钻杆接头同心度测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻杆接头同心度测量仪，包括底座和安装在底座上的滑轨，底座上安装有两根转轴，转轴上分别安装有多个用于承托工件的转辊，其中一根转轴的端部安装有转把；滑轨上滑动设有测量座，测量座上固定设有测量架，测量架与滑轨垂直设置，所述测量架的上端转动安装有仪表座，仪表座上水平安装有百分表；所述测量座上还转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部安装有测量板，转动杆上安装有用于伸入工件内腔并与工件内壁接触的测量杆，当测量杆的末端与工件内壁接触时，百分表的测量头与测量板的表面接触。其结构简单，能对锻造后的接头进行同心度检测，提高最终产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
钻杆接头同心度测量仪
本技术涉及钻采装备
，具体涉及一种钻杆接头同心度测量仪。
技术介绍
钻杆接头在内孔加工锻造后，需要对其进行制造精度和同心度的检测，能够保证钻杆接头与两端部件连接后的可靠性和密封性，从而保证抽油系统的正常工作，传统钻杆接头在锻造内孔后，由于工件高温无法进行人工检测，这样不进行检测直接进入后续的正火、车削等工艺，这样最终形成产品的质量合格率低，影响生产效益。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能对锻造后的接头进行同心度检测，提高最终产品合格率的钻杆接头同心度测量仪。本技术的技术方案是：钻杆接头同心度测量仪，包括底座和安装在底座上的滑轨，所述底座上位于滑轨的末端安装有两根相互平行的转轴，所述转轴上分别安装有多个用于承托工件的转辊，其中一根转轴的端部安装有转把；所述滑轨上滑动设有测量座，所述测量座上固定设有测量架，所述测量架与滑轨垂直设置，所述测量架的上端转动安装有仪表座，所述仪表座上水平安装有百分表；所述测量座上还转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部安装有测量板，所述转动杆上安装有用于伸入工件内腔并与工件内壁接触的测量杆，当测量杆的末端与工件内壁接触时，所述百分表的测量头与测量板的表面接触。所述两根转轴分别为主动轴和从动轴，所述转把安装在主动轴上，所述主动轴和从动轴分别通过轴承座安装在底座上。所述测量杆为弧形结构，且所述测量杆与转动杆的连接位置与放置在转辊上的工件的轴线位置相对应。所述仪表座通过转轴与测量架转动设置，所述转轴上设有用于固定仪表座的锁紧螺母。所述滑轨为两根，所述测量座的下端设有与滑轨相配合的滑槽，所述滑槽的侧部分别设有用于固定测量座的紧定螺钉。所述转动杆底部的连接座通过销钉与测量座转动连接在一起，所述转动杆在测量前与测量架平行设置，且所述百分表的测量头与测量板的表面垂直接触。所述测量杆为长度不同的多个，且末端均与工件内壁接触。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，通过转把转动转轴，使工件处于转动状态，操作简单，安全可靠，测量座带动百分表和测量杆在滑道上移动，通过测量杆可以准确对工件内壁进行同心度测量，从而确定工件的质量，使用简单，在锻造后即可对工件进行同心度测量，从而提高产品的合格率，同时降低生产成本。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2是本技术图1的俯视图；图3是测量座及百分表部位的结构示意图；图中：1.底座、2.滑轨、3.转辊、4.主动轴、5.从动轴、6.转把、7.测量座、8.测量架、9.仪表座、10.百分表、11.测量头、12.转动杆、13.测量板、14.测量杆、15.轴承座、16.转轴、17.锁紧螺母、18.滑槽、19.紧定螺钉。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一参照图1和图2，钻杆接头同心度测量仪，包括底座1、滑轨2、转轴、转辊3、测量座7、测量架8、百分表10、测量板13和测量杆14。滑轨2为两根，分别平行安装在底座1上，两根转轴分别为主动轴4和从动轴5，主动轴4和从动轴5通过轴承座15安装在滑轨2的末端，且相互平行设置。主动轴4和从动轴5上分别安装有两个转辊3，通过转辊3用于承托工件，在主动轴4的一端安装有转把6。滑轨2上滑动设有测量座7，测量架8固定在测量座7上，测量架8与滑轨2垂直设置，测量架8的上端转动安装有仪表座9，百分表10水平安装在仪表座9上。通过百分表10端部的测量头11可以带动百分表10的指针转动，从而从指针读数得出工件内孔的同心度偏差。在测量座7上还转动安装有转动杆12，转动杆12的顶部安装有测量板13，转动杆12上安装有用于伸入工件内腔并与工件内壁接触的测量杆14，当测量杆14的末端与工件内壁接触时，百分表10的测量头11与测量板13的表面接触。即检测开始前，测量杆14伸入工件内腔后，测量杆14带动测量板13波动，使测量板13与百分表10的测量头11接触，这样测量头11驱动指针振动，观察工件转动一周百分表10指针的转动轨迹，得出偏心度数值，从而确定合格率。上述的测量杆14为弧形结构，且测量杆14与转动杆12的连接位置与放置在转辊3上的工件的轴线位置相对应。这样可保证测量杆14的起始位置与工件轴心在同一直线上，测量时，通过测量杆14的末端与工件内壁相接触，从而带动转动杆12绕测量座7上的销轴转动，从而带动测量板13与测量头11接触，测量头11带动百分表10的指针转动，从而实现检测工件内孔同心度的目的。仪表座9通过转轴16与测量架8转动设置，转轴16上设有用于固定仪表座的锁紧螺母17，当需要将测量杆14伸入工件内时，先转动仪表座9至90度，使百分表10的测量头11转动至原理测量板13的位置，这样能防止百分表10的测量头11与测量板13过度接触而损坏，安全可靠。在测量座7的下端设有与滑轨2相配合的滑槽18，所述滑槽18的侧部分别设有用于固定测量座7的紧定螺钉19。通过滑槽18与滑轨2配合，可使测量座7沿滑轨2滑动，从而行驶至工件位置，通过紧定螺钉19可以对测量座7进行固定，便于对工件进行定位测量，使用简单方便。转动杆12在测量前与测量架8平行设置，且百分表10的测量头11与测量板13的表面垂直接触。这样保证百分表10的指针处于浮动状态。实施例二测量杆14包括长度不同的多个，且末端均与工件内壁接触。这样可以同时检测工件内壁的多个部位的同心度，通过百分表10的指针可以确定同心度合格不合格，这样精确度更高，也能提高工作效率。工作原理：将工件放置在主动轴4和从动轴5的转辊3上，然后推动测量座7沿滑轨2向工件方向移动，移动至工件前方，转动转动杆12，将测量杆14的末端伸入工件内腔，继续移动测量座7，使测量杆14的末端与工件内壁接触，通过紧定螺钉19对测量座7进行固定，然后转动转把6带动主动轴4转动，同时主动轴4带动转辊3转动，带动转辊3上的工件转动，同时从动轴5随着一起转动，这样测量杆14沿工件内壁画圆，检测其内孔的同心度，测量杆14末端在工件内壁检测，在这个过程中，测量杆14会带动转动杆12及测量板13绕测量座7上的销轴转动，使测量板13向测量头11方向移动，从而带动百分表10的指针转动，当质量不合格时，指针转动幅度较大，如指针旋转一周的公差是1mm，旋转两周为2mm，不超过2mm即可视为合格，即当工件转动一周，观察百分表10指针的转动范围，工件内壁允许的变动量在2mm以内即视为合格，这样即可实现检测工件内孔同心度的目的。当需要测量多个位置时，只要移动测量座7位于滑轨2上的位置即可使测量杆14接触工件内壁不同的部位，这样可提前对锻压工件进行检测，减少后续工序的误差，提高产品合格率。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻杆接头同心度测量仪，其特征在于：包括底座和安装在底座上的滑轨，所述底座上位于滑轨的末端安装有两根相互平行的转轴，所述转轴上分别安装有多个用于承托工件的转辊，其中一根转轴的端部安装有转把；所述滑轨上滑动设有测量座，所述测量座上固定设有测量架，所述测量架与滑轨垂直设置，所述测量架的上端转动安装有仪表座，所述仪表座上水平安装有百分表；所述测量座上还转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部安装有测量板，所述转动杆上安装有用于伸入工件内腔并与工件内壁接触的测量杆，当测量杆的末端与工件内壁接触时，所述百分表的测量头与测量板的表面接触。

【技术特征摘要】
1.钻杆接头同心度测量仪，其特征在于：包括底座和安装在底座上的滑轨，所述底座上位于滑轨的末端安装有两根相互平行的转轴，所述转轴上分别安装有多个用于承托工件的转辊，其中一根转轴的端部安装有转把；所述滑轨上滑动设有测量座，所述测量座上固定设有测量架，所述测量架与滑轨垂直设置，所述测量架的上端转动安装有仪表座，所述仪表座上水平安装有百分表；所述测量座上还转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部安装有测量板，所述转动杆上安装有用于伸入工件内腔并与工件内壁接触的测量杆，当测量杆的末端与工件内壁接触时，所述百分表的测量头与测量板的表面接触。2.根据权利要求1所述的钻杆接头同心度测量仪，其特征在于：所述两根转轴分别为主动轴和从动轴，所述转把安装在主动轴上，所述主动轴和从动轴分别通过轴承座安装在底座上。3.根据权利要求2所述的钻杆接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会祥，李晓光，赵庆伟，韩小磊，
申请(专利权)人：东营联丰石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37