一种用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉及其制备方法技术

一种用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉及其制备方法，由以下物质按重量份百分比组成：100份钛白粉、9‑21份活化硅藻土、4‑11份海泡石粉、2.8‑5.6份氧化锆、0.8‑7.9份仲钨酸铵、0.5‑5.8份氧化铈、0.6‑2.8份桥联倍半硅氧烷、0.1‑0.28份超分散剂。本发明专利技术制备得到的复合钛白粉制备得到的催化剂泥料具有塑性高、保水性能好、挤出顺畅的特点，制备得到的催化剂比表面积比常规催化剂要更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉及其制备方法
本专利技术涉及脱硝催化剂制备
，尤其涉及一种用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉及其制备方法。
技术介绍
氮氧化物NOx(NO,NO2和N2O)是全球大气污染的主要污染物之一,引起光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等环境问题,严重影响人们的生存环境和生活质量,引起了广泛关注，控制NOx的排放量对于改善空气质量，建设生态友好型社会有着重要的意义。在众多的脱硝方法中，选择性催化还原法(SCR)以其高效、成熟、稳定的脱硝性能逐渐占据工业脱硝领域领头地位，目前，最常用的SCR脱硝催化剂为中温(300-420℃)，18孔均质催化剂，但是，在一些燃气锅炉，或者经过除尘脱硫以后，烟气中含尘量和含硫量比较低的锅炉，使用常规18孔催化剂，会存在催化剂使用量大，催化剂内部流速高，脱硝效率低等问题，因此，30孔、40孔、50孔甚至更高孔数的高比表面脱硝催化剂应运而生。中国专利CN201610891414.7公开了一种用于烟气脱硝中NH4HSO4分解的钒基复合钛白粉催化剂的制备方法，包括复合钛白粉的制备、钒在复合钛白粉上的负载和钒基复合钛白粉的焙烧；本专利技术通过在复合钛白粉上负载一定量五氧化二钒，制备得到了钒基复合钛白粉催化剂，降低了硫酸氢铵的分解温度；该制备方法工艺简单、可操作性强，可适用于大规模工业化。中国专利CN201010513687.0公开了一种用于脱除NOx的催化剂，其包括主催化剂、载体以及玻璃纤维，所述主催化剂是占重量百分含量为0.05～3％的五氧化二钒(V2O5)，所述载体是占重量百分含量为85％～97％的复合钛白粉，所述玻璃纤维占重量百分含量为3％～7％；其制造方法是原料捏合、过滤陈腐、挤压成型、干燥去湿、焙烧强化、切割成品、端面硬化、检测包装，以及废气处理制造高附加值产品和废水回用及粉尘废料的研磨回用等辅助工序。本专利技术的催化剂在制备中实现了绿色零排放，其可用于脱除NOx并适用于SCR脱硝工艺，同时催化剂的活性与寿命得到了稳定，是催化剂行业的一次重大突破。但是目前使用常规钛白粉料及常规工艺直接制备高比表催化剂存在着泥料粘性不够，保水性能不好，塑性不好等问题，导致了催化剂挤出速度慢以及挤出的催化剂泥胚容易开裂等问题，成品率极低，因此，研制一种高比表面脱硝催化剂专用的复合钛白粉是极为必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决常规钛白粉料及常规工艺直接制备高比表催化剂存在着泥料粘性不够，保水性能不好，塑性不好等问题，导致了催化剂挤出速度慢以及挤出的催化剂泥胚容易开裂等问题，提供了一种专门用于制备高比表面积脱硝催化剂的复合钛白粉的制备工艺，制备得到的复合钛白粉制备得到的催化剂泥料具有塑性高、保水性能好、挤出顺畅的特点，制备得到的催化剂比表面积比常规催化剂要更高。本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉是由以下物质按重量份组成：100份钛白粉、9-21份活化硅藻土、4-11份海泡石粉、2.8-5.6份氧化锆、0.8-7.9份仲钨酸铵、0.5-5.8份氧化铈、0.6-2.8份桥联倍半硅氧烷、0.1-0.28份超分散剂。作为优选的技术方案之一：本专利技术的复合钛白粉是由以下物质按重量份组成：100份钛白粉、12份活化硅藻土、8份海泡石粉、4份氧化锆、0.8份仲钨酸铵、0.8份氧化铈、1份桥联倍半硅氧烷、0.1份超分散剂。所述的桥联倍半硅氧烷为KH560-660和/或KH560-540。所述的超分散剂为端巯基乙酰胺聚丙烯酸甲酯。本专利技术的用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉的制备方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：(1)将钛白粉、活化硅藻土、氧化锆、仲钨酸铵、氧化铈、桥联倍半硅氧烷、除盐水混合,制成悬浊液,悬浊液质量浓度为25％-35％，30-80℃下搅拌0.5-2h；(2)将步骤(1)中的悬浊液置于球磨机中，加入超分散剂后进行湿法球磨，球磨完成后洗涤并干燥；(3)将步骤(2)中得到的复合粉料与海泡石粉在搅拌机中进行充分混合后即可得到用于制备高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉。步骤(1)中，优选在50℃下搅拌1h。步骤(1)中，优选悬浊液质量浓度为30％。步骤(2)中，球磨颗粒度为2000-5000目。步骤(3)中，海泡石粉粒度为800-1500目。步骤(3)中，搅拌时间为1-2h。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过增加部分载体成分活化硅藻土和活化海泡石粉来改善泥料的塑性，通过调整不同载体成分粉末的颗粒级配改善泥料的流动性和保水性。(2)本专利技术通过添加部分金属氧化物活性成分氧化锆及氧化铈来改善粉体性质，同时提高产品的脱硝活性。(3)本专利技术使用桥联倍半硅氧烷作为表面活性剂改善粉体特性，使粉体制备得到的泥料具有更好的粘性，同时嵌入其中的有机长链在煅烧之后能在催化剂内部形成大量孔道，提高催化剂的比表面积。(4)本专利技术制备得到的复合钛白粉制备得到的催化剂泥料具有塑性高、保水性能好、挤出顺畅的特点，制备得到的催化剂比表面积比常规催化剂要更高。具体实施方式在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。实施例1将500kg钛白粉、60kg活化硅藻土、20kg氧化锆、4kg氧化铈、仲钨酸铵溶液(WO3占总质量比5％)、5kg桥联倍半硅氧烷KH560-660以及1300L除盐水混合，50℃搅拌1h，然后转移至球磨机中，加入0.5kg端巯基乙酰胺聚丙烯酸甲酯进行湿式球磨，研磨粒度为5000目。研磨完毕后洗涤并干燥。将干燥完成后得到的粉体与40kg活化海泡石粉(1000目)在搅拌机中搅拌1.5h后得到所述高比表面积脱硝催化剂专用复合钛白粉。实施例2将500kg钛白粉、80kg活化硅藻土、10kg氧化锆、2.5kg氧化铈、仲钨酸铵溶液(WO3占总质量比5％)、6kg桥联倍半硅氧烷KH560-660以及1400L除盐水混合，50℃搅拌1h，然后转移至球磨机中，加入0.5kg超分散剂进行湿式球磨，研磨粒度为4000目。研磨完毕后洗涤并干燥。将干燥完成后得到的粉体与40kg活化海泡石粉(800目)在搅拌机中搅拌2h后得到所述高比表面积脱硝催化剂专用复合钛白粉。实施例3将500kg钛白粉、90kg活化硅藻土、12kg氧化锆、10kg氧化铈、仲钨酸铵溶液(WO3占总质量比5％)、8kg桥联倍半硅氧烷KH560-660以及1400L除盐水混合，50℃搅拌1h，然后转移至球磨机中，加入0.5kg超分散剂进行湿式球磨，研磨粒度为5000目。研磨完毕后洗涤并干燥。将干燥完成后得到的粉体与40kg活化海泡石粉(800目)在搅拌机中搅拌2h后得到所述高比表面积脱硝催化剂专用复合钛白粉。实施例4将500kg钛白粉、80kg活化硅藻土、12kg氧化锆、10kg氧化铈、仲钨酸铵溶液(WO3占总质量比5％)、8kg桥联倍半硅氧烷KH560-660以及1400L除盐水混合，50℃搅拌1h，然后转移至球磨机中，加入0.5kg超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉，其特征在于：所述的复合钛白粉是由以下物质按重量份组成：100份钛白粉、9‑21份活化硅藻土、4‑11份海泡石粉、2.8‑5.6份氧化锆、0.8‑7.9份仲钨酸铵、0.5‑5.8份氧化铈、0.6‑2.8份桥联倍半硅氧烷、0.1‑0.28份超分散剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉，其特征在于：所述的复合钛白粉是由以下物质按重量份组成：100份钛白粉、9-21份活化硅藻土、4-11份海泡石粉、2.8-5.6份氧化锆、0.8-7.9份仲钨酸铵、0.5-5.8份氧化铈、0.6-2.8份桥联倍半硅氧烷、0.1-0.28份超分散剂。2.如权利要求1所述的用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉，其特征在于：所述的复合钛白粉是由以下物质按重量份组成：100份钛白粉、12份活化硅藻土、8份海泡石粉、4份氧化锆、0.8份仲钨酸铵、0.8份氧化铈、1份桥联倍半硅氧烷、0.1份超分散剂。3.如权利要求1所述的用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉，其特征在于：所述的桥联倍半硅氧烷为KH560-660和/或KH560-540。4.如权利要求1所述的用于高比表面脱硝催化剂的复合钛白粉，其特征在于：所述的超分散剂为端巯基乙酰胺聚丙烯酸甲酯。5.一种制备如权利要求1-4任一项所述的用于高比表面脱硝催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雨亭，周凤翔，陆金丰，徐光辉，白伟，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，江苏龙源催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11