一种电线电缆笼式成缆包带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆笼式成缆包带机，属于线缆制造设备领域。本实用新型专利技术包括支架、支承、主轴和副轴和线缆笼，还包括旋转体和夹带盘，其中：所述主轴和副轴的一端相对设置，位于同一中轴线，之间套接有线缆笼，另一端分别套接于支承和支架上；所述旋转体分别通过其两侧的轴套一和轴承一的组合以及轴套二和轴承二的组合套接于上；所述旋转体上，垂直于主轴，通过轴套三套接固定有夹带盘轴；所述夹带盘通过轴承四转动式固定于夹带盘轴上，旋转体垂直套接于主轴，夹带盘与主轴主轴(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内实现包带包覆于电缆表面，实现了回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等的技术目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆笼式成缆包带机
本技术属于线缆制造设备领域，具体地说，涉及一种电线电缆笼式成缆包带机。
技术介绍
将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。电线电缆笼式成缆包带机主要由放线架、主变速箱、各段绞笼旋转体、并线模座、绕包、钢包、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统和电气控制系统等组成；其中绕包主要由六级变速箱、主轴、旋转体、夹带盘及导柱等组成；夹带盘与主轴(线缆行走中心)之间相对夹角不同而有所不同，其分为平面式、半切式和同心式等几种；其动力是由传动系统(地轴)通过六级变速箱传递至旋转体，随后旋转体带动夹带盘里面的包带旋转，最后包带经导辊从而将包带包覆在线缆表面。但目前的成缆机存在的缺点是：a)包带包覆只有规定的六档变速，包覆电缆节距调节范围有局限性；b)平面式、半切式结构(回转)尺寸大离心力大、强度差、安全性差、导致旋转转速低、实用范围小、出线效率低等；c)同心式结构(回转)尺寸虽小、旋转转速也高，但一次只能包一盘带导致出线效率也相当低等、实用范围小。中国专利申请号201620970160.3，授权公告号CN205911080U，公开了一种绕包机断带自动停车装置。它包括空心轴、盘芯轴和动力装置，所述动力装置与空心轴连接，所述空心轴套置在盘芯轴上，盘芯轴上固定有盘芯轴制动轮和多孔盘，空心轴前端固定有包带盘，空心轴上设有轴承套用于连接机架，机架上固定有监测多孔盘的光电感应传感器，所述机架上还固定有用于控制盘芯轴制动轮的盘芯轴制动器。该技术的优点是：当断带或完带发生时，盘芯轴受到盘芯轴制动器的阻尼影响，转速瞬间降低，当脉冲信号频率低于某个设定值时，系统即作出报警停车的动作。由于其整套动作都是机器自动完成，不需人工干预，所以大大降低了人员的劳动强度，提升了设备的生产效率。但该技术存在以下不足：额外添加盘芯轴、多孔盘和盘芯轴制动轮等装置，多层绕包的情形下需要给每个包带盘设置相应的装置，安装量大且维修不方便；同时还需要通过光电感应传感器来监测多孔盘上的速度变化来实现断带或完带时的报警停车，使得整体结构较为复杂，当多孔盘中存在较多异物时，产生的误报率较高。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的成缆机出线效率低、实用范围小的问题，本技术提供一种电线电缆笼式成缆包带机，采用特定的旋转体垂直套接于主轴，夹带盘与主轴(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内实现包带包覆于电缆表面，回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种电线电缆笼式成缆包带机，包括支架、支承、主轴和副轴和线缆笼，还包括旋转体和夹带盘，其中：所述主轴和副轴的一端相对设置，位于同一中轴线，之间套接有线缆笼，另一端分别套接于支承和支架上；所述旋转体分别通过其两侧的轴套一和轴承一的组合以及轴套二和轴承二的组合套接于主轴上；所述旋转体上，垂直于主轴，通过轴套三套接固定有夹带盘轴；所述夹带盘通过轴承四转动式固定于夹带盘轴上，旋转体垂直套接于主轴，夹带盘与主轴主轴(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内实现包带包覆于电缆表面，实现了回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等的技术目的。优选地，还包括动力机构；所述动力机构包括电机、齿形带和齿带轮；所述齿带轮套接固定于主轴上，包带根据需要可实现无级变速，解决了六级变速箱传递时，包覆电缆节距调节范围有局限性的问题。优选地，夹带盘轴为均匀分布的4个，相应的夹带盘也为4个；所述夹带盘的平面和主轴所在的轴线平行，4个夹带盘轴两两相对，协调配合，可实现4倍的工作效率。优选地，齿带轮的一侧的主轴上还套接固定有刹车机构，根据需要进行刹车操作，避免包带浪费；所述电机为伺服电机，根据需要调节转速。优选地，齿带轮的另一侧的主轴上套接固定有断带报警机构，进一步避免包带生产时的浪费。优选地，刹车机构为设置于齿带轮侧面的刹车套，刹车套和控制系统相连，根据需要，可随时刹车。优选地，断带报警机构为介于夹带盘内的包带和夹带盘一侧的导辊之间的断带报警器，减少安装空间，结构紧凑合理、强度好。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术通过旋转体带动夹带盘里面的包带旋转，夹带盘与主轴(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内，包带在线缆牵引下通过导辊包覆与电缆表面；回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等；本技术具有：结构紧凑合理、强度好、技术先进、运转平稳、噪音低、安全可靠、效率高、寿命长；(2)本技术中的包带根据需要可实现无级变速，解决了六级变速箱传递时，包覆电缆节距调节范围有局限性的问题；(3)本技术中的4个夹带盘轴两两相对，协调配合，可实现4倍的工作效率；(4)本技术可根据需要进行刹车操作，避免包带浪费；所述电机为伺服电机，根据需要调节转速；(5)本技术中的断带报警机构的设置，可进一步避免包带生产时的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-支架；2-旋转体、3-支承；4-主轴；5-副轴；6-线缆笼；7-夹带盘；8-刹车机构；9-断带报警机构；10-机罩；11-齿形带；12-电机；13-齿带轮；21-轴套一；22-轴承一；23--轴承二；24-轴套二；71-包带；72-轴套三；73-夹带盘轴；74-轴承四。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种电线电缆笼式成缆包带机，包括支架1、支承3、主轴4和副轴5和线缆笼6，其特征在于：还包括旋转体2和夹带盘7，其中：所述主轴4和副轴5的一端相对设置，位于同一中轴线，之间套接有线缆笼6，另一端分别套接于支承3和支架1上；所述旋转体2分别通过其两侧的轴套一21和轴承一22的组合以及轴套二24和轴承二23的组合套接于主轴4上；所述旋转体2上，垂直于主轴4，通过轴套三72套接固定有夹带盘轴73；所述夹带盘7通过轴承四74转动式固定于夹带盘轴73上。本实施例的电线电缆笼式成缆包带机，旋转体2垂直套接于主轴，夹带盘7与主轴主轴4(线缆行走中心)之间相对平行，在同一回转平面内实现包带71包覆于电缆表面，实现了回转结构尺寸小、强度好、转速高、实用范围广、出线效率高等的技术目的。实施例2本实施例的电线电缆笼式成缆包带机，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：还包括动力机构；所述动力机构包括电机12、齿形带11和齿带轮13；所述齿带轮13套接固定于主轴4上。包带71根据需要可实现无级变速，解决了六级变速箱传递时，包覆电缆节距调节范围有局限性的问题。实施例3本实施例的电线电缆笼式成缆包带机，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：夹带盘轴73为均匀分布的2个，相应的夹带盘7也为2个；所述夹带盘7的平面和主轴4所在的轴线平行，2个夹带盘轴73两两相对，协调配合，可实现2倍的工作效率。实施例4本实施例的电线电缆笼式成缆包带机，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：夹带盘轴73为均匀分布的3个，相应的夹带盘7也为3个；所述夹带盘7的平面和主轴4所在的轴线平行，3个夹带盘轴73均匀分布，协调配合，可实现3倍的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆笼式成缆包带机，包括支架（1）、支承（3）、主轴（4）和副轴（5）和线缆笼（6），其特征在于：还包括旋转体（2）和夹带盘（7），其中：所述主轴（4）和副轴（5）的一端相对设置，位于同一中轴线，之间套接有线缆笼（6），另一端分别套接于支承（3）和支架（1）上；所述旋转体（2）的两端分别通过其两侧的轴套一（21）和轴承一（22）的组合以及轴套二（24）和轴承二（23）的组合套接于主轴（4）上；在所述旋转体（2）上，通过轴套三（72）垂直于主轴（4）套接固定有夹带盘轴（73）；所述夹带盘（7）通过轴承四（74）转动式固定于夹带盘轴（73）上。

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆笼式成缆包带机，包括支架（1）、支承（3）、主轴（4）和副轴（5）和线缆笼（6），其特征在于：还包括旋转体（2）和夹带盘（7），其中：所述主轴（4）和副轴（5）的一端相对设置，位于同一中轴线，之间套接有线缆笼（6），另一端分别套接于支承（3）和支架（1）上；所述旋转体（2）的两端分别通过其两侧的轴套一（21）和轴承一（22）的组合以及轴套二（24）和轴承二（23）的组合套接于主轴（4）上；在所述旋转体（2）上，通过轴套三（72）垂直于主轴（4）套接固定有夹带盘轴（73）；所述夹带盘（7）通过轴承四（74）转动式固定于夹带盘轴（73）上。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆笼式成缆包带机，其特征在于：还包括动力机构；所述动力机构包括电机（12）、齿形带（11）和齿带轮（13）；所述齿带轮（13）套接固定于主轴（4）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文毅，曹振宇，胡俊，
申请(专利权)人：马鞍山市天力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34