本发明专利技术涉及一种铜管加油装置，涉及铜管加工设备的技术领域，其包括支撑架、设置在支撑架上的喷嘴、与喷嘴连通的油管、与油管连通的油泵，以及设置在喷嘴上的控制组件，所述喷嘴与铜管的一端连通，所述控制组件包括位于喷嘴内的流量电磁阀、与流量电磁阀电连接的控制器，以及与控制器电连接的微动开关，所述微动开关与控制器均设置在支撑架上，所述控制器与油泵电连接以控制油泵启停。本发明专利技术具有控制注油量以提高油的利用率的效果。操作人员通过微动开关与稳定输送的油泵精确控制注油量，以此减少油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管加油装置
本专利技术涉及铜管加工设备的
，尤其是涉及一种铜管加油装置。
技术介绍
目前，铜管为了获得下一个道次所需要的外径和壁厚尺寸，开始拉拔之前需要在铜管内装入游动芯头，然后将铜管的端头打尖处理后使之穿过导轮，再穿入外模，由盘拉机的机械臂夹钳将打尖头夹持住，然后再将铜管缠绕在盘拉机的中柱上，待缠绕几圈后，通过压辊将铜管压紧在中柱上，再由机械臂上自带的剪钳将打尖头剪下，铜管端部落下，并开始连续拉伸。为了保证铜管内壁与游动芯头之间的润滑，需要在装入游动芯头前往铜管内注入一定量的润滑油，以便润滑铜管内壁，避免后续铜管高速拉伸情况下与游动芯头产生磨损，影响铜管品质和游动芯头的使用寿命。现有的拉拔机润滑大多采用先将铜管分段，之后手工将润滑油涂抹在铜管内壁上的方法。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是手工灌油使油容易溢出，且注油量难以控制，容易造成油的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜管加油装置，能控制注油量，提高油的利用率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管加油装置，包括支撑架、设置在支撑架上的喷嘴、与喷嘴连通的油管、与油管连通的油泵，以及设置在喷嘴上的控制组件，所述喷嘴与铜管的一端连通，所述控制组件包括位于喷嘴内的流量电磁阀、与流量电磁阀电连接的控制器，以及与控制器电连接的微动开关，所述微动开关与控制器均设置在支撑架上，所述控制器与油泵电连接以控制油泵启停。通过采用上述技术方案，操作人员触发微动开关，微动开关向控制器反馈电信号，控制器控制流量电磁阀动作，以此开启喷嘴并开启油泵，油泵将油注入铜管内，以此起到润滑铜管内壁的作用，避免铜管拉伸时内壁受损；操作人员根据铜管尺寸和长度估算注油量，并通过微动开关精确控制注油量，以此减少油的浪费。本专利技术进一步设置为：所述喷嘴开口处呈漏斗状，且其远离油管的一端口径小于另一端，所述喷嘴与铜管插接配合，所述喷嘴的周向表面上包覆有弹性层。通过采用上述技术方案，由于不同铜管的内径不同，容易使喷嘴与铜管之间产生缝隙，流动的油容易发生泄漏而造成浪费，因此将喷嘴开口处设置成漏斗状，且喷嘴表面上包覆有弹性层，弹性层具有良好的弹性，以此提高喷嘴与铜管之间的密封性，减少油泄漏。本专利技术进一步设置为：所述支撑架的底部设置有承重盘，铜管放置在承重盘上，所述承重盘底部中心处设置有压力传感器，所述支撑架一侧设置有与压力传感器电连接以接收电信号并显示压力值的数显屏。通过采用上述技术方案，支撑架底部设置承重盘，铜管放置在承重盘上，且承重盘底部中心处设置压力传感器，通过压力传感器指示的压力值得出铜管的重量，以此估算铜管的长度，从而控制注油时间，避免铜管内的注油量不足而导致铜管拉伸时磨损加剧，或者注油量过多而导致油从铜管末端溢出造成浪费。本专利技术进一步设置为：其中，T为注油时间，F为所述压力传感器去除承重盘重力后的压力值，k为重力系数，ρ为铜的密度，R为已知的铜管的外径，r为已知的铜管的内径，C为铜管单位面积所需的油量，Q为油泵的流量。通过采用上述技术方案，由于铜管的外径、内径测量方便，铜的密度已知，C为常数，当铜管单位面积油量到达C值，铜管润滑效果好，之后通过压力传感器去除承重盘重力后的压力值换算出铜管的长度，根据铜管长度与内径得出铜管的内壁面积，并与C相乘得出铜管所需总油量，所需油总量与油泵流量的比值即为注油的时间，从而方便操作人员根据压力传感器的压力值精确计算所需油量，减少误差，减少油的浪费。本专利技术进一步设置为：所述喷嘴上设置有锁紧件，所述锁紧件包括与喷嘴连接的支撑片、与支撑片一端铰接的夹片，以及穿过夹片且与支撑片螺纹连接的螺栓，所述夹片上开设有条形孔，所述条形孔侧壁上设置有锯齿，所述夹片与支撑片分别位于铜管的两侧，所述条形孔与喷嘴开口朝向呈夹角。通过采用上述技术方案，夹片转动时，夹片与支撑片配合以夹紧铜管，螺栓穿过条形孔与支撑片连接，以此固定铜管与喷嘴，避免喷嘴与铜管松动而使油泄漏造成浪费；条形孔上设置锯齿，以此方便调节螺栓与支撑片铰接处的间距，从而匹配不同直径的铜管，提高适用性。本专利技术进一步设置为：所述喷嘴上设置有连杆，所述连杆与支撑片的铰接处转动连接，所述支撑片上位于螺栓远离支撑片铰接处的一端上开设有腰型孔，所述喷嘴上设置有螺柱，所述螺柱上设置有外螺纹，所述螺柱穿过腰型孔的一端上套设有螺帽，所述螺帽与螺柱螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺帽套设在螺柱上且与螺柱螺纹连接，支撑片与夹片夹紧铜管后，螺帽转动以带动支撑片的一端靠近喷嘴，以此使连杆与螺柱配合使铜管抵紧喷嘴，减少油泄漏。本专利技术进一步设置为：所述喷嘴的一侧设置有气嘴，所述气嘴上套设有弹性圈，所述弹性圈靠铜管一侧开设有多个环槽，多个所述环槽的中心轴线均与气嘴的中心轴线重合，所述多个环槽的半径沿气嘴径向递增。通过采用上述技术方案，喷嘴一侧设置气嘴，气嘴向注油后的铜管开口连通，以此将气体注入铜管内，使油在气体推动下沿铜管流动，从而使油均匀覆盖在铜管内壁上，提高铜管后期拉伸时的润滑效果；弹性圈套设在气嘴上且弹性圈上开设有多个环槽，以此匹配不同直径的铜管，通过铜管与弹性圈的插接配合减少气嘴与铜管的气隙，从而减少气体泄漏，提高效率。本专利技术进一步设置为：铜管远离其注油端的一端套设有回收袋，所述回收袋开口处套设有扎带。通过采用上述技术方案，铜管的末端套设有回收袋，回收袋用于收集从铜管内溢出的多余油，以此进行回收利用，提高油的回收利用率；扎带用于扎紧回收袋，从而避免回收袋脱落而使油溢出而造成污染和浪费。本专利技术进一步设置为：所述支撑架上设置有集油筒，所述集油筒内设置有过滤网，所述过滤网与集油筒插接配合，所述支撑架上设置有与油管连通的储油箱，所述集油筒底部与储油箱连通，所述储油箱上设置有观察窗。通过采用上述技术方案，集油筒用于放置注油完毕后的喷嘴，喷嘴注油后，开口处残留有少量油，因此通过集油筒进行收集，从而提高油的利用率并减少污染；过滤网用于去除油内粘附的铜粉等杂质，避免油堵塞油管，储油箱用于暂存回收的油；观察窗用于方便观察储油箱的油量，避免油泵空载运行而使铜管注油量不足，避免影响铜管的润滑效果。本专利技术进一步设置为：所述集油筒上设置有输油组件，所述输油组件包括连通集油筒与储油箱的输油罐、滑移设置在输油罐内的活塞、与活塞同轴转动连接的圆盘，以及穿入输油罐内且与活塞连接的压杆，所述压杆穿过圆盘且与圆盘转动连接，所述圆盘与输油罐内壁滑移连接，所述活塞偏心处开设有通孔，所述圆盘偏心处开设有与通孔相对的贯穿孔。通过采用上述技术方案，压杆转动时圆盘相对活塞转动，通孔与贯穿孔错开，油无法通过通孔与贯穿孔流通，压杆下压时，油在压力作用下进入储油箱内；同时活塞远离储油箱的一侧产生负压，将集油筒内的油抽入输油罐内，压杆转动使通孔与贯穿孔相对，以此使活塞移动时活塞两侧的压力保持一致，方便活塞复位，从而持续抽送回收的油。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.操作人员触发微动开关，微动开关向控制器反馈电信号，控制器控制流量电磁阀动作，以此开启喷嘴并开启油泵，油泵将油注入铜管内，以此起到润滑铜管内壁的作用，避免铜管拉伸时内壁受损；操作人员通过微动开关与稳定输送的油泵精确控制注油量，以此减少油的浪费；2.通过压力传感器指示的压力值得出铜管的重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜管加油装置，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的喷嘴(11)、与喷嘴(11)连通的油管(12)、与油管(12)连通的油泵(13)，以及设置在喷嘴(11)上的控制组件(2)，所述喷嘴(11)与铜管的一端连通，所述控制组件(2)包括位于喷嘴(11)内的流量电磁阀(21)、与流量电磁阀(21)电连接的控制器(22)，以及与控制器(22)电连接的微动开关(23)，所述微动开关(23)与控制器(22)均设置在支撑架(1)上，所述控制器(22)与油泵(13)电连接以控制油泵(13)启停。
【技术特征摘要】
1.一种铜管加油装置，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的喷嘴(11)、与喷嘴(11)连通的油管(12)、与油管(12)连通的油泵(13)，以及设置在喷嘴(11)上的控制组件(2)，所述喷嘴(11)与铜管的一端连通，所述控制组件(2)包括位于喷嘴(11)内的流量电磁阀(21)、与流量电磁阀(21)电连接的控制器(22)，以及与控制器(22)电连接的微动开关(23)，所述微动开关(23)与控制器(22)均设置在支撑架(1)上，所述控制器(22)与油泵(13)电连接以控制油泵(13)启停。2.根据权利要求1所述的一种铜管加油装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有承重盘(3)，铜管放置在承重盘(3)上，所述承重盘(3)中心处设置有压力传感器(31)，所述支撑架(1)一侧设置有与压力传感器(31)电连接以接收电信号并显示压力值的数显屏(32)。3.根据权利要求2所述的一种铜管加油装置，其特征在于：其中，T为注油时间，F为所述压力传感器(31)去除承重盘(3)重力后的压力值，k为重力系数，ρ为铜的密度，R为已知的铜管的外径，r为已知的铜管的内径，C为铜管单位面积所需的油量，Q为油泵(13)的流量。4.根据权利要求1所述的一种铜管加油装置，其特征在于：所述喷嘴(11)的一侧设置有气嘴(5)，所述气嘴(5)上套设有弹性圈(52)，所述弹性圈(52)靠铜管一侧开设有多个环槽(521)，多个所述环槽(521)的中心轴线均与气嘴(5)的中心轴线重合，所述多个环槽(521)的半径沿气嘴(5)径向递增。5.根据权利要求1所述的一种铜管加油装置，其特征在于：铜管远离其注油端的一端套设有回收袋(6)，所述回收袋(6)开口处套设有扎带(61)。6.根据权利要求1所述的一种铜管加油装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有集油筒(7)，所述集油筒(7)内设置有过滤网(71)，所述过滤网(71)与集油筒(7)插接配合，所述支撑架(1)上设置有与油管(12)连通的储...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁子浩，刘晋龙，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。