电阻应变式万能试验机压力偏心检测器制造技术

本实用新型专利技术公布了一种电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，包括有上盖板、底座、低碳钢a柱、低碳钢b柱、低碳钢c柱和低碳钢d柱，上盖板和底座是尺寸一致的矩形，四根低碳钢柱的直径相等，四根低碳钢柱设置在底座的四角并垂直底座向上，四根低碳钢柱的上表面在同一水平面内，底座与四根低碳钢柱一体设置，上盖板下面的四个角处设置有四个圆孔，四个圆孔的孔径比四根低碳钢柱的直径大0.2mm、孔深为上盖板厚度的一半，打孔位置与底座上的四根低碳钢柱的位置对应，四根低碳钢柱分别插入对应的圆孔内。四根低碳钢柱的外表面粘贴有电阻应变片，用来检测轴向受压时低碳钢柱的变形情况。本实用新型专利技术具有高灵敏度、高测量精度和可靠性及抗干扰能力强的特性。

【技术实现步骤摘要】
电阻应变式万能试验机压力偏心检测器
本技术涉及一种压力加载偏心的检测装置，尤其是涉及一种电阻应变式万能试验机压力偏心检测器。
技术介绍
万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。但是目前还没有能够检测万能试验机在做轴向压力实验时是否产生加载偏心的设备。本技术依据电测原理，应用电阻应变片测量万能试验机的加载偏心。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，把此检测器安装在万能试验机的上、下压板之间实现监测应变信号的输出，可以在万能试验机做压力实验时准确测量其产生的加载偏心情况。为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是：电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，包括有上盖板、底座、低碳钢a柱、低碳钢b柱、低碳钢c柱和低碳钢d柱，所述的上盖板和底座是尺寸一致的矩形，四根低碳钢柱的直径相等，四根低碳钢柱设置在底座的四角并垂直底座向上，四根低碳钢柱的上表面在同一水平面内，底座与四根低碳钢柱一体设置，上盖板下面的四个角处分别设置有上盖板a圆孔、上盖板b圆孔、上盖板c圆孔和上盖板d圆孔，四个圆孔的孔径比四根低碳钢柱的直径大0.2mm、孔深为上盖板厚度的一半，打孔位置与底座上的四根低碳钢柱的位置对应，四根低碳钢柱分别插入对应的圆孔内。进一步地，所述低碳钢a柱的外表面粘贴四片电阻应变片，在低碳钢a柱的正面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴a柱正面纵向电阻应变片，沿正面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴a柱正面横向电阻应变片，a柱正面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第一屏蔽导线、第二屏蔽导线的一端焊接连接，第一屏蔽导线、第二屏蔽导线另一端与应变仪对应桥路相连；a柱正面横向电阻应变片的两根引出线分别与第三屏蔽导线、第四屏蔽导线的一端焊接连接，第三屏蔽导线、第四屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；在低碳钢a柱的反面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴a柱反面纵向电阻应变片，沿反面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴a柱反面横向电阻应变片，a柱反面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第五屏蔽导线、第六屏蔽导线的一端焊接连接，第五屏蔽导线、第六屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；a柱反面横向电阻应变片的两根引出线分别与第七屏蔽导线、第八屏蔽导线的一端焊接连接，第七屏蔽导线、第八屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；四片电阻应变片通过屏蔽导线进行全桥连接，接入应变仪的第一通道形成惠斯特电桥。进一步地，所述低碳钢b柱的外表面粘贴四片电阻应变片，在低碳钢b柱的正面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴b柱正面纵向电阻应变片，沿正面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴b柱正面横向电阻应变片，b柱正面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第九屏蔽导线、第十屏蔽导线的一端焊接连接，第九屏蔽导线、第十屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；b柱正面横向电阻应变片的两根引出线分别与第十一屏蔽导线、第十二屏蔽导线的一端焊接连接，第十一屏蔽导线、第十二屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；在低碳钢b柱的反面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴b柱反面纵向电阻应变片，沿反面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴b柱反面横向电阻应变片，b柱反面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第十三屏蔽导线、第十四屏蔽导线的一端焊接连接，第十三屏蔽导线、第十四屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；b柱反面横向电阻应变片的两根引出线分别与第十五屏蔽导线、第十六屏蔽导线的一端焊接连接，第十五屏蔽导线、第十六屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；四片电阻应变片通过屏蔽导线进行全桥连接，接入应变仪的第二通道形成惠斯特电桥。进一步地，所述低碳钢c柱的外表面粘贴四片电阻应变片，在低碳钢c柱的正面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴c柱正面纵向电阻应变片，沿正面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴c柱正面横向电阻应变片，c柱正面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第十七屏蔽导线、第十八屏蔽导线的一端焊接连接，第十七屏蔽导线、第十八屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；c柱正面横向电阻应变片的两根引出线分别与第十九屏蔽导线、第二十屏蔽导线的一端焊接连接，第十九屏蔽导线、第二十屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；低碳钢c柱的反面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴c柱反面纵向电阻应变片，沿反面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴c柱反面横向电阻应变片，c柱反面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第二十一屏蔽导线、第二十二屏蔽导线的一端焊接连接，第二十一屏蔽导线、第二十二屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；c柱反面横向电阻应变片的两根引出线分别与第二十三屏蔽导线、第二十四屏蔽导线的一端焊接连接，第二十三屏蔽导线、第二十四屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；四片电阻应变片通过屏蔽导线进行全桥连接，接入应变仪的第三通道形成惠斯特电桥。进一步地，所述低碳钢d柱的外表面粘贴四片电阻应变片，在低碳钢d柱的正面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴d柱正面纵向电阻应变片，沿正面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴d柱正面横向电阻应变片，d柱正面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第二十五屏蔽导线、第二十六屏蔽导线的一端焊接连接，第二十五屏蔽导线、第二十六屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；d柱正面横向电阻应变片的两根引出线分别与第二十七屏蔽导线、第二十八屏蔽导线的一端焊接连接，第二十七屏蔽导线、第二十八屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连。低碳钢d柱的反面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴d柱反面纵向电阻应变片，沿反面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴d柱反面横向电阻应变片，d柱反面纵向电阻应变片的两根引出线分别与第二十九屏蔽导线、第三十屏蔽导线的一端焊接连接，第二十九屏蔽导线、第三十屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；d柱反面横向电阻应变片的两根引出线分别与第三十一屏蔽导线、第三十二屏蔽导线的一端焊接连接，第三十一屏蔽导线、第三十二屏蔽导线的另一端与应变仪对应桥路相连；四片电阻应变片的通过屏蔽导线进行全桥连接，接入应变仪的第四通道形成惠斯特电桥。进一步地，所述四根低碳钢柱表面粘贴的电阻应变片的型号相同，电阻值相等。进一步地，所述所有贴片处和连接处涂抹2mm厚度的环氧树脂胶进行固定、绝缘及保护。进一步地，所述上盖板、底座、低碳钢a柱、低碳钢b柱、低碳钢c柱、低碳钢d柱均采用同样材质的低碳钢加工制造。进一步地，与应变仪配套使用时第一屏蔽导线、第八屏蔽导线连接在应变仪第一通道桥路的A接线柱上，第二屏蔽导线、第三屏蔽导线连接在应变仪第一通道桥路的B接线柱上，第四屏蔽导线、第五屏蔽导线连接在应变仪第一通道桥路的C接线柱上，第六屏蔽导线、第七屏蔽导线连接在应变仪第一通道桥路的D接线柱上；检测时选择全桥测量低碳钢a柱的应变值。进一步地，第九屏蔽导线、第十六屏蔽导线连接在应变仪第二通道桥路的A接线柱上，第十屏蔽导线、第十一屏蔽导线连接在应变仪第二通道桥路的B接线柱上，第十二屏蔽导线、第十三屏蔽导线连接在应变仪第二通道桥路的C接线柱上，第十四屏蔽导线、第十五屏蔽导线连接在应变仪第二通道桥路的D接线柱上，检测时选择全桥测量低碳钢b柱的应变值；进一步地，第十七屏蔽导线、第二十四屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，其特征在于：包括有上盖板(1)、底座(2)、低碳钢a柱(3)、低碳钢b柱(4)、低碳钢c柱(5)和低碳钢d柱(6)，所述的上盖板(1)和底座(2)是尺寸一致的矩形，四根低碳钢柱的直径相等，四根低碳钢柱设置在底座的四角并垂直底座向上，四根低碳钢柱的上表面在同一水平面内，底座与四根低碳钢柱一体设置，上盖板下面的四个角处分别设置有上盖板a圆孔(7)、上盖板b圆孔(8)、上盖板c圆孔(9)和上盖板d圆孔(10)，四个圆孔的孔径比四根低碳钢柱的直径大0.2mm、孔深为上盖板(1)厚度的一半，打孔位置与底座(2)上的四根低碳钢柱的位置对应，四根低碳钢柱分别插入对应的圆孔内。

【技术特征摘要】
1.电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，其特征在于：包括有上盖板(1)、底座(2)、低碳钢a柱(3)、低碳钢b柱(4)、低碳钢c柱(5)和低碳钢d柱(6)，所述的上盖板(1)和底座(2)是尺寸一致的矩形，四根低碳钢柱的直径相等，四根低碳钢柱设置在底座的四角并垂直底座向上，四根低碳钢柱的上表面在同一水平面内，底座与四根低碳钢柱一体设置，上盖板下面的四个角处分别设置有上盖板a圆孔(7)、上盖板b圆孔(8)、上盖板c圆孔(9)和上盖板d圆孔(10)，四个圆孔的孔径比四根低碳钢柱的直径大0.2mm、孔深为上盖板(1)厚度的一半，打孔位置与底座(2)上的四根低碳钢柱的位置对应，四根低碳钢柱分别插入对应的圆孔内。2.根据权利要求1所述的电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，其特征在于：所述低碳钢a柱(3)的外表面粘贴四片电阻应变片，在低碳钢a柱(3)的正面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴a柱正面纵向电阻应变片(11)，沿正面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴a柱正面横向电阻应变片(12)，a柱正面纵向电阻应变片(11)的两根引出线分别与第一屏蔽导线(27)、第二屏蔽导线(28)的一端焊接连接，第一屏蔽导线(27)、第二屏蔽导线(28)另一端与应变仪对应桥路相连；a柱正面横向电阻应变片(12)的两根引出线分别与第三屏蔽导线(29)、第四屏蔽导线(30)的一端焊接连接，第三屏蔽导线(29)、第四屏蔽导线(30)的另一端与应变仪对应桥路相连；在低碳钢a柱(3)的反面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴a柱反面纵向电阻应变片(13)，沿反面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴a柱反面横向电阻应变片(14)，a柱反面纵向电阻应变片(13)的两根引出线分别与第五屏蔽导线(31)、第六屏蔽导线(32)的一端焊接连接，第五屏蔽导线(31)、第六屏蔽导线(32)的另一端与应变仪对应桥路相连；a柱反面横向电阻应变片(14)的两根引出线分别与第七屏蔽导线(33)、第八屏蔽导线(34)的一端焊接连接，第七屏蔽导线(33)、第八屏蔽导线(34)的另一端与应变仪对应桥路相连；四片电阻应变片通过屏蔽导线进行全桥连接，接入应变仪的第一通道形成惠斯特电桥。3.根据权利要求1所述的电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，其特征在于：所述低碳钢b柱(4)的外表面粘贴四片电阻应变片，在低碳钢b柱(4)的正面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴b柱正面纵向电阻应变片(15)，沿正面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴b柱正面横向电阻应变片(16)，b柱正面纵向电阻应变片(15)的两根引出线分别与第九屏蔽导线(35)、第十屏蔽导线(36)的一端焊接连接，第九屏蔽导线(35)、第十屏蔽导线(36)的另一端与应变仪对应桥路相连；b柱正面横向电阻应变片(16)的两根引出线分别与第十一屏蔽导线(37)、第十二屏蔽导线(38)的一端焊接连接，第十一屏蔽导线(37)、第十二屏蔽导线(38)的另一端与应变仪对应桥路相连；在低碳钢b柱(4)的反面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴b柱反面纵向电阻应变片(17)，沿反面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴b柱反面横向电阻应变片(18)，b柱反面纵向电阻应变片(17)的两根引出线分别与第十三屏蔽导线(39)、第十四屏蔽导线(40)的一端焊接连接，第十三屏蔽导线(39)、第十四屏蔽导线(40)的另一端与应变仪对应桥路相连；b柱反面横向电阻应变片(18)的两根引出线分别与第十五屏蔽导线(41)、第十六屏蔽导线(42)的一端焊接连接，第十五屏蔽导线(41)、第十六屏蔽导线(42)的另一端与应变仪对应桥路相连；四片电阻应变片通过屏蔽导线进行全桥连接，接入应变仪的第二通道形成惠斯特电桥。4.根据权利要求1所述的电阻应变式万能试验机压力偏心检测器，其特征在于：所述低碳钢c柱(5)的外表面粘贴四片电阻应变片，在低碳钢c柱(5)的正面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴c柱正面纵向电阻应变片(19)，沿正面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴c柱正面横向电阻应变片(20)，c柱正面纵向电阻应变片(19)的两根引出线分别与第十七屏蔽导线(43)、第十八屏蔽导线(44)的一端焊接连接，第十七屏蔽导线(43)、第十八屏蔽导线(44)的另一端与应变仪对应桥路相连；c柱正面横向电阻应变片(20)的两根引出线分别与第十九屏蔽导线(45)、第二十屏蔽导线(46)的一端焊接连接，第十九屏蔽导线(45)、第二十屏蔽导线(46)的另一端与应变仪对应桥路相连；低碳钢c柱(5)的反面外表面中心位置沿中轴线方向粘贴c柱反面纵向电阻应变片(21)，沿反面外表面中心位置垂直中轴线方向粘贴c柱反面横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辛，刘爽，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21