一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备制造技术

一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备，一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备，包括底座、安装仓、气泵和机头；底座上设置有加工台；开口处设置有基座；基座的底部设置有支撑台；安装仓设置在底座上；安装仓上设置有导轨，导轨上设置有第一料斗以及驱动件；安装仓的内壁上设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有滑动块；气泵设置在安装仓上，气泵的底部设置有出气口；机头的底部设置有三个激光发射器；激光发射器与机头之间设置有球座与球头，球座与机头固定连接，球头与球座转动连接，激光发射器与球头固定连接；通过三个激光发射器相互配合工作，大大提高了工作效率，同时能够对金属粉末进行回收利用，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备
本专利技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；现有技术中所使用的3D打印设备大多数只能打印塑料或者树脂等材料，对于金属材料进行3D打印的设备则精度较低，同时效率较低。为解决上述问题，本申请中提出一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在现有技术中所使用的3D打印设备大多数只能打印塑料或者树脂等材料，对于金属材料进行3D打印的设备则精度较低，同时效率较低的技术问题，本专利技术提出一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备，通过三个激光发射器相互配合工作，大大提高了工作效率，同时能够对金属粉末进行回收利用，更加节能环保。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备，包括底座、安装仓、气泵和机头；底座上设置有加工台，加工台的上表面为水平面；加工台的中部设置有开口，开口处设置有基座，基座与开口的形状大小一致；基座的底部设置有支撑台，支撑台的长度大于基座的长度；底座内部设置有推动支撑台沿着竖直方向上下伸缩的伸缩件；安装仓设置在底座上，安装仓与底座形成相对密封的仓体；安装仓上水平设置有导轨，导轨上设置有第一料斗以及驱动第一料斗沿着导轨滑动的驱动件；安装仓的内壁上设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有滑动块，滑动块滑动设置在加工台上表面；电动推杆位于导轨下方，且电动推杆的运动方向与导轨平行；气泵设置在安装仓上，气泵的底部设置有出气口，出气口伸入仓体内部；机头设置在安装仓的顶部，机头的底部设置有三个激光发射器；机头与控制器通讯连接；激光发射器朝向基座方向发射激光；激光发射器与机头之间设置有球座与球头，球座与机头固定连接，球头与球座转动连接，激光发射器与球头固定连接，球头内部设置有便于线缆穿过的通槽。优选的，导轨上滑动设置有吸尘器，吸尘器的一端为吸气管，另一端为出气管，吸气管与出气管均为柔性管。优选的，加工台的底部设置有第二料斗，吸尘器的出气管与第二料斗相连接，吸尘器的吸气管悬空。优选的，球头的转动角度为0-360度。优选的，伸缩件为电动缸，伸缩件的精度为0.1mm。优选的，滑动块为平板状，滑动块的质量大于或等于1kg。优选的，基座为陶瓷材料制成。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：首先通过控制器输入需要打印工件的形状与参数；之后，将第一料斗内部装满打印所需的金属粉末；启动气泵向仓体内部充入保护气体；之后驱动件带动第一料斗沿着导轨运动，当运动到基座上方时，投下一定量的金属粉末，之后驱动件带动第一料斗复位；电动推杆推动滑动块沿着加工台滑动，并将堆积在基座上的金属粉末压平，保持金属粉末的高度与加工台的高度一致；三个激光发射器发射出激光，根据工件的形状选择性的将金属粉末融化，绘制成所需要打印的工件的形状；三个激光发射器均通过球头与机头相连接，激光发射器相互配合，提高加工效率；当一层金属粉末加工完毕后，伸缩件向下收缩，基座跟着向下沉降，驱动件带动第一料斗沿着导轨运动再次对基座进行投料；投料过后在电动推杆的作用下，推动滑动块将金属粉末压平，保持金属粉末的高度与加工台的高度一致；激光发射器继续根据工件的形状选择性的将金属粉末融化，绘制成所需要打印的工件的形状；如此重复上述加工步骤直至完成整个工件的打印；工件打印完毕后，可以使用吸尘器将多余的金属粉末吸收，并送至第二料斗中，便于进行回收利用。该种三激光器作能量源的金属3D打印设备，通过三个激光发射器相互配合工作，大大提高了工作效率，同时能够对金属粉末进行回收利用，更加节能环保。附图说明图1为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备的整体结构示意图。图2为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备中第一料斗运动状态示意图。图3为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备中滑动块运动状态示意图。图4为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备中球头与球座的连接结构示意图。图5为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备中加工台的俯视图。附图标记：1、气泵；2、安装仓；3、出气口；4、导轨；5、驱动件；6、电动推杆；7、加工台；8、底座；9、伸缩件；10、支撑台；11、基座；12、第二料斗；13、出气管；14、吸气管；15、吸尘器；16、激光发射器；17、滑动块；18、第一料斗；19、机头；20、球座；21、球头。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。图1为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备的整体结构示意图。图2为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备中第一料斗运动状态示意图。图3为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备中滑动块运动状态示意图。图4为本专利技术提出的以三激光器作能量源的金属3D打印设备中球头与球座的连接结构示意图。如图1-4所示，本专利技术提出的一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备，包括底座8、安装仓2、气泵1和机头19；底座8上设置有加工台7，加工台7的上表面为水平面；加工台7的中部设置有开口，开口处设置有基座11，基座11与开口的形状大小一致；基座11的底部设置有支撑台10，支撑台10的长度大于基座11的长度；基座11的厚度与加工台7的厚度一致，使的基座11上升到最高时也不会凸出加工台7表面，防止滑动块17滑动过程中与基座11碰撞造成损坏；底座8内部设置有推动支撑台10沿着竖直方向上下伸缩的伸缩件9；安装仓2设置在底座8上，安装仓2与底座8形成相对密封的仓体；安装仓2上水平设置有导轨4，导轨4上设置有第一料斗18以及驱动第一料斗18沿着导轨4滑动的驱动件5；安装仓2的内壁上设置有电动推杆6，电动推杆6的一端设置有滑动块17，滑动块17滑动设置在加工台7上表面；电动推杆6位于导轨4下方，且电动推杆6的运动方向与导轨4平行；气泵1设置在安装仓2上，气泵1的底部设置有出气口3，出气口3伸入仓体内部；机头19设置在安装仓2的顶部，机头19的底部设置有三个激光发射器16；机头19与控制器通讯连接；激光发射器16朝向基座11方向发射激光；激光发射器16与机头19之间设置有球座20与球头21，球座20与机头19固定连接，球头21与球座20转动连接，激光发射器16与球头21固定连接，球头21内部设置有便于线缆穿过的通槽。在一个可选的实施例中，导轨4上滑动设置有吸尘器15，吸尘器15的一端为吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备，其特征在于，包括底座(8)、安装仓(2)、气泵(1)和机头(19)；底座(8)上设置有加工台(7)，加工台(7)的上表面为水平面；加工台(7)的中部设置有开口，开口处设置有基座(11)，基座(11)与开口的形状大小一致；基座(11)的底部设置有支撑台(10)，支撑台(10)的长度大于基座(11)的长度；底座(8)内部设置有推动支撑台(10)沿着竖直方向上下伸缩的伸缩件(9)；安装仓(2)设置在底座(8)上，安装仓(2)与底座(8)形成相对密封的仓体；安装仓(2)上水平设置有导轨(4)，导轨(4)上设置有第一料斗(18)以及驱动第一料斗(18)沿着导轨(4)滑动的驱动件(5)；安装仓(2)的内壁上设置有电动推杆(6)，电动推杆(6)的一端设置有滑动块(17)，滑动块(17)滑动设置在加工台(7)上表面；电动推杆(6)位于导轨(4)下方，且电动推杆(6)的运动方向与导轨(4)平行；气泵(1)设置在安装仓(2)上，气泵(1)的底部设置有出气口(3)，出气口(3)伸入仓体内部；机头(19)设置在安装仓(2)的顶部，机头(19)的底部设置有三个激光发射器(16)；机头(19)与控制器通讯连接；激光发射器(16)朝向基座(11)方向发射激光；激光发射器(16)与机头(19)之间设置有球座(20)与球头(21)，球座(20)与机头(19)固定连接，球头(21)与球座(20)转动连接，激光发射器(16)与球头(21)固定连接，球头(21)内部设置有便于线缆穿过的通槽。...

【技术特征摘要】
1.一种以三激光器作能量源的金属3D打印设备，其特征在于，包括底座(8)、安装仓(2)、气泵(1)和机头(19)；底座(8)上设置有加工台(7)，加工台(7)的上表面为水平面；加工台(7)的中部设置有开口，开口处设置有基座(11)，基座(11)与开口的形状大小一致；基座(11)的底部设置有支撑台(10)，支撑台(10)的长度大于基座(11)的长度；底座(8)内部设置有推动支撑台(10)沿着竖直方向上下伸缩的伸缩件(9)；安装仓(2)设置在底座(8)上，安装仓(2)与底座(8)形成相对密封的仓体；安装仓(2)上水平设置有导轨(4)，导轨(4)上设置有第一料斗(18)以及驱动第一料斗(18)沿着导轨(4)滑动的驱动件(5)；安装仓(2)的内壁上设置有电动推杆(6)，电动推杆(6)的一端设置有滑动块(17)，滑动块(17)滑动设置在加工台(7)上表面；电动推杆(6)位于导轨(4)下方，且电动推杆(6)的运动方向与导轨(4)平行；气泵(1)设置在安装仓(2)上，气泵(1)的底部设置有出气口(3)，出气口(3)伸入仓体内部；机头(19)设置在安装仓(2)的顶部，机头(19)的底部设置有三个激光发射器(16)；机头(19)与控制器通讯连接；激光发射器(16)朝向基座(11)方向发射激光；激光发射器(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仁，李晓东，邹镅钫，颜永年，
申请(专利权)人：广西富乐科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45