一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置，包括吸盘、标尺杆、测量组件以及弹性组件，标尺杆一端嵌入式设置于吸盘内，标尺杆另一端设有刻度表并与测量组件相连接，标尺杆上设有第一连接件，测量组件上设有第二连接件，弹性组件一端通过第一连接件与标尺杆相连，弹性组件另一端通过第二连接件与测量组件相连。本实用新型专利技术结构简单紧凑、操作方便、能大幅度降低劳动强度，节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置
本技术主要涉及风力发电机组机舱罩总成尺寸测量领域，特指一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置。
技术介绍
风力发电机组整机装配过程中，需确保机舱罩总成中心与机舱中心同心度尺寸满足设计要求，才能保证在风机场安装机舱罩与轮毂罩时能够顺利对接，同时避免风力发电机组机舱罩上的集油盘与塔筒干涉。现有技术中，在进行机舱罩总成与机舱中心同心度的调整时，需要利用起重机依次将机舱罩左侧板、右侧板、顶部盖板、前端密封板吊起，预装在机舱罩悬挂装置上，通过螺栓连接使机舱罩总成形成一个完整的整体。预装后对机舱罩总装进行同心度尺寸测量，使用钢卷尺钩头抵住机舱主轴外法兰外沿，钢卷尺沿轴心方向垂直拉出至机舱罩前端密封装置外法兰外沿，左右移动读出主轴外法兰外沿到机舱罩前端密封装置外沿2点间最小直线距离。上述操作步骤需要进行多次，当测量结果不满足工艺要求时，还需要调节机舱罩的位置重新进行测量，因机舱罩总装作业调整方式复杂，尺寸要求精准，整个机舱罩总成同心度尺寸调节过程需要反复测量20多次，尺寸才有可能达到工艺要求，整个调节过程至少需要2人配合进行且需反复登高作业，存在一定的安全隐患，钢卷尺测量过程容易发生变形，操作起来不方便，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单紧凑、操作方便、能大幅度降低劳动强度的风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置，包括吸盘、标尺杆、测量组件以及弹性组件，所述标尺杆一端嵌入式设置于所述吸盘内，所述标尺杆另一端设有刻度表并与测量组件相连接，所述标尺杆上设有第一连接件，所述测量组件上设有第二连接件，所述弹性组件一端通过第一连接件与标尺杆相连，所述弹性组件另一端通过第二连接件与测量组件相连。作为本技术的进一步改进：所述吸盘嵌入式设有标尺安装座，所述标尺杆通过所述标尺安装座与所述吸盘连接，所述标尺安装座的中心轴与吸盘中心轴相重合。所述测量组件包括滑块、导轨和测量挡板，所述导轨与所述标尺杆固定连接，所述滑块与所述测量挡板相连并带动所述测量挡板在导轨上进行移动。所述的弹性组件为拉力弹簧、普通弹簧、弹力绳中的一种或多种。所述测量组件还包括刻度指针，所述刻度指针与所述滑块可拆卸式连接。所述刻度指针通过紧固件固定在所述滑块上。所述第一连接件为外六角螺栓或吊环螺栓。所述第二连接件设置在所述测量挡板上。所述第二连接件为外六角螺栓或吊环螺栓。所述吸盘为永磁吸盘。所述刻度表上的刻度包含至少一种以上的色标刻度。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术结构简单紧凑，可直接应用在机舱罩总装生产现场，无需多人配合便可完成数据测量，避免测量人员重复登高作业，节省人工成本。2、本技术安装后可实现机舱罩总装同心度测量过程自动化，整个操作过程方便快捷，解放了测量人员的双手，能有效提高测量的作业效率，达到快速测量目的。3、本技术的滑块与导轨配合，可调整测量挡板与标尺杆的相对位置，满足任意尺寸机舱罩同心度尺寸测量，工装适应性强。4、本技术采用不同的色标刻度直观显示测量结果，消除钢卷尺读数核对工艺参数步骤，避免了读数产生误差，提升了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图4为图1中C处的局部放大图。图例说明1、吸盘；2、标尺安装座；3、标尺杆；4、测量组件；41、滑块；42、导轨；43、测量挡板；44、刻度指针；5、弹性组件；6、刻度表；7、第一连接件；8、第二连接件。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图4所示，一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置，包括吸盘1、标尺杆3、测量组件4以及弹性组件5，标尺杆3一端嵌入式设置于吸盘1内，标尺杆3另一端设有刻度表6并与测量组件4相连接，标尺杆3上设有第一连接件7，测量组件4上设有第二连接件8，弹性组件5一端通过第一连接件7与标尺杆3相连，弹性组件5另一端通过第二连接件8与测量组件4相连。本实施例中，通过吸盘1进行吸附定位，进一步的，在优先实施例中，吸盘1采用永磁吸盘。利用本技术对机舱罩总装同心度进行测量时，利用弹性组件5的反作用力控制滑块41在导轨42滑动的位移，从而带动测量组件4移动，将测量组件4拉伸至机舱罩前端密封装置外沿，刻度指针44指示出刻度表6的数值，解放了测量人员的双手，提高了测量过程的自动化程度，能有效提高测量的作业效率，达到快速准确测量的目的。进一步的，在优选实施例中，吸盘1嵌入式设有标尺安装座2，标尺杆3通过标尺安装座2与吸盘1连接，标尺安装座2的中心轴与吸盘1中心轴相重合。标尺杆3嵌入标尺安装座2内采用过盈配合连接，且标尺安装座2与吸盘1中心轴保持同心度一致，从而确保标尺杆3与吸盘1、标尺安装座2同心度一致，提高测量的准确度。本实施例中，测量组件4包括滑块41、导轨42和测量挡板43，导轨42与标尺杆3固定连接，滑块41与测量挡板43相连并带动测量挡板43在导轨42上进行移动。通过滑块41与导轨42配合，可调整测量挡板43与标尺杆3的相对位置，能满足不同尺寸的机舱罩的同心度测量，适用范围广。本实施例中，测量组件还包括刻度指针44，刻度指针44与滑块41可拆卸式连接。进一步的，在优选实施例中，刻度指针44通过紧固件固定在滑块41上，能确保刻度指针44与滑块41可靠相连，滑块41在移动时刻度指针44不会发生位移或偏斜，确保测量的精确度。本实施例中，第一连接件7、第二连接件8为吊环螺栓、外六角螺栓任意一种，第二连接件8设置在测量挡板43上。弹性组件5两端分别与第一连接件7和第二连接件8相连接，通过弹性组件5的反作用力使得测量挡板43始终与机舱罩前端密封装置的外沿贴合并随位置变化而移动，测量人员仅需通过观察滑块41上的刻度指针44进行读数，无需多人进行配合操作，减少了重复作业，提升了工作效率。进一步的，在优选实施例中，弹性组件5为拉力弹簧、普通弹簧、弹力绳中的一种或多种。本实施例中，刻度表6上的刻度包含至少一种以上的色标刻度，在优选实施例中，刻度表6的刻度范围为1240mm～1420mm，其中刻度范围为1240mm～1330mm的色标刻度显示为绿色，刻度范围为1330mm～1420mm的色标刻度显示为红色，绿色代表合格，红色代表不合格，刻度表6通过设置不同色标刻度，可直观显示测量结果，简化了钢卷尺读数核对工艺参数的步骤，避免了读数产生的误差，能有效提升工作效率。为了进一步详细描述本技术，现提供利用该测量装置进行同心度测量的使用方法，利用本技术提供的风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置进行测量时，先将吸盘1的手柄凸台外侧顶住机舱主轴止口外沿，使标尺杆3轴心与主轴轴心垂直，调整吸盘1至磁档位吸附固定在机舱罩前端密封装置上，将测量挡板43拉伸至机舱罩前端密封装置外沿，观察滑块41上刻度指针44指示的位置，如果刻度指针44指示在绿色刻度范围内，则判断合格，如果刻度指针44指示在红色刻度范围内，则判断不合格，同时还可通过刻度表6读取测试数据。实际测试中，使用4组同样的测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置，其特征在于，包括吸盘（1）、标尺杆（3）、测量组件（4）以及弹性组件（5），所述标尺杆（3）一端嵌入式设置于所述吸盘（1）内，所述标尺杆（3）另一端设有刻度表（6）并与测量组件（4）相连接，所述标尺杆（3）上设有第一连接件（7），所述测量组件（4）上设有第二连接件（8），所述弹性组件（5）一端通过第一连接件（7）与标尺杆（3）相连，所述弹性组件（5）另一端通过第二连接件（8）与测量组件（4）相连。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置，其特征在于，包括吸盘（1）、标尺杆（3）、测量组件（4）以及弹性组件（5），所述标尺杆（3）一端嵌入式设置于所述吸盘（1）内，所述标尺杆（3）另一端设有刻度表（6）并与测量组件（4）相连接，所述标尺杆（3）上设有第一连接件（7），所述测量组件（4）上设有第二连接件（8），所述弹性组件（5）一端通过第一连接件（7）与标尺杆（3）相连，所述弹性组件（5）另一端通过第二连接件（8）与测量组件（4）相连。2.根据权利要求1所述的风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置，其特征在于，所述吸盘（1）嵌入式设有标尺安装座（2），所述标尺杆（3）通过所述标尺安装座（2）与所述吸盘（1）连接，所述标尺安装座（2）的中心轴与吸盘（1）中心轴相重合。3.根据权利要求1所述的风力发电机组机舱罩总装同心度测量装置，其特征在于，所述测量组件（4）包括滑块（41）、导轨（42）和测量挡板（43），所述导轨（42）与所述标尺杆（3）固定连接，所述滑块（41）与所述测量挡板（43）相连并带动所述测量挡板（43）在导轨（42）上进行移动。4.根据权利要求3所述的风力发电机组机舱罩总装同心度测...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤佳玲，刘闽盛，黄廷，张东庆，李武权，陈红，江锋，吴聪，
申请(专利权)人：中车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43