一种纺织品纤维细度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织品纤维细度检测装置，包括箱体，所述箱体顶部内壁的中间位置开设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑轮，两个所述第二滑轮的底部设有同一个活动板，且活动板顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述箱体顶部内壁的右侧设有两个第一滑轮，所述活动板底部的两端均设有L形的安装杆，两个所述安装杆的一端通过轴承连接有同一个固定筒，且位于固定筒一端的安装杆的底部设有驱动电机。本实用新型专利技术利用小孔成像原理放大纺织品纤维的尺寸，便于观察检测纺织品的纤维细度，便于多根纺织品纤维的固定，便于将固定筒上的所有纺织品纤维进行依次检测，无需中途拆换纺织品纤维，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品纤维细度检测装置
本技术涉及纺织品
，尤其涉及一种纺织品纤维细度检测装置。
技术介绍
目前，市场规定市面销售的纺织品上必须标注纺织原料成分标签，而一些面料生产企业为降低成本，擅自降低混纺面料中某些纤维成分的含量，偷工减料，以次充好，欺诈消费者，纺织纤维生产行业中，对于产品的检测需要借助专用设备进行，成本高且检测不方便，检测时对于纺织品纤维的固定一次只能固定一根，且固定时存在固定不方便的问题，费时费力，且检测也只能拆卸上一个纺织品纤维再固定检测下一个纺织品纤维，检测效率低，难以实现大批量的纺织品纤维细度检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品纤维细度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织品纤维细度检测装置，包括箱体，所述箱体顶部内壁的中间位置开设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑轮，两个所述第二滑轮的底部设有同一个活动板，且活动板顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述箱体顶部内壁的右侧设有两个第一滑轮，所述活动板底部的两端均设有L形的安装杆，两个所述安装杆的一端通过轴承连接有同一个固定筒，且位于固定筒一端的安装杆的底部设有驱动电机，所述固定筒圆周外壁的中间位置开设有等距离分布的穿孔，且固定筒圆周内壁的两端均设有固定杆，两个所述固定杆相对的一端设有同一个灯管，且固定筒圆周外壁的两端均设有等距离分布的固定块，所述固定块两侧的中间位置均开设有凹槽，且相邻两个凹槽的内部卡接有同一个转轴，所述转轴圆周的中间位置套接有固定圈，所述箱体顶部外壁的中间位置和活动板顶部的中间位置均开设有小孔。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑轮的外径和第一滑槽的内径相适配，且驱动电机的输出轴通过传动齿轮和固定筒连接。作为本技术再进一步的方案：所述箱体右侧外壁的中间位置开设有通孔，且通孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门。作为本技术再进一步的方案：所述箱体顶部外壁的四周设有同一个成像室，且成像室顶部内壁的一侧设有摄像头。作为本技术再进一步的方案：所述成像室四周内壁的中间位置设有同一个成像板，且固定圈为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述穿孔和灯管位于同一垂直方向，且活动板靠近箱门的一端设有拉手。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机、摄像头和灯管均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置小孔、灯管、成像板和摄像头，开启灯管对位于固定筒顶部的纺织品纤维进行照明，并通过小孔实现小孔成像，摄像头将成像板上的成影尺寸进行拍摄记录，利用小孔成像原理放大纺织品纤维的尺寸，便于观察检测纺织品的纤维细度；2.通过设置固定筒和固定圈，将纺织品纤维平铺在穿孔的顶部，转动固定筒两端的固定圈直至固定圈将纺织品纤维挤压固定，依次固定多根需要检测的纺织品纤维，便于多根纺织品纤维的固定；3.通过设置驱动电机，驱动电机带动固定筒转动，便于将固定筒上的所有纺织品纤维进行依次检测，无需中途拆换纺织品纤维，提高检测效率。附图说明图1为本技术提出的一种纺织品纤维细度检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种纺织品纤维细度检测装置的箱体侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种纺织品纤维细度检测装置的固定筒侧面结构剖视图。图中：1箱体、2固定筒、3驱动电机、4箱门、5安装杆、6活动板、7第一滑轮、8成像板、9摄像头、10成像室、11第二滑槽、12第二滑轮、13第一滑槽、14小孔、15固定块、16固定圈、17转轴、18凹槽、19固定杆、20灯管、21穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种纺织品纤维细度检测装置，包括箱体1，箱体1顶部内壁的中间位置开设有两个第二滑槽11，且两个第二滑槽11的内部均滑动连接有第二滑轮12，两个第二滑轮12的底部通过紧固螺栓连接有同一个活动板6，且活动板6顶部的两侧均开设有第一滑槽13，箱体1顶部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有两个第一滑轮7，活动板6底部的两端均通过紧固螺栓连接有L形的安装杆5，两个安装杆5的一端通过轴承连接有同一个固定筒2，且位于固定筒2一端的安装杆5的底部通过紧固螺栓连接有驱动电机3，固定筒2圆周外壁的中间位置开设有等距离分布的穿孔21，且固定筒2圆周内壁的两端均通过紧固螺栓连接有固定杆19，两个固定杆19相对的一端通过紧固螺栓连接有同一个灯管20，且固定筒2圆周外壁的两端均通过紧固螺栓连接有等距离分布的固定块15，固定块15两侧的中间位置均开设有凹槽18，且相邻两个凹槽18的内部卡接有同一个转轴17，转轴17圆周的中间位置套接有固定圈16，箱体1顶部外壁的中间位置和活动板6顶部的中间位置均开设有小孔14。本技术中，第一滑轮7的外径和第一滑槽13的内径相适配，且驱动电机3的输出轴通过传动齿轮和固定筒2连接，箱体1右侧外壁的中间位置开设有通孔，且通孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门4，箱体1顶部外壁的四周通过紧固螺栓连接有同一个成像室10，且成像室10顶部内壁的一侧通过紧固螺栓连接有摄像头9，成像室10四周内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个成像板8，且固定圈16为橡胶材质，成像板8顶部的一侧设置有刻度线，穿孔21和灯管20位于同一垂直方向，且活动板6靠近箱门4的一端通过紧固螺栓连接有拉手，驱动电机3、摄像头9和灯管20均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，打开箱门4手持拉手将活动板6抽出，期间第一滑轮7和第二滑轮12分别在第一滑槽13和第二滑槽11内滑动，将纺织品纤维平铺在穿孔21的顶部，转动固定筒2两端的固定圈16直至固定圈16将纺织品纤维挤压固定，依次固定多根需要检测的纺织品纤维，将活动板6插入箱体1内，两个小孔14位于同一垂直方向，开启灯管20对位于固定筒2顶部的纺织品纤维进行照明，并通过小孔14实现小孔成像，摄像头9将成像板8上的成影尺寸进行拍摄记录，驱动电机3带动固定筒2转动，实现将固定筒2上的所有纺织品纤维进行检测。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品纤维细度检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部内壁的中间位置开设有两个第二滑槽（11），且两个第二滑槽（11）的内部均滑动连接有第二滑轮（12），两个所述第二滑轮（12）的底部设有同一个活动板（6），且活动板（6）顶部的两侧均开设有第一滑槽（13），所述箱体（1）顶部内壁的右侧设有两个第一滑轮（7），所述活动板（6）底部的两端均设有L形的安装杆（5），两个所述安装杆（5）的一端通过轴承连接有同一个固定筒（2），且位于固定筒（2）一端的安装杆（5）的底部设有驱动电机（3），所述固定筒（2）圆周外壁的中间位置开设有等距离分布的穿孔（21），且固定筒（2）圆周内壁的两端均设有固定杆（19），两个所述固定杆（19）相对的一端设有同一个灯管（20），且固定筒（2）圆周外壁的两端均设有等距离分布的固定块（15），所述固定块（15）两侧的中间位置均开设有凹槽（18），且相邻两个凹槽（18）的内部卡接有同一个转轴（17），所述转轴（17）圆周的中间位置套接有固定圈（16），所述箱体（1）顶部外壁的中间位置和活动板（6）顶部的中间位置均开设有小孔（14）。

【技术特征摘要】
1.一种纺织品纤维细度检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部内壁的中间位置开设有两个第二滑槽（11），且两个第二滑槽（11）的内部均滑动连接有第二滑轮（12），两个所述第二滑轮（12）的底部设有同一个活动板（6），且活动板（6）顶部的两侧均开设有第一滑槽（13），所述箱体（1）顶部内壁的右侧设有两个第一滑轮（7），所述活动板（6）底部的两端均设有L形的安装杆（5），两个所述安装杆（5）的一端通过轴承连接有同一个固定筒（2），且位于固定筒（2）一端的安装杆（5）的底部设有驱动电机（3），所述固定筒（2）圆周外壁的中间位置开设有等距离分布的穿孔（21），且固定筒（2）圆周内壁的两端均设有固定杆（19），两个所述固定杆（19）相对的一端设有同一个灯管（20），且固定筒（2）圆周外壁的两端均设有等距离分布的固定块（15），所述固定块（15）两侧的中间位置均开设有凹槽（18），且相邻两个凹槽（18）的内部卡接有同一个转轴（17），所述转轴（17）圆周的中间位置套接有固定圈（16），所述箱体（1）顶部外壁的中间位置和活动板（6）顶部的中间位置均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱露，聂建伟，朱海燕，田欣欣，王玲，
申请(专利权)人：中纺联检上海检验技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31