一种电能表原材料仓储库的物料管理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电能表原材料仓储库的物料管理方法及系统，通过仓库管理端来控制物料的出库和入库，通过AGV和运输端来输送物料，通过扫码终端扫描物料编码，以完成出库和入库登记；本发明专利技术实现了自动化智能操作，通过物料编码来自动跟踪及实时更新，通过托盘和物料的配套来实现自动防错，通过仓库管理端的控制进行智能化排序和控制，从而实现了仓库空间利用率最大化，使得系统、设备以及人员能够无缝衔接，同时作业流程、人力达到最优化，智能化自动化程度最优。

【技术实现步骤摘要】
一种电能表原材料仓储库的物料管理方法及系统
本专利技术涉及电表制造领域，特别涉及一种电能表原材料仓储库的物料管理方法及系统。
技术介绍
智能电表是智能电网的智能终端，它除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用，它还具有用电信息存储、双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，智能电表代表着未来节能型智能电网最终用户智能化终端的发展方向。目前电能表行业仓库仍采用传统的人工作业模式，严重影响工作效率。不仅劳动强度高，人力资源浪费严重，且人为因素的不确定性导致出错率高，车间物料摆放混乱，生产过程无数据采集与信息反馈，难以满足生产管理的快速响应、智能准确高效的要求，严重影响了企业的运行效率，成为制约企业发展的一大障碍。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种电能表原材料仓储库的物料管理方法及系统，能够对电能表原材料仓储库内的物料进行智能化管理。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，包括步骤：S1、仓库管理端获取来料信息，从包材区立库中调出与所述来料信息相匹配的空托盘，并向AGV下达入料输送任务；S2、AGV接收入料输送任务，将所述空托盘运输至仓库入口；S3、AGV将装有待入库物料以及贴有物料编码的托盘运输至暂存区；S4、扫码终端扫描所述物料编码，生成包括来料信息的入库请求信息；S5、仓库管理端接收所述入库请求信息，根据所述入库请求信息分配库存位置，并下达入库任务至运输端；S6、运输端接收入库任务，扫描所述物料编码，将所述待入库物料输送至库存位置，并返回入库完成信息；S7、仓库管理端接收制造管理端发来的生产任务信息，根据所述生产任务信息分配待出库物料，并下达出库任务至运输端；S8、运输端接收所述出库任务，将所述待出库物料从库存位置取出，生成出库完成信息，并将所述出库完成信息返回至仓库管理端；S9、仓库管理端向AGV下达出料输送任务；S10、AGV接收出料输送任务，将所述待出库物料运输至仓库出口。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一种技术方案为：一种电能表原材料仓储库的物料管理系统，包括仓库管理端、AGV、扫码终端以及运输端，所述仓库管理端分别与所述AGV、所述扫码终端、所述运输端无线通信连接；所述仓库管理端用于获取来料信息，从包材区立库中调出与所述来料信息相匹配的空托盘，并向AGV下达入料输送任务；并用于接收入库请求信息，根据所述入库请求信息分配库存位置，以下达入库任务至运输端；还用于接收制造管理端发来的生产任务信息，根据所述生产任务信息分配待出库物料，并下达出库任务至运输端；也用于向AGV下达出料输送任务；所述AGV用于接收入料输送任务，将所述空托盘运输至仓库入口；并用于将装有待入库物料以及贴有物料编码的托盘运输至暂存区；还用于接收出料输送任务，将所述待出库物料运输至仓库出口；所述扫码终端用于扫描所述物料编码，生成包括来料信息的入库请求信息；所述运输端用于接收入库任务，扫描所述物料编码，将所述待入库物料输送至库存位置，并返回入库完成信息；还用于接收所述出库任务，将所述待出库物料从库存位置取出，生成出库完成信息，并将所述出库完成信息返回至仓库管理端。本专利技术的有益效果在于：一种电能表原材料仓储库的物料管理方法及系统，通过仓库管理端来控制物料的出库和入库，通过AGV和运输端来输送物料，通过扫码终端扫描物料编码，以完成出库和入库登记；即本专利技术实现了自动化智能操作，通过物料编码来自动跟踪及实时更新，通过托盘和物料的配套来实现自动防错，通过仓库管理端的控制进行智能化排序和控制，从而实现了仓库空间利用率最大化，使得系统、设备以及人员能够无缝衔接，同时作业流程、人力达到最优化，智能化自动化程度最优。附图说明图1为本专利技术实施例的一种电能表原材料仓储库的物料管理方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例的一种电能表原材料仓储库的物料管理系统的结构示意图。标号说明：1、一种电能表原材料仓储库的物料管理系统；2、仓库管理端；3、AGV；4、扫码终端；5、运输端。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过仓库管理端来控制物料的出库和入库，通过AGV和运输端来输送物料，通过扫码终端扫描物料编码，以完成出库和入库登记。在此之前，为了便于理解本专利技术的技术方案，对于本专利技术中涉及的英文缩写、设备等进行说明如下：(1)、WMS：是WarehouseManagementSystem的缩写，意为仓库管理系统，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。(2)、AGV：是AutomatedGuidedVehicle的缩写，意为自动导引运输车，AGV是装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。(3)、SMT：是SurfaceMountTechnology的缩写，意为表面组装技术，也称为表面贴装技术或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。(4)、MES：是ManufacturingExecutionSystem的缩写，意为制造企业生产过程执行系统，它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。请参照图1，一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，包括步骤：S1、仓库管理端获取来料信息，从包材区立库中调出与所述来料信息相匹配的空托盘，并向AGV下达入料输送任务；S2、AGV接收入料输送任务，将所述空托盘运输至仓库入口；S3、AGV将装有待入库物料以及贴有物料编码的托盘运输至暂存区；S4、扫码终端扫描所述物料编码，生成包括来料信息的入库请求信息；S5、仓库管理端接收所述入库请求信息，根据所述入库请求信息分配库存位置，并下达入库任务至运输端；S6、运输端接收入库任务，扫描所述物料编码，将所述待入库物料输送至库存位置，并返回入库完成信息；S7、仓库管理端接收制造管理端发来的生产任务信息，根据所述生产任务信息分配待出库物料，并下达出库任务至运输端；S8、运输端接收所述出库任务，将所述待出库物料从库存位置取出，生成出库完成信息，并将所述出库完成信息返回至仓库管理端；S9、仓库管理端向AGV下达出料输送任务；S10、AGV接收出料输送任务，将已出库物料运输至仓库出口。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过仓库管理端来控制物料的出库和入库，通过AGV和运输端来输送物料，通过扫码终端扫描物料编码，以完成出库和入库登本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，其特征在于，包括步骤：S1、仓库管理端获取来料信息，从包材区立库中调出与所述来料信息相匹配的空托盘，并向AGV下达入料输送任务；S2、AGV接收入料输送任务，将所述空托盘运输至仓库入口；S3、AGV将装有待入库物料以及贴有物料编码的托盘运输至暂存区；S4、扫码终端扫描所述物料编码，生成包括来料信息的入库请求信息；S5、仓库管理端接收所述入库请求信息，根据所述入库请求信息分配库存位置，并下达入库任务至运输端；S6、运输端接收入库任务，扫描所述物料编码，将所述待入库物料输送至库存位置，并返回入库完成信息；S7、仓库管理端接收制造管理端发来的生产任务信息，根据所述生产任务信息分配待出库物料，并下达出库任务至运输端；S8、运输端接收所述出库任务，将所述待出库物料从库存位置取出，生成出库完成信息，并将所述出库完成信息返回至仓库管理端；S9、仓库管理端向AGV下达出料输送任务；S10、AGV接收出料输送任务，将已出库物料运输至仓库出口。

【技术特征摘要】
1.一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，其特征在于，包括步骤：S1、仓库管理端获取来料信息，从包材区立库中调出与所述来料信息相匹配的空托盘，并向AGV下达入料输送任务；S2、AGV接收入料输送任务，将所述空托盘运输至仓库入口；S3、AGV将装有待入库物料以及贴有物料编码的托盘运输至暂存区；S4、扫码终端扫描所述物料编码，生成包括来料信息的入库请求信息；S5、仓库管理端接收所述入库请求信息，根据所述入库请求信息分配库存位置，并下达入库任务至运输端；S6、运输端接收入库任务，扫描所述物料编码，将所述待入库物料输送至库存位置，并返回入库完成信息；S7、仓库管理端接收制造管理端发来的生产任务信息，根据所述生产任务信息分配待出库物料，并下达出库任务至运输端；S8、运输端接收所述出库任务，将所述待出库物料从库存位置取出，生成出库完成信息，并将所述出库完成信息返回至仓库管理端；S9、仓库管理端向AGV下达出料输送任务；S10、AGV接收出料输送任务，将已出库物料运输至仓库出口。2.根据权利要求1所述的一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：仓库管理端获取来料信息，识别所述来料信息，若所述来料信息为包材信息，则从包材区立库中调出空包材托盘，并向AGV下达包材入库输送任务，若所述来料信息为器件信息，则从包材区立库中调出空器件托盘，并向AGV下达器件入库输送任务，若所述来料信息为SMT料信息，则从包材区立库中调出空SMT料托盘，并向AGV下达SMT料入库输送任务。3.根据权利要求2所述的一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，其特征在于，若所述来料信息为包材信息，则所述步骤S3以及所述步骤S4之间还包括：S311、AGV将装有待入库包材以及贴有包材编码的包材托盘运输至覆膜区进行覆膜，得到已覆膜包材；所述步骤S4具体为：扫码终端扫描所述包材编码，生成包括包材信息的入库请求信息；所述步骤S5、所述步骤S6、所述步骤S7以及所述步骤S8中的运输端均包括物流输送线与堆垛机。4.根据权利要求2所述的一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，其特征在于，所述步骤S1中来料信息为器件信息，则所述步骤S3以及所述步骤S4之间还包括：S321、AGV将人工检验后的已检验器件运输至分拣线前端的升降平台上；所述步骤S4具体为：扫码终端对已拆分成最小包装单位的待入库器件进行扫码，生成包括器件信息的入库请求信息；所述步骤S5、所述步骤S6、所述步骤S7以及所述步骤S8中的运输端均包括物流输送线与堆垛机；所述步骤S8与所述步骤S9之间还包括：S821、仓库管理端向物流输送线发送包括器件信息的器件输送任务；S822、物流输送线接收所述器件输送任务，根据所述器件信息将已出库器件输送至相匹配的分拣口；S823、仓库管理端接收已出库器件和器件料箱的绑定信息，发送器件料箱输送任务；S824、物流输送线接收所述器件料箱输送任务，将所述器件料箱以及器件托盘输送至码垛区；S825、机器人接收所述器件料箱输送任务，完成所述器件料箱在所述器件托盘上的自动码垛，得到码垛好的待生产器件托盘；所述步骤S10具体为：AGV接收出料输送任务，将所述待生产器件托盘运输至仓库出口。5.根据权利要求2所述的一种电能表原材料仓储库的物料管理方法，其特征在于，所述步骤S1中来料信息为SMT料信息，则所述步骤S3以及所述步骤S4之间还包括：S331、AGV将人工检验后的已检验SMT料运输至分拣线前端的升降平台上；所述步骤S4具体为：扫码终端对已拆分成最小包装单位且呈盘状形的待入库SMT料进行扫码，生成包括SMT料信息的入库请求信息；所述步骤S5、所述步骤S6、所述步骤S7以及所述步骤S8中的运输端均包括物流输送线以及机器人；所述步骤S8与所述步骤S9之间还包括：S831、仓库管理端向物流输送线发送包括SMT料信息的SMT料输送任务；S832、物流输送线接收所述SMT料输送任务，根据所述SMT料信...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶保荣，罗修敏，雷云波，
申请(专利权)人：江西银河表计有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36