一种产品轮廓度检测机构制造技术

本申请公开了一种产品轮廓度检测机构，解决了现有机构只能检测到单边轮廓度等问题，包括支座、连杆和弹簧，所述支座的一端依次设置有压块和转轴，支座的另一端设有滑动槽，所述连杆一端通过转轴销连接转轴，连杆的另一端设置有滑动块，所述滑动块的下部嵌入所述支座的滑动槽内，滑动槽两端的侧壁上安装有比例放大片，所述比例放大片正下方设置有激光传感器，在连杆处于理论零位时，激光传感器正好照射滑动块的边缘，所述支座两侧靠近转轴的一端设置有弹簧安装支架，所述弹簧一端顶在弹簧安装支架上，另一端顶在连杆上，所述压块一端与连杆连接，压块另一端设有磁铁。本申请方案能够检测到产品两边的轮廓度，并可以根据不同的检测要求调整设备。

【技术实现步骤摘要】
一种产品轮廓度检测机构
本技术涉及一种检测机构，具体涉及一种产品轮廓度检测机构。
技术介绍
当前常见的机构，只能检测到单边轮廓度，若是要实现复杂的检测，相应的设备成本会相对高一些，且直接检测的距离小，检测结果很容易受环境的影响，从而导致结果误差大。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种产品轮廓度检测机构。为实现以上目的，本技术提供的一种产品轮廓度检测机构，采用如下技术方案：一种产品轮廓度检测机构，包括支座、连杆和弹簧，所述支座的一端依次设置有压块和转轴，支座的另一端设有滑动槽，所述连杆一端通过转轴销连接转轴，连杆的另一端设置有滑动块，所述滑动块的下部嵌入所述支座的滑动槽内，所述滑动槽两端的侧壁上安装有比例放大片，所述比例放大片正下方设置有激光传感器，在连杆处于理论零位时，激光传感器正好照射所述滑动块的边缘，所述支座两侧靠近转轴的一端设置有弹簧安装支架，所述弹簧一端顶在弹簧安装支架上，另一端顶在连杆上，所述压块一端与连杆连接，压块另一端设有磁铁。优选的，所述压块到转轴销的距离与滑动块到转轴销的距离的比值是1：20。优选的，所述连杆中部设置有槽，所述滑动块上部套入连杆中部的槽内。优选的，所述连杆和转轴中间套有衬套。优选的，所述支座的一端设置有凹槽，所述压块安装在凹槽内。优选的，所述滑动槽每一端的侧壁上能够安装任意一个或任意两个或任意多个比例放大片。优选的，所述比例放大片的厚度有0.5mm、0.3mm、0.1mm和0.1mm，能够从0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm之间取任意值。本申请所述连杆处于理论零位是指待测产品轮廓度为0时连杆的位置。与现有技术相比，本申请产品轮廓度检测机构，能够检测到产品两边的轮廓度，并可以根据不同的检测要求调整设备，实现产品轮廓度多等级高精度测量，节约成本和合理再运用设备。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本申请产品轮廓度检测机构的等轴视图；图2是本申请产品轮廓度检测机构的内部结构示意图；图3是本申请产品轮廓度检测机构的主视图；图4是本申请产品轮廓度检测机构的侧视图；图5是本申请产品轮廓度检测机构的俯视图；图中附图标记：1-支座，2-连杆，3-弹簧，4-压块，5-滑动槽，6-转轴销，7-滑动块，8-比例放大片，9-激光传感器，10-弹簧安装支架，11-磁铁，12-衬套。具体实施方式下面结合具体实施例对本申请进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本申请，但不以任何形式限制本申请。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本申请的保护范围。如图1～5所示，一种产品轮廓度检测机构，包括支座1、连杆2和弹簧3，所述支座1的一端依次设置有压块4和转轴图中未显示，支座1的另一端设有滑动槽5，所述连杆一端通过转轴销6连接转轴，连杆的另一端设置有滑动块7，所述滑动块7的下部嵌入所述支座的滑动槽5内，所述滑动槽5两端的侧壁上安装有比例放大片8，所述比例放大片8正下方设置有激光传感器9，在连杆2处于理论零位时，激光传感器9正好照射所述滑动块的边缘，所述支座两侧靠近转轴的一端设置有弹簧安装支架10，所述弹簧3一端顶在弹簧安装支架10上，另一端顶在连杆2上，所述压块4一端与连杆2连接，压块4另一端设有磁铁11。所述压块4到转轴销6的距离与滑动块7到转轴销6的距离的比值是1：20。所述连杆2中部设置有槽，所述滑动块7上部套入连杆中部的槽内。所述连杆2和转轴中间套有衬套12。所述支座1的一端设置有凹槽，所述压块4安装在凹槽内。所述比例放大片8的厚度有0.5mm、0.3mm、0.1mm和0.1mm，能够从0.1mm、0.2mmmm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm之间取任意值。本实施例中产品轮廓度检测机构的动作原理如下：待测样品的待测轮廓具有吸磁性或者可以安装具有吸磁性的物品，如铁片等，在有待测样品偏离理想轮廓时通过磁铁吸引或顶接连杆的一侧，从而带动另一侧滑动块运动，并被激光传感器检测。压块到转轴销的距离与滑动块到转轴销的距离是1：20，则轮廓的检测放大倍数是20倍。在理论零位，滑动块两端的激光传感器正好照射到滑动块的边缘，两个传感器都有信号，比例放大片的厚度有0.5+0.3+0.1+0.1，可以从0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1之间取任意值，相应轮廓精度有±0.005、±0.01......±0.45、±0.05等级，当设定好轮廓精度后，对应的比例放大片数值即是定值。当检测值在设定的范围内时,两个传感器都会照到滑动块或者比例放大片上，两个传感器都会有信号，检测设置为合格，当检测值超过设定的范围，有一个传感器照射到滑动块上有信号，另一个照射到外界，没有信号，该种情况设置为不合格。可以根据是哪一个传感器有信号，识别出是上差超差，还是下差超差。轮廓精度还可以设置为非对称精度。以上对本申请的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本申请并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本申请的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品轮廓度检测机构，其特征在于，包括支座(1)、连杆(2)和弹簧(3)，所述支座(1)的一端依次设置有压块(4)和转轴，支座(1)的另一端设有滑动槽(5)，所述连杆一端通过转轴销(6)连接转轴，连杆的另一端设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的下部嵌入所述支座的滑动槽(5)内，所述滑动槽(5)两端的侧壁上安装有比例放大片(8)，所述比例放大片(8)正下方设置有激光传感器(9)，在连杆(2)处于理论零位时，激光传感器(9)正好照射滑动块的边缘，所述支座两侧靠近转轴的一端设置有弹簧安装支架(10)，所述弹簧(3)一端顶在弹簧安装支架(10)上，另一端顶在连杆(2)上，所述压块(4)一端与连杆(2)连接，压块(4)另一端设有磁铁(11)。

【技术特征摘要】
1.一种产品轮廓度检测机构，其特征在于，包括支座(1)、连杆(2)和弹簧(3)，所述支座(1)的一端依次设置有压块(4)和转轴，支座(1)的另一端设有滑动槽(5)，所述连杆一端通过转轴销(6)连接转轴，连杆的另一端设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的下部嵌入所述支座的滑动槽(5)内，所述滑动槽(5)两端的侧壁上安装有比例放大片(8)，所述比例放大片(8)正下方设置有激光传感器(9)，在连杆(2)处于理论零位时，激光传感器(9)正好照射滑动块的边缘，所述支座两侧靠近转轴的一端设置有弹簧安装支架(10)，所述弹簧(3)一端顶在弹簧安装支架(10)上，另一端顶在连杆(2)上，所述压块(4)一端与连杆(2)连接，压块(4)另一端设有磁铁(11)。2.根据权利要求1所述的产品轮廓度检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，康平，何斌，
申请(专利权)人：上海瑞系自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31