收，经由超导磁体分离机完成对颗粒化玻璃钢材料中的金属颗粒或粉末的回收；步骤3：预热，经由换热器完成对去金属颗粒后的玻璃钢颗粒的预热；步骤4：炭化，经由炭化炉完成对预热后物料的炭化处理；步骤5：炭化产物回收。

【技术特征摘要】
1.一种废弃玻璃钢资源化处理方法,其特征在于，所述废弃玻璃钢资源化处理方法至少包括如下步骤：步骤1：粉碎，经由粉碎机完成对收集的废弃玻璃钢材料完成颗粒化粉碎；步骤2：金属回收，经由超导磁体分离机完成对颗粒化玻璃钢材料中的金属颗粒或粉末的回收；步骤3：预热，经由换热器完成对去金属颗粒后的玻璃钢颗粒的预热；步骤4：炭化，经由炭化炉完成对预热后物料的炭化处理；步骤5：炭化产物回收。2.如权利要求1所述的一种废弃玻璃钢资源化处理方法,其特征在于，所述步骤5中炭化产物的回收过程中，还包括经气固分离装置对炭化产物进行分离的步骤。3.如权利要求2所述的一种废弃玻璃钢资源化处理方法,其特征在于，所述步骤5中的炭化产物包括：炭化过程产生的固体物料和炭化过程产生的气体物料。4.如权利要求3所述的一种废弃玻璃钢资...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋遂安，
申请(专利权)人：蒋遂安，
类型：发明
国别省市：四川,51