低阻力张力控制小滑台制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池加工的技术领域，公开了低阻力张力控制小滑台，包括底座以及相对所述底座移动的滑块，所述底座形成有供所述滑块导向移动的导轨；所述底座上设有多个分别通电的线圈，且多个所述线圈沿所述导轨长度的延伸方向排列布置，所述滑块的一侧固定设有正对所述线圈的磁铁；线圈通电产生磁场，驱动正上方的磁铁进行移动，带动滑块沿导轨导向移动，底座上方的移动的滑块质量小，同时，线圈与磁铁之间无摩擦，线圈与供电源连接的线材无需移动，减小了滑块在移动过程中的阻力，使滑块能够稳定均匀的移动，进而使张力控制的更加均匀，从而对锂电池的卷绕工艺提供均匀稳定的张力，提高锂电池的生产效率以及提高锂电池的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
低阻力张力控制小滑台
本技术涉及锂离子电池加工的
，尤其是低阻力张力控制小滑台。
技术介绍
目前，随着新能源汽车以及数码产品的不断发展,便携式充电设备和大容量的充电电池已经成为未来发展趋势，锂离子电池具有能量存储密度高和使用寿命长等特点,这使其成为了电池中的主流。锂离子电池加工工艺主要分为三种：卷绕工艺、叠片工艺、切片工艺；而张力控制是锂电池卷绕工艺中最关键的技术，传统的卷绕工艺因张力控制不均容易导致电芯出现蛇形变形，影响电池质量，因此，解决电池卷绕工艺中张力控制问题是提高电池产品质量和生产效率的最根本性问题。现有技术中，卷绕工艺在进行张力控制时，滑台在在移动时，会由于自身重量、拖链装置等因素，给滑台的移动施加阻力，这样，滑台在进行张力控制的过程中即会发生控力不均，影响锂电池的卷绕工艺。
技术实现思路
本技术提出的低阻力张力控制小滑台，旨在解决现有技术中电池的卷绕工艺张力控制不均的问题。本技术是这样实现的，低阻力张力控制小滑台，包括底座以及相对所述底座移动的滑块，所述底座形成有供所述滑块导向移动的导轨；所述底座上设有多个分别通电的线圈，且多个所述线圈沿所述导轨长度的延伸方向排列布置，所述滑块的一侧固定设有正对所述线圈的磁铁。进一步地，所述线圈呈中间空心的缠绕状布置。进一步地，多个所述线圈均匀间隔排列布置。进一步地，所述滑块的一侧固定凸设有磁轭，所述磁轭朝所述线圈的方向开口形成磁槽，所述磁铁嵌入所述磁槽内且与所述磁轭固定连接。进一步地，沿多个所述线圈排列布置的延伸方向上，在所述底座的两侧分别凸设有限制所述滑块移动防撞块。进一步地，所述底座固定设置有编码器，所述滑块的另一侧固定设置有正对所述编码器的栅尺，所述栅尺沿所述导轨长度方向延伸布置；所述编码器与多个通电的所述线圈电性连接。进一步地，所述底座朝所述磁铁的方向开口形成放置多个所述线圈的纳入槽，多个所述线圈沿所述导轨的长度方向排列置于所述纳入槽内，且所述纳入槽内填满灌封胶。进一步地，所述底座的底部设有与电源接通的电源线接头，所述电源线接头与多个所述线圈通过线材电性连接，且所述线材置于所述底座内部。与现有技术相比，本技术提供的低阻力张力控制小滑台，多个线圈分别通电，线圈通电产生磁场，驱动正上方的磁铁进行移动，并且，控制各个线圈的内部电流大小，改变各个线圈的磁场大小，进而使磁铁沿固定的方向进行移动，带动滑块沿导轨导向移动，底座上方的移动的滑块质量小，同时，线圈与磁铁之间无摩擦，与供电源连接的线材也是固定设置无需移动，减小了滑块在移动过程中的阻力，使滑块能够稳定均匀的移动，进而使张力控制的更加均匀，从而对锂电池的卷绕工艺提供均匀稳定的张力，提高锂电池的生产效率以及提高锂电池的产品质量；解决了现有技术中电池的卷绕工艺张力控制不均的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的低阻力张力控制小滑台的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的低阻力张力控制小滑台的分解结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1和图2所示，为本技术提供的较佳实施例。本技术提供的低阻力张力控制小滑台，用于对锂电池制作过程中的张力进行控制，并且，滑块12相对于底座11移动的阻力小，滑块12移动平稳，进而使张力均匀，能够有效的提高锂电池的生产效率以及提高锂电池的产品质量。本实施例提供的低阻力张力控制小滑台，包括底座11以及相对底座11移动的滑块12，底座11形成有供滑块12导向移动的导轨111；底座11上设有多个分别通电的线圈13，且多个线圈13沿导轨111长度的延伸方向排列布置，滑块12的一侧固定设有正对线圈13的磁铁14。这样，在本实施例中，多个线圈13分别通电，线圈13通电产生磁场，驱动正上方的磁铁14进行移动，并且，控制各个线圈13的内部电流大小，改变各个线圈13的磁场大小，进而使磁铁14沿固定的方向进行移动，带动滑块12沿导轨111导向移动，底座11上方的移动的滑块12质量小，同时，线圈13与磁铁14之间无摩擦，减小了滑块12在移动过程中的阻力，使滑块12能够稳定均匀的移动，进而使张力控制的更加均匀，从而对锂电池的卷绕工艺提供均匀稳定的张力，提高锂电池的生产效率以及提高锂电池的产品质量。同时，上述线圈13是固定设置的，这样，仅线圈13需要与供电源线材连接，而线圈13不需要移动，即不再需要设置拖链装置来保护线材的移动，因而不会由于拖链装置而产生阻力，使滑块12能够平稳移动。并且，线圈13呈中间空心的缠绕状布置，即在线圈13的中间无铁芯，由于铁芯会对磁铁14产生吸引例，没有铁芯则进一步减少了线圈13对磁铁14的阻力，提高滑块12移动的稳定性。具体的，上述线圈13呈跑道状布置，对应的，磁铁14呈长方状，且磁铁14的长度方向沿跑道状线圈13的长度方向布置，使磁铁14能够完全置于线圈13产生的磁场中，便于滑块12进行移动。同时，多个线圈13均匀间隔排列布置，使线圈13产生的磁场均匀，滑块12移动平稳，产生的张力均匀。本实施例中，滑块12的一侧固定凸设有磁轭121，磁轭121朝线圈13的方向开口形成磁槽，磁铁14嵌入磁槽内且与磁轭121固定连接，将磁铁14固定设置在磁轭121的磁槽内，磁轭121提高了磁铁14的感应效率，使磁铁14受力均匀。具体的，上述磁铁14的数量为多个，磁轭121也形成有多个磁槽，多个磁铁14分别置于多个磁槽内均匀间隔布置，增加了对磁轭121的力的作用，使滑块12更易平稳移动。另外，沿多个线圈13排列布置的延伸方向上，在底座11的两侧分别凸设有限制滑块12移动防撞块112，通过防撞块112的限位作用，避免滑块12移出导轨111。具体的，上述磁轭121置于两侧的防撞块112之间，即通过磁轭121抵接两侧的防撞块112以起到限位作用，而嵌入磁槽内的磁铁14则不会与防撞块112接触，防止磁铁14损坏。此外，底座11固定设置有编码器16，滑块12的另一侧固定设置有正对编码器16的栅尺15，栅尺15沿导轨111长度方向延伸布置；编码器16与多个通电的线圈13电性连接，即编码器16与多个线圈13的供电源电性连接，栅尺15随滑块12的移动过程中，编码器16检测到栅尺15的位置，随之，控制改变多个线圈13的供电源的电流大小，进而改变各个线圈13所产生的磁场，使滑块12匀速移动，其上产生的张力也更加均匀。另外，上述编码器16与外接控制设备电性连接，通过控制设备调节滑块12的方向、速度等参数，编码器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低阻力张力控制小滑台，其特征在于，包括底座以及相对所述底座移动的滑块，所述底座形成有供所述滑块导向移动的导轨；所述底座上设有多个分别通电的线圈，且多个所述线圈沿所述导轨长度的延伸方向排列布置，所述滑块的一侧固定设有正对所述线圈的磁铁。

【技术特征摘要】
1.低阻力张力控制小滑台，其特征在于，包括底座以及相对所述底座移动的滑块，所述底座形成有供所述滑块导向移动的导轨；所述底座上设有多个分别通电的线圈，且多个所述线圈沿所述导轨长度的延伸方向排列布置，所述滑块的一侧固定设有正对所述线圈的磁铁。2.如权利要求1所述的低阻力张力控制小滑台，其特征在于，所述线圈呈中间空心的缠绕状布置。3.如权利要求1所述的低阻力张力控制小滑台，其特征在于，多个所述线圈均匀间隔排列布置。4.如权利要求1至3任一项所述的低阻力张力控制小滑台，其特征在于，所述滑块的一侧固定凸设有磁轭，所述磁轭朝所述线圈的方向开口形成磁槽，所述磁铁嵌入所述磁槽内且与所述磁轭固定连接。5.如权利要求1至3任一项所述的低阻力张力控制小滑台，其特征在于，沿多个所述线圈排...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尔清，黄奕宏，
申请(专利权)人：深圳线马科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44