【技术实现步骤摘要】
一种合成氨排放气的处理方法
本专利技术涉及到合成氨排放气的综合利用技术，具体涉及到一种合成氨排放气深冷液化制备甲烷的方法。
技术介绍
我国有氮肥厂500多家，合成氨产量7000万吨，在国民经济中占有十分重要的地位。生产工艺普遍采用以煤为原料的固定床气化工艺，该工艺决定了合成气循环过程中甲烷逐渐积累，降低了氨的合成效率并增加能耗，当达到20%左右时必须进行排放。生产每吨合成氨大约排放循环气300Nm3，排放气中含NH3：12%，H2：41%，CH4：24%，N2：19%等。早期氮肥厂的循环排放气直接排入大气，其中NH3、H2、CH4等有效资源无法高效利用，同时也污染了大气环境。从上世纪90年代初，合成氨行业相继开展了节能减排综合利用技术的研究与开发。采用等压氨回收技术，回收的氨用于尿素生产。研究了“变压吸附提氢技术与装置”提取氢气，经压缩返回氨合成系统。脱氨提氢后主要含CH4和N2的合成氨排放气作为三废锅炉燃料。上述技术都不能达到合成氨排放气有效资源的全部高效高值利用，同时动力消耗大，经济效益不明显。
技术实现思路
本专利技术针对现有合成氨排放气综合利用技术存在的有效资...
【技术保护点】
1.一种合成氨排放气深冷液化的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合成氨排放气预处理：初步降温后依次输送至氨冷器（1），经两个串联的多级减压阀（11）继续输送至氨分离器（2）；在氨分离器（2）中分离出液氨和氨分不凝气，将液氨输送至氨库、将氨分不凝气输送至超微滤膜分离器（3）；在超微滤膜分离器（3）中，将氢气滤出输送至氨合成岗位、将其余的超滤混合气输送至深冷箱（4）；S2、深冷液化甲烷：超滤混合气经深冷箱（4）深冷降温将其中的甲烷气体完全冷凝液化，继续将该超滤混合气输送至气液分离器（5）；S3、精制甲烷：超滤混合气在气液分离器（5）中分离输出气液两相，分离混合气气相和液...
【技术特征摘要】
1.一种合成氨排放气深冷液化的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合成氨排放气预处理：初步降温后依次输送至氨冷器（1），经两个串联的多级减压阀（11）继续输送至氨分离器（2）；在氨分离器（2）中分离出液氨和氨分不凝气，将液氨输送至氨库、将氨分不凝气输送至超微滤膜分离器（3）；在超微滤膜分离器（3）中，将氢气滤出输送至氨合成岗位、将其余的超滤混合气输送至深冷箱（4）；S2、深冷液化甲烷：超滤混合气经深冷箱（4）深冷降温将其中的甲烷气体完全冷凝液化，继续将该超滤混合气输送至气液分离器（5）；S3、精制甲烷：超滤混合气在气液分离器（5）中分离输出气液两相，分离混合气气相和液相分别输送至精馏塔（6）内，在精馏塔（6）的塔釜（62）内能量交换后输出至过冷器（7），塔釜（62）中预存有液化的甲烷；精馏塔（6）的塔顶不凝气输送至过冷器（7）；在过冷器（7）内，分离混合气气相和液相分别输出至精馏塔（6）的塔体（61）中，塔顶不凝气输出至深冷箱（4）后排出尾气，尾气输送至三废锅炉。2.根据权利要求1所述合成氨排放气深冷液化的处理方法，其特征在于：上述步骤S3中，所述过冷器（7）内的分离混合气气相经一个多级减压阀（11）输送至塔体（1）的下层填料（64）上方，所述过冷器（7）内的分离混合气液相经一个多级减压阀（11）输送至塔体（1）的上层填料（63）上方。3.根据权利要求2所述合成氨排放气深冷液化的处理方法，其特征在于：上述步骤S3中，分离混合气气相离开塔釜（62）时温度为-159~-166℃，所述下层填料（64）上方的分离混合气气相温度为-194~-198℃；分离混合气气相、由塔釜（62）中甲烷以及低沸点杂质气化上行的混合气、分离混合气液相三者在塔体（1）中冷交换得到过冷不凝气，该过冷不凝气上行至过冷不凝气出口时温度为-175~-186℃；在过冷器（7）中，过冷不凝气与分离混合气气相冷交换后，分离混合气气相降温至-174~-180℃。4.根据权利要求1所述合成氨排放气深冷液化的处理方法，其特征在于：所述深冷箱（4）内设有A、B两组换热机构，所述换热机构包括左右竖支架（43）、上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：林迥，何树文，李思华，刘丽华，李传栋，李强，李同强，
申请(专利权)人：山东润银生物化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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