一种金属粉末回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种金属粉末回收装置，包括吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元，其中，吸粉单元用于收集金属粉末；吸粉单元包括送粉部和装粉部；筛粉单元与吸粉单元的装粉部一体设置且连通；烘粉单元与筛粉单元一体设置且连通，用于烘干且回收金属粉末；吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元依次形成金属粉末的回收通道。本发明专利技术的吸粉单元与筛粉单元连通，同时筛粉单元和烘粉单元连通，并依次形成金属粉末的回收通道，因此，可在同一装置内即可完成对金属粉末的收集、过滤并烘干，避免了来回周转金属粉末，操作简便，整个过程省时省力，回收效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末回收装置
本专利技术涉及三维打印
，特别是涉及一种金属粉末回收装置。
技术介绍
目前，同轴送粉类激光沉积制造工艺的粉末利用率通常在40%-80%，大量金属粉末得不到有效的利用，堆积在成形零件四周，若对该金属粉末进行回收再利用，将极大降低生产成本。而现有的金属粉末回收装置虽将吸粉、筛粉和烘粉相关的部件连通，以实现对金属粉末的收集、筛选和烘干，但因上述各部件相互独立存在，在回收金属粉末时，需要来回周转粉末到不同的部件内以分别完成吸粉、筛粉和烘粉，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
为了解决现有金属粉末回收装置结构相互独立且操作繁琐等问题，本专利技术提供了一种金属粉末回收装置。本专利技术提供的一种金属粉末回收装置包括吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元，其中，吸粉单元用于收集金属粉末；吸粉单元包括送粉部和装粉部；筛粉单元与吸粉单元的装粉部一体设置且连通；烘粉单元与筛粉单元一体设置且连通，用于烘干且回收金属粉末；吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元依次形成金属粉末的回收通道。采用了上述技术方案，由于装置内吸粉单元与筛粉单元连通，同时筛粉单元和烘粉单元连通，并依次形成金属粉末的回收通道，因此，可在同一装置内即可完成对金属粉末的收集、筛选并烘干，避免了来回周转金属粉末，操作简便，整个过程省时省力，回收效率高。优选地，吸粉单元的装粉部、筛粉单元和烘粉单元一体设置形成箱体，箱体的一侧壁能够开合，箱体的一侧壁上开设一通孔，通孔连通吸粉单元的送粉部和装粉部。采用了上述技术方案，箱体内同时集成吸粉单元的装粉部、筛粉单元和烘粉单元，可在同一箱体内完成对金属粉末的收集、筛选和烘干，避免因完成所有回收工序，而来回周转金属粉末，使得整个回收过程，操作简便且省时省力；箱体的一侧壁能够开合，一方面便于从箱体内取出处理好的金属粉末，另一方面便于清理装置内的杂质；箱体侧壁上的通孔连通吸粉单元的送粉部和装粉部，形成进粉通道，外部的金属粉末可由此进粉通道进入装置内。优选地，筛粉单元包括至少两级筛网，两级筛网间隔设置在箱体内，两级筛网将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元。采用了上述技术方案，间隔设置在箱体内的两级筛网，能够将掺杂在金属粉末中的金属融合结渣、颗粒物等杂质从金属粉末中过滤出去，且箱体设置至少两级滤网，将规格不同的杂质分步骤的从金属粉末中过滤出去，避免初步就将筛网的筛孔设置过小，导致混有杂质的金属粉末堆积在同一筛网上，满足新粉要求的金属粉末不能及时通过筛网，从而降低回收效率；两级筛网将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元，使得箱体内各个空间更加模块化，操作更加有序。优选地，筛粉单元包括至少一级筛网和至少一级异种金属吸附件，筛网和异种金属吸附件间隔设置在箱体内，筛网和异种金属吸附件将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元。采用了上述技术方案，筛网可将掺杂在金属粉末中的金属融合结渣、颗粒物等杂质从金属粉末中过滤出去，异种金属吸附件可将掺杂在金属粉末中，且与新粉组分种类不同的金属，从金属粉末中吸附到异种金属吸附件上，使得最后回收的金属粉末更加满足新粉标准，提高回收合格率；筛网和异种金属吸附件间隔设置在箱体内，为过滤杂质和吸附异种金属这两个工序预留处理的时间，避免收集的金属粉末堆积在一起，不能够充分去除杂质或异种金属；筛网和异种金属吸附件将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元，使得箱体内各个空间更加模块化，操作更加有序。优选地，筛网可拆卸。采用了上述技术方案，可根据实际工况中，金属粉末的规格从而调换满足要求的筛网，提高金属粉末回收装置的适用范围，同时，也便于在回收工作结束后，清理筛网上的杂质。优选地，异种金属吸附件可拆卸。采用了上述技术方案，可根据实际工况中，收集的金属粉末中金属的种类以及新粉的组分，确定合适的异种金属吸附件，提高金属粉末回收装置的适用范围，同时，也便于在回收工作结束后，清理异种金属吸附件上不满足新粉组分要求的金属。优选地，送粉部包括吸嘴和吸管，吸管一端连通吸嘴，另一端通过通孔连通装粉部；装粉部内设置吸粉机，吸粉机在装粉部产生负压，将金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部。采用了上述技术方案，由吸粉机在装粉部产生负压，将金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部，实现了金属粉末的收集，并为后续筛粉和烘粉工序奠定基础。优选地，装粉部内设置静电吸附件，用于去除由金属粉末产生的静电。采用了上述技术方案，金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部后，由静电吸附件去除金属粉末中的静电，避免满足新粉标准的金属粉末与杂质一起被隔离在筛网或异种金属吸附件上，不能进入后续工序，造成金属粉末的浪费；同时，静电吸附件可通过静电感应使得微小的物体被吸引并贴附其表面，从而能够去除回收金属粉末中的烟尘。优选地，烘粉单元包括烘粉件和回收桶，烘粉件用于烘干金属粉末；回收桶用于回收金属粉末。采用了上述技术方案，经由筛粉单元过滤后的金属粉末进入回收桶内，便于从箱体内取出；烘粉件可将回收桶内的金属粉末烘干，去除金属粉末中的不必要的水份，使得回收的金属粉末干湿程度满足新粉要求，可将其再次利用。优选地，箱体的底部设置万向轮，万向轮带动箱体移动。采用上述技术方案，在箱体底部设置万向轮，提高装置整体的移动性、灵活性，便于从不同方位收集金属粉末，从而能够将散落在外部的金属粉末全部收集到装置内，无需再调整送粉部的规格，节约了生产成本。综上所述，采用了上述技术方案，本专利技术在同一箱体内就可完成吸粉、筛粉和烘粉三个工序，无需周转就能够回收、过滤并烘干金属粉末，整个回收过程，操作简便且省时省力；装置内包含静电吸附件、筛网和异种金属吸附件可对金属粉末进行多次除杂，并经烘粉件、烘干，使得最终落入回收桶内的金属粉末达到可再利用的标准。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的示意图。其中：1为箱体，10为万向轮；2为吸粉单元，20为送粉部，200为吸嘴，201为吸管，21为装粉部，210为吸粉机，211为静电吸附件；3为筛粉单元，30为筛网，31为异种金属吸附件；4为烘粉单元，40为回收桶，41为烘粉件。具体实施方式下面结合附图说明根据本专利技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。为了解决现有金属粉末回收装置相互独立且操作繁琐等问题，本专利技术提供了一种金属粉末回收装置。如1图所示，本专利技术为一种金属粉末回收装置，包括吸粉单元2、筛粉单元3和烘粉单元4，其中，吸粉单元2用于收集金属粉末；吸粉单元2包括送粉部20和装粉部21；筛粉单元3与吸粉单元2的装粉部21一体设置且连通；烘粉单元4与筛粉单元3一体设置且连通，用于烘干且回收金属粉末；吸粉单元2、筛粉单元3和烘粉单元4依次形成金属粉末的回收通道。采用了上述技术方案，由于装置内吸粉单元与筛粉单元连通，同时筛粉单元和烘粉单元连通，并依次形成金属粉末的回收通道，因此，可在同一装置内即可完成对金属粉末的收集、过滤并烘干，避免了来回周转金属粉末，操作简便，整个过程省时省力，回收效率高。在上述实施例的基础上，进一步地，吸粉单元2的装粉部21、筛粉单元3和烘粉单元4一体设置形成箱体1，即吸粉单元2的装粉部21、筛粉单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末回收装置，其特征在于，包括：吸粉单元，用于收集金属粉末；所述吸粉单元包括送粉部和装粉部；筛粉单元，所述筛粉单元与所述吸粉单元的装粉部一体设置且连通；烘粉单元，所述烘粉单元与所述筛粉单元一体设置且连通，用于烘干且回收所述金属粉末；所述吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元依次形成所述金属粉末的回收通道。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末回收装置，其特征在于，包括：吸粉单元，用于收集金属粉末；所述吸粉单元包括送粉部和装粉部；筛粉单元，所述筛粉单元与所述吸粉单元的装粉部一体设置且连通；烘粉单元，所述烘粉单元与所述筛粉单元一体设置且连通，用于烘干且回收所述金属粉末；所述吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元依次形成所述金属粉末的回收通道。2.根据权利要求1所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述吸粉单元的装粉部、筛粉单元和烘粉单元一体设置形成箱体，所述箱体的一侧壁能够开合，所述箱体的一侧壁上开设一通孔，所述通孔连通所述吸粉单元的送粉部和装粉部。3.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述筛粉单元包括至少两级筛网，两级所述筛网间隔设置在所述箱体内，两级所述筛网将所述箱体分割，依次形成所述装粉部、筛粉单元和烘粉单元。4.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述筛粉单元包括至少一级筛网和至少一级异种金属吸附件，所述筛网和异种金属吸附件间隔设置在所述箱体内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松林，李澄，龚天才，孙升斌，李波，莫新荣，李怡超，李欣红，周宇，杨洁，
申请(专利权)人：沈阳精合数控科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21