一种液氨汽化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种液氨汽化器，涉及液氨应用技术领域，包括筒体以及设于所述筒体内部的汽化换热内胆；所述筒体上端设有气氨出口管，所述筒体的外部一侧设有蒸汽进口和液氨进口，对侧由上至下依次设有溢流口、进水口和排污口，所述筒体内部设有蒸汽管和液氨进口管，所述蒸汽管与所述蒸汽进口相连，所述液氨进口管与所述液氨进口相连；所述汽化换热内胆包括第一气包和第二气包，所述第二气包与所述液氨进口管相连，所述第二气包和所述第一气包的侧面分别设有若干第三圆孔和第二圆孔，所述第三圆孔通过螺旋换热盘管与所述第二圆孔连接，所述第一气包与所述气氨出口管连接。本实用新型专利技术汽化效率高、汽化均匀效果好、可有效减少杂质堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨汽化器
本技术属于液氨应用
，具体涉及一种液氨汽化器。
技术介绍
氨作为一种重要的化工原料，是世界上产量最多的无机化合物之一，可用于制造氨水、氮肥(尿素、碳铵等)、硝酸、铵盐、纯碱等产品，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等众多领域，在硅钢生产、碱法脱硝和氨分解制氢等工艺中，氨也发挥很重要的作用。为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却转化为液态氨，在应用时，通常需要将液氨汽化为气态氨。液氨的汽化是通过汽化装置来完成，目前常用的汽化装置主要包括电加热汽化器和蒸汽汽化器两种，蒸汽汽化器节能和环保，但需要现场具备蒸汽条件，电加热汽化器应用方便，不受现场蒸汽资源的限制。然而无论是电加热汽化器还是蒸汽汽化器，通常都是采用水浴式间接换热将液氨汽化，汽化装置中都有汽化换热内胆，液氨在管程，水在壳程。通过电或蒸汽使热汽化器箱体内的水温度升高，水中的热量通过汽化换热内胆的换热管传递给管程内的液氨，使其转化为气态氨。汽化换热内胆的结构不同，汽化器的汽化效率则不同，目前液氨汽化器的汽化换热内胆，大多都是通过采用碳钢或不锈钢的无缝管作为换热管，汽化换热内胆的结构有多种形式，常通过变换无缝管的规格和长短来提高汽化器的汽化效率，但由于整体换热内胆结构类型变化不大，所以汽化器的汽化效率的提高并不明显。此外，由于目前液氨汽化换热内胆上的管道尺寸都相对较小，当原料液氨中杂质较多时，杂质会在汽化管内沉积，长期积累会堵住汽化器，影响汽化器的使用效果。因此急需提供一种汽化效率高、汽化均匀效果好、可有效减少杂质堆积的液氨汽化器。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有液氨汽化器的不足，提供一种汽化效率高、汽化均匀效果好、可有效减少杂质堆积的液氨汽化器。本技术提供了如下的技术方案：一种液氨汽化器，包括筒体以及设于所述筒体内部的汽化换热内胆；所述筒体上端设有气氨出口管，所述筒体的外部一侧设有蒸汽进口和液氨进口，对侧由上至下依次设有溢流口、进水口和排污口，所述筒体内部设有蒸汽管和液氨进口管，所述蒸汽管与所述蒸汽进口相连，所述液氨进口管与所述液氨进口相连；所述汽化换热内胆包括第一气包和第二气包，所述第二气包与所述液氨进口管连接，所述第二气包和所述第一气包的侧面分别设有若干第三圆孔和第二圆孔，所述第三圆孔通过螺旋换热盘管与所述第二圆孔连接，所述第一气包与所述气氨出口管连接。优选的，所述第一气包和所述第二气包分别由两个椭圆形封头组成，所述第二气包包括上封头和下封头，所述下封头内设有外管，所述上封头设有贯穿的内管，所述内管的一端与所述液氨进口管相连，另一端伸入所述外管。采用管套式结构，液氨进入所述第二气包相对停留后从所述外管流出，液氨原液中的杂质沉积在所述第二气包内，不影响汽化器的使用效果。优选的，所述第一气包与所述第二气包之间设有支撑管，起固定作用，保持所述第一气包和所述第二气包之间的距离不变。优选的，所述第二圆孔的数量与所述第三圆孔的数量相等，使每个所述第二圆孔与所述第三圆孔均通过螺旋换热盘管连接。优选的，所述螺旋换热盘管为无焊缝管，所述螺旋换热盘管盘绕在所述第一气包和所述第二气包之间，增加液氨的汽化时间，提高汽化效率。优选的，所述蒸汽管包括位于所述筒体顶壁的横管和位于所述筒体侧壁的两根竖管，所述横管通过弯头与所述竖管连接，所述横管中部与所述蒸汽进口相连，所述竖管的出口端设有封板，所述竖管的出口端管壁上设有若干第一圆孔，蒸汽均匀的进入所述筒体，对水体进行均匀加热，提高整体的汽化效果。优选的，所述蒸汽进口和所述液氨进口之间的所述筒体外壁上依次设有双金属温度计口、第一铂电阻口和第二铂电阻口，监控与调整汽化器工作时的温度。优选的，所述筒体内壁设有保温棉，减少所述筒体内部的热量散失。本技术的有益效果是：(1)汽化换热内胆结构采用气包形式，增加液氨在汽化器中的存储量和汽化换热管的换热面积，提高汽化效率。(2)汽化换热内胆上的换热管采用螺旋盘管，增加液氨在换热管中的行程，延长液氨在汽化器中的汽化时间，使液氨充分汽化。(3)蒸汽管路伸入到汽化器的底部，出口端开有小孔，使蒸汽均匀的进入筒体内，汽化效果更好。(4)汽化换热内胆的第二气包采用套管式结构，液氨从内管进入第二气包后，从气包上的外管流出，原料液氨中的杂质大部分会沉积在第二气包内，有效减少汽化器中的杂质堆积。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的内部示意图；图3是图2中汽化换热内胆的结构示意图；图4是本技术的俯视内部结构示意图；图5是图2中第一气包的放大示意图；图6是图2中第二气包的放大示意图；图7是图2中第二气包的分解示意图。图中标记为：1、螺旋换热盘管；2、气氨出口管；3、第一气包；4、蒸汽管；5、第二气包；6、溢流口；7、进水口；8、筒体；9、蒸汽进口；10、双金属温度计口；11、液氨进口；12、第二圆孔；13、内管；14、上封头；15、下封头；16、第一铂电阻口；17、第二铂电阻口；18、外管；19、保温棉；20、汽化换热内胆；21、液氨进口管；22、排污口；23、封板；24、第一圆孔；25、支撑管；26、第三圆孔；27、横管；28、竖管；29、弯头。具体实施方式如图1至图7所示，一种液氨汽化器，包括筒体8以及设于筒体8内部的汽化换热内胆20；筒体8上端设有气氨出口管2，筒体8的外部一侧设有蒸汽进口9和液氨进口11，对侧由上至下依次设有溢流口6、进水口7和排污口22，筒体8内部设有蒸汽管4和液氨进口管21，蒸汽管4与蒸汽进口9相连，液氨进口管21与液氨进口9相连；汽化换热内胆20包括第一气包3和第二气包5，第二气包5与液氨进口管21连接，第二气包5与液氨进口管21连接，第二气包5和第一气包3的侧面分别设有若干第三圆孔26和第二圆孔12，第三圆孔26通过螺旋换热盘管1与第二圆孔12连接，第一气包3与气氨出口管2连接。第一气包3和第二气包5分别由两个椭圆形封头组成，第二气包5包括上封头14和下封头15，下封头15内设有外管18，上封头14设有贯穿的内管13，内管13的一端与液氨进口管21相连，另一端伸入外管18。采用管套式结构，液氨进入第二气包5相对停留后从外管18流出，液氨原液中的杂质沉积在第二气包5内，不影响汽化器的使用效果。第一气包3与第二气包5之间设有支撑管25，起固定作用，保持第一气包3和第二气包5之间的距离不变。第二圆孔12的数量与第三圆孔26的数量相等，使每个第二圆孔12与第三圆孔26均通过螺旋换热盘管1连接。螺旋换热盘管1为无焊缝管，螺旋换热盘管1盘绕在第一气包3和第二气包5之间，增加液氨的汽化时间，提高汽化效率。蒸汽管4包括位于筒体8顶壁的横管27和位于筒体8侧壁的两根竖管28，横管27通过弯头29与竖管28连接，横管27中部与蒸汽进口9相连，竖管28的出口端设有封板23，竖管28的出口端管壁上设有若干第一圆孔24，蒸汽均匀的进入筒体8，对水体进行均匀加热，提高整体的汽化效果。蒸汽进口9和液氨进口11之间的筒体8外壁上依次设有双金属温度计口10、第一铂电阻口16和第二铂电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氨汽化器，其特征在于，包括筒体以及设于所述筒体内部的汽化换热内胆；所述筒体上端设有气氨出口管，所述筒体的外部一侧设有蒸汽进口和液氨进口，对侧由上至下依次设有溢流口、进水口和排污口，所述筒体内部设有蒸汽管和液氨进口管，所述蒸汽管与所述蒸汽进口相连，所述液氨进口管与所述液氨进口相连；所述汽化换热内胆包括第一气包和第二气包，所述第二气包与所述液氨进口管相连，所述第二气包和所述第一气包的侧面分别设有若干第三圆孔和第二圆孔，所述第三圆孔通过螺旋换热盘管与所述第二圆孔连接，所述第一气包与所述气氨出口管连接。

【技术特征摘要】
1.一种液氨汽化器，其特征在于，包括筒体以及设于所述筒体内部的汽化换热内胆；所述筒体上端设有气氨出口管，所述筒体的外部一侧设有蒸汽进口和液氨进口，对侧由上至下依次设有溢流口、进水口和排污口，所述筒体内部设有蒸汽管和液氨进口管，所述蒸汽管与所述蒸汽进口相连，所述液氨进口管与所述液氨进口相连；所述汽化换热内胆包括第一气包和第二气包，所述第二气包与所述液氨进口管相连，所述第二气包和所述第一气包的侧面分别设有若干第三圆孔和第二圆孔，所述第三圆孔通过螺旋换热盘管与所述第二圆孔连接，所述第一气包与所述气氨出口管连接。2.根据权利要求1所述的一种液氨汽化器，其特征在于，所述第一气包和所述第二气包分别由两个椭圆形封头组成，所述第二气包包括上封头和下封头，所述下封头内设有外管，所述上封头设有贯穿的内管，所述内管的一端与所述液氨进口管相连，另一端伸入所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泉生，陈学军，耿海萍，吴雪华，
申请(专利权)人：苏州市创优净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32